一种弯管机的制作方法

1.本实用新型涉及管的再成型技术领域，具体涉及一种立式弯管机。


背景技术：

2.目前在对加热管进行弯管时通常采用手动弯管模来实现，手动弯管对操作人员的经验要求较高，难以一次性校准模具和产品尺寸，造成完成弯管后的加热管的尺寸不稳定，弯管效率低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有利于提高弯管效率的弯管机，采用的技术方案为：
4.一种弯管机，用以弯曲环形的加热管，弯管机包括第一驱动机构、模芯、第二驱动机构和压头，所述模芯可转动的安装在机架上，且所述模芯的一端具有与加热管外形相匹配的置管槽，所述第二驱动机构安装在所述机架上，所述压头安装在所述第二驱动机构的驱动端上且位于所述置管槽的槽口处，所述第二驱动机构用以驱动所述压头移动靠近置管槽，所述第一驱动机构安装在所述机架上并与所述模芯传动连接，所述第一驱动机构用以驱动所述模芯转动以使所述置管槽内的待加工的加热管在所述压头的作用下弯曲成型。
5.作为优选，所述压头的截面呈圆形，所述压头转动安装在所述第二驱动机构的驱动端上。
6.作为优选，所述压头具有外翻边，待加工的加热管用以夹紧在与所述置管槽和所述外翻边之间。
7.作为优选，所述外翻边和压头本体之间设有过渡圆角。
8.作为优选，所述第一驱动机构包括伸缩件、齿条和齿轮，所述机架上安装有可转动的转轴，所述模芯同轴固定安装在所述转轴的一端，所述伸缩件安装在所述机架上并位于所述转轴的一侧，且其伸缩端朝向所述转轴，所述齿轮同轴固定安装在所述转轴上，所述齿条固定安装在所述伸缩件的伸缩端并与所述齿轮啮合，所述伸缩件的伸缩端用以伸缩并驱动所述齿条带动所述齿轮、转轴和所述模芯同步转动。
9.作为优选，所述第二驱动机构为伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端构成所述第二驱动机构的驱动端。
10.作为优选，还包括第三驱动机构和顶出板，所述置管槽的两端分别具有与所述加热管两端的弯折部相匹配的定位孔和定位槽，且所述定位孔和所述定位槽均贯穿所述模芯，所述第三驱动机构安装在机架上，所述顶出板安装在所述驱动机构的驱动端上，且所述顶出板位于所述模芯背离所述置管槽的一端，所述第三驱动机构用以驱动所述顶出板移动靠近所述模芯以顶出所述置管槽内的加热管。
11.作为优选，所述机架上安装有可转动的转轴，所述模芯远离所述置管槽的一端同轴固定安装在所述转轴上，所述顶出板为半圆环板，所述顶出板的内径与所述转轴的直径
相匹配并与所述转轴同轴分布。
12.作为优选，所述模芯可拆卸的安装在所述转轴上，所述机架上设有第四驱动机构，所述第三驱动机构安装在所述第四驱动机构的驱动端上，且所述第四驱动机构可驱动所述第三驱动机构并带动所述压头移动靠近或远离所述模芯。
13.作为优选，所述第四驱动机构具体包括转动安装在所述机架上的丝杆、旋合在所述丝杆上的螺母以及同轴安装在所述丝杆一端的手轮，所述第三驱动机构安装在所述螺母上，外力转动所述手轮并通过所述第三驱动机构带动所述压头靠近或远离所述模芯。
14.本实用新型所述弯管机实现了环形加热管的自动弯管，且弯管后的加热管的尺寸规格一致，弯管效率高，降低对操作人员的要求，降低生产成本。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为环形的加热管结构示意图之一；
18.图2为环形的加热管结构示意图之一；
19.图3为本实用新型实施例所述弯管机主视图；
20.图4为本实用新型实施例所述弯管机的侧视图；
21.图5为图1中所述加热管对应的模芯的结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例所述顶出板的结构示意图。
23.图中，100、加热管；1、第一驱动机构；11、伸缩件；12、齿条；13、齿轮；2、模芯；21、置管槽；3、第二驱动机构；4、压头；41、外翻边；5、第三驱动机构；6、顶出板；7、转轴；8、第四驱动机构。
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.参照附图提出本技术的实施例，本实施例所述弯管机包括第一驱动机构1、模芯2、
第二驱动机构3和压头4，所述模芯2可转动的安装在机架上，且所述模芯2的一端具有与加热管100外形相匹配的置管槽21，所述第二驱动机构3安装在所述机架上，所述压头4安装在所述第二驱动机构3的驱动端上且位于所述置管槽21的槽口处，所述第二驱动机构3用以驱动所述压头4移动靠近置管槽21，所述第一驱动机构1安装在所述机架上并与所述模芯2传动连接，所述第一驱动机构1用以驱动所述模芯2转动以使所述置管槽21内的待加工的加热管100在所述压头4的作用下弯曲成型。
