一种牛排自动刀切装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备，具体是一种牛排自动刀切装置。


背景技术：

2.在牛排生产过程中，需要采用锯切机将大块的牛肉分切成一块一块的牛排，目前一般都是由人工抓取大块的牛肉进行送料分切，分切机构一般具有一个位置固定的高频振动锯刀，将大块的牛肉推向锯刀后通过锯刀实现分切，而人工操作的方式，会存在很大的不确定性，如为了保证切割的厚度，会对牛肉进行冷冻，表面打滑会造成操作人员手扶不稳，安全性存在问题，而冷冻的牛肉在进行切割时内外的解冻情况不一致，也会造成手持不稳影响安全的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种牛排自动刀切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种牛排自动刀切装置，包括一体成型的机台和驱动台，机台上表面设有与其互相垂直设置的定位板，在定位板上设有控制台，控制台底部设有位于定位板前方的高振锯刀，在控制台内部设有用于驱动高振锯刀进行振动的驱动电机，所述高振锯刀两侧均具有锯齿条，所述驱动台顶面设有与其滑动连接的数控液压缸，数控液压缸的输出端设有伸缩杆，伸缩杆前端具有材料固定架，在驱动台顶面还设有双向电机，双向电机的输出端连接有驱动螺纹杆，数控液压缸具有套装在驱动螺纹杆外部并与其螺纹转动连接的驱动箱，在驱动台顶面设有导轨板，数控液压缸和驱动箱均与导轨板相贴合并滑动连接，所述控制台内还设有摆动电机，摆动电机的输出端连接有推料摆杆，所述推料摆杆位于高振锯刀和定位板之间。
6.所述控制台内设有主控板，所述双向电机、数控液压缸、驱动电机和摆动电机均与主控板信号连接。
7.作为本实用新型的优选方案：所述材料固定架包括与伸缩杆互相垂直的推板，推板两侧插装有与其滑动连接的滑杆，滑杆前端设有与其互相垂直的侧卡板，侧卡板和滑杆形成“t”字形结构，在推板背部两侧设有定位凸台，定位凸台外侧面插装有与其螺纹转动连接的定位螺杆，定位螺杆前端贯穿侧卡板并与其滑动连接，所述定位螺杆上套装有三个螺母，其中一个螺母靠近定位凸台设置，另外两个螺母位于侧卡板两侧，通过调节三个螺母的位置，能够对侧卡板与推板之间的距离进行定位调节，通过侧卡板和推板对牛排进行三个方向的定位固定，从而方便进行后续的自动化切割工作。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过数控液压缸和双向电机配合工作，实现对牛排的全自动切割处理，并且通过由摆动电机驱动的推料摆杆，能够进行双向切割，不仅在整个切割过程中，避免了人工的参与，提高了加工的安全性，并且双向进
行切割，也显著提高了生产的效率。
附图说明
9.图1为本实用新型的整体俯视图。
10.图2为本实用新型中控制台的安装结构正视图。
11.图3为本实用新型中材料固定架的放大图。
12.图中1-机台，2-驱动台，3-导轨板，4-双向电机，5-驱动螺纹杆，6-数控液压缸，7
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伸缩杆，8-材料固定架，9-定位板，10-控制台，11-高振锯刀，12-推料摆杆，13-推板， 14-定位凸台，15-侧卡板，16-滑杆，17-定位螺杆，18-螺母。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种牛排自动刀切装置，包括一体成型的机台 1和驱动台2，机台1上表面设有与其互相垂直设置的定位板9，在定位板9上设有控制台 10，控制台10底部设有位于定位板9前方的高振锯刀11，在控制台10内部设有用于驱动高振锯刀11进行振动的驱动电机，所述高振锯刀11两侧均具有锯齿条，所述驱动台2顶面设有与其滑动连接的数控液压缸6，数控液压缸6的输出端设有伸缩杆7，伸缩杆7前端具有材料固定架8，在驱动台2顶面还设有双向电机4，双向电机4的输出端连接有驱动螺纹杆5，数控液压缸6具有套装在驱动螺纹杆5外部并与其螺纹转动连接的驱动箱，在驱动台2顶面设有导轨板3，数控液压缸6和驱动箱均与导轨板3相贴合并滑动连接，所述控制台10内还设有摆动电机，摆动电机的输出端连接有推料摆杆12，所述推料摆杆 12位于高振锯刀11和定位板9之间。
17.通过本装置进行牛排的切割时，首先将大块的牛肉固定在材料固定架8上，通过数控液压缸6和双向电机4，实现材料固定架8的推进和平移，材料固定架8平移时，牛排前端与定位板9贴合并通过高振锯刀11进行切割，材料固定架8推进时，使完成一次切割后的牛排再次与定位板9进行贴合，进行下次切割，材料固定架8的平移是通过双向电机 4控制驱动
螺纹杆5进行转动，而驱动箱在导轨板3的限制转动作用下，与驱动螺纹杆5 发生相对转动而实现的；同时，在完成一次单向的平移，即一次切割后，摆动电机驱动推料摆杆12进行一次单向的摆动，将切割下的牛排向机台1外侧推出，避免切割下的牛排对材料固定架8上的牛排阻挡影响下次切割，并且使得整个切割过程完全自动化处理，不需要人工参与，大大提高了安全性。
18.同时，由于采用了两侧均具有锯齿条的高振锯刀11，在通过双向电机4进行材料固定架8的双向往复平移驱动时，均能够通过数控液压缸6对材料固定架进行推进，往复一次能够进行两次切割，从而也提高了加工的效率。
19.所述控制台10内设有主控板，所述双向电机4、数控液压缸6、驱动电机和摆动电机均与主控板信号连接。
20.参阅图3，由于不同的牛排原材料其形状结构、大小不是统一的，因此，所述材料固定架8包括与伸缩杆7互相垂直的推板13，推板13两侧插装有与其滑动连接的滑杆16，滑杆16前端设有与其互相垂直的侧卡板15，侧卡板15和滑杆16形成“t”字形结构，在推板13背部两侧设有定位凸台14，定位凸台14外侧面插装有与其螺纹转动连接的定位螺杆17，定位螺杆17前端贯穿侧卡板15并与其滑动连接，所述定位螺杆上套装有三个螺母，其中一个螺母靠近定位凸台14设置，另外两个螺母位于侧卡板15两侧，通过调节三个螺母的位置，能够对侧卡板15与推板13之间的距离进行定位调节，通过侧卡板15和推板13对牛排进行三个方向的定位固定，从而方便进行后续的自动化切割工作。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。