28.本技术所述弯管机适用于弯曲环形的加热管100，图1和图2中为两种本技术所述弯管机适用的加热管100的结构示意图，本实施例以图1中所示加热管100为例，待加工的加热管100呈条形，且其两端分别设有弯折部，所述置管槽21的一端设有用以供其中一个弯折部插入的定位孔22，所述置管槽的另一端设有供另一个所述弯折部插入的定位槽23，在加工所述加热管100时，将所述加热管100一端的弯折部插入所述定位孔22内，所述第二驱动机构3驱动所述压头4移动靠近所述模芯2至与所述置管槽21内的待加工的加热管100接触，所述第一驱动机构1再驱动模芯2转动，以使所述压头4相对于所述模芯2沿着所述置管槽21移动，从而利用所述压头4将条形的加热管100压入所述置管槽21内，完成环形的加热管100的加工。
29.本技术所述弯管机利用所述模芯2、第一驱动机构1、第二驱动机构3和所述压头4实现了环形的加热管100的自动弯曲成形，成形效率高，且保证加工后的加热管的质量，降低成本。
30.本实施例中，所述压头4分布在所述模芯2的上方，以节省所述弯管机占用空间。
31.优选地，所述压头4的截面呈圆形，所述压头4转动安装在所述第二驱动机构3的驱动端上。
32.所述第一驱动机构1驱动所述模芯2转动时，所述压头4可在所述第二驱动机构3上随着所述模芯2同步转动，保证所述压头4能顺利进行对加热管100的弯曲。
33.优选地，所述压头4具有外翻边41，待加工的加热管用以夹紧在与所述置管槽21和所述外翻边41之间。
34.所述置管槽21和所述外翻边41可将待加工的加热管100稳定的夹紧在二者之间。
35.待加工的加热管100放置在所述外翻边41和压头本体之间的过渡圆角处，以稳定的夹持待加工的加热管。
36.基于上述内容，本实施例中所述第一驱动机构1包括伸缩件11、齿条12和齿轮13，所述机架上安装有可转动的转轴7，所述模芯2同轴固定安装在所述转轴7的一端，所述伸缩件11安装在所述机架上并位于所述转轴7的一侧，且其伸缩端朝向所述转轴7，所述齿轮13同轴固定安装在所述转轴7上，所述齿条12固定安装在所述伸缩件11的伸缩端并与所述齿轮13啮合，所述伸缩件11的伸缩端用以伸缩并驱动所述齿条12带动所述齿轮13、转轴7和所述模芯2同步转动。
37.所述第二驱动机构3为伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端构成所述第二驱动机构3的驱动端。
38.本实施例中，所述转轴7水平并可转动的安装在机架上，所述模芯2装在所述转轴7的一端，所述伸缩件11水平设置，所述伸缩件11的伸缩端伸缩并驱动所述齿轮12带动所述齿轮13和转轴7转动，从而带动和所述模芯2竖向转动；所述第二驱动机构3设置在模芯2的
上方。
39.作为优选，还包括第三驱动机构5和顶出板6，所述置管槽21的两端分别具有与所述加热管100两端的弯折部相匹配的定位孔和定位槽，且所述定位孔和所述定位槽均贯穿所述模芯2，所述第三驱动机构5安装在机架上，所述顶出板6安装在所述驱动机构5的驱动端上，且所述顶出板6位于所述模芯2背离所述置管槽21的一端，所述第三驱动机构5用以驱动所述顶出板6移动靠近所述模芯2以顶出所述置管槽21内的加热管100。
40.在加工所述加热管100时，将所述加热管100一端的弯折部插入所述定位孔22内，完成所述加热管100的弯曲后，所述加热管100两端的弯折部分别伸入所述定位孔22和所述定位槽23内，且所述加热管100两端的弯折部均穿出至所述模芯2背离置管槽21的一端，所述第三驱动机构5驱动所述顶出板6移动靠近所述模芯2以顶出所述置管槽21内的加热管100，方便将下料完成弯曲后的加热管100从所述模芯2上取出。
41.具体的，所述机架上安装有可转动的转轴7，所述模芯2远离所述置管槽21的一端同轴固定安装在所述转轴7上，所述顶出板6为半圆环板，所述顶出板6的内径与所述转轴7的直径相匹配并与所述转轴7同轴分布。
42.在本实施例中，所述第三驱动机构5为伸缩缸，所述顶出板6同轴分布在所述转轴7的上端，在所述第三驱动机构5的作用下，所述顶出板6在所述转轴7的上端沿其轴向移动，方便所述顶出板6的安装和定位，且所述顶出板6在所述转轴7的上端移动，保证所述弯管机运行的稳定性。
43.本实施例中，所述模芯2可拆卸的安装在所述转轴7上，所述机架上设有第四驱动机构8，所述第三驱动机构5安装在所述第四驱动机构8的驱动端上，且所述第四驱动机构8可驱动所述第三驱动机构5并带动所述压头4移动靠近或远离所述模芯2。
44.参照附图所示，所述第四驱动机构8为直线驱动组件，本实施例中，所述第四驱动机构8具体包括转动安装在所述机架上的丝杆、旋合在所述丝杆上的螺母以及同轴安装在所述丝杆一端的手轮，所述第三驱动机构5安装在所述螺母上，外力转动所述手轮并通过所述第三驱动机构带动所述压头4靠近或远离所述模芯2。
45.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。