一种中心高度可调的筒坯平旋收口芯模的制作方法

1.本实用新型涉及筒坯平旋收口旋压机部件领域，尤其是涉及一种中心高度可调的筒坯平旋收口芯模。


背景技术：

2.目前现有的芯模多为中新高度固定不可调节，存在少数可调节的芯模尚存在调节不易、且做工粗糙等的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种中心高度可调的筒坯平旋收口芯模，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型技术方案如下：一种中心高度可调的筒坯平旋收口芯模，包括芯模本体，所述芯模本体由中心支撑柱及定位圈构成，所述中心支撑柱与所述定位圈之间在所述中心支撑柱上成型有至少一组对称设置的t型槽，所述t型槽内安装有调整块，所述调整块上抵接有用于使调整块朝向所述模芯本体水平方向左右移动的螺丝组件，所述螺丝组件包括顶紧螺丝和拉紧螺丝，所述中心支撑柱呈两段阶梯式圆柱结构，所述中心支撑柱的上端直径小、下端直径大，所述中心支撑柱的上表面外边缘带有导向圆弧，所述定位圈套设于所述中心支撑柱上端直径小的外周，于所述定位圈的表面靠近所述中心支撑柱的边缘位置成型有一定位凹槽，所述中心支撑柱的表面与所述定位凹槽的槽底平面之间的距离为可调节设置。
5.优选的，所述中心支撑柱的下表面成型有同心设置并呈环形的定位台阶，沿所述定位台阶的表面设有圆周均匀分布的安装螺孔。
6.优选的，所述中心支撑柱上成型有一顶料沉台，所述顶料沉台为向下凹陷的圆柱形结构，于所述顶料沉台的正中位置设置有贯穿芯模本体的导向孔。
7.优选的，所述顶料沉台上端面设置有吊装螺孔，所述吊装螺孔数量为两个，且所述吊装螺孔设置于同一直径的圆周上。
8.优选的，所述t型槽呈环形阵列分布设置于所述中心支撑柱上，所述调整块与所述t型槽相对应，所述调整块也设有两组呈环形阵列分布设置于所述t型槽内。
9.优选的，所述定位圈的表面呈外边缘加厚的圆环凸台状结构，所述定位圈内设置有用于与所述中心支撑柱的上端直径小都圆柱外周相配合的导向内圆柱面，所述定位圈内于所述定位凹槽下方具有沿其圆周向内凹的内锥面。
10.优选的，所述定位圈上开设有用于安装所述螺丝组件的螺丝组件孔，所述螺丝组件孔与所述螺丝组件相对应，所述螺丝组件孔包括顶紧螺丝螺孔和拉紧螺丝长过孔。
11.优选的，所述调整块包括与所述内锥面相配合的外锥面、装配于所述t型槽内的导向t型及用于安装拉紧螺丝的拉紧螺丝孔。
12.优选的，所述定位凹槽为带外锥斜切面的沉台结构，外锥斜切面的斜度为0-10
°
。
13.通过以上描述可知，本实用新型与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：
14.本实用新型提供了一种可根据旋压对象的成品进行精确调节且调节时无需拆卸，可大幅度对旋压成形的端口进行限制，具有精度高、质量优等优点，适用范围的最大化。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1，本实用新型的结构示意图；
17.图2，本实用新型的立体结构示意图；
18.图3，本实用新型中心支撑柱的结构示意图；
19.图4，本实用新型中心支撑柱的立体结构示意图；
20.图5，本实用新型中心支撑柱的底部结构示意图；
21.图6，本实用新型定位圈的结构示意图；
22.图7，本实用新型定位圈的立体结构示意图；
23.图8，本实用新型调整块的结构示意图；
24.图9，本实用新型调整块的结构示意图；
25.图10，本实用新型调整块的结构示意图；
26.图中附图标记的含义：1中心支撑柱、101导向圆弧、102上表面、103t型槽、104顶料沉台、105导向孔、106定位台阶、107吊装螺孔、108安装螺孔、2定位圈、201定位凹槽、202定位圈外圆、203内锥面、204顶紧螺丝螺孔、205拉紧螺丝长过孔、206导向内圆柱面、3调整块、301外锥面、302导向t型、303拉紧螺丝孔。
具体实施方式
27.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1所示，一种中心高度可调的筒坯平旋收口芯模，包括芯模本体，所述芯模本体由中心支撑柱1及定位圈2构成，所述中心支撑柱1与所述定位圈2之间在所述中心支撑柱1上成型有至少一组对称设置的t型槽103，所述t型槽103内安装有调整块3，所述调整块3上抵接有用于使调整块3朝向所述模芯本体水平方向左右移动的螺丝组件，所述螺丝组件包括顶紧螺丝和拉紧螺丝，所述中心支撑柱呈两段阶梯式圆柱结构，所述中心支撑柱1的上端直径小、下端直径大，其中心支撑柱1的作用是作为碗形件收口成形的辅助支撑，在碗形件受旋轮旋挤贴住中心支撑柱1的上表面102时，对碗形件被推平的部位提供辅助支撑，使得被旋平后的碗形件平面部位厚度均匀、表面平整，所述中心支撑柱1的上表面102外边缘带有导向圆弧101，导向圆弧101用于在碗形件受旋轮推挤向内弯曲时提供弧面支撑与成形导向，所述定位圈2套设于所述中心支撑柱1上端直径小的外周，用于在成型前对碗形件进
行外圆定位，以及在旋压成形时对碗形件的大端尺寸增大进行限制，并防止其窜动，于所述定位圈2的表面靠近所述中心支撑柱1的边缘位置成型有一定位凹槽201，定位凹槽201的作用在于在碗形件放置在芯模上的时候，对碗形件的大端外径与端面进行定位，使碗形件处于正确有效的加工工位，所述定位凹槽201为带外锥斜切面的沉台结构，外锥斜切面的斜度为0-10
°
，所述中心支撑柱1的表面与所述定位凹槽201的槽底平面之间的距离为可调节设置，根据旋压对象的成品进行调整，即为中心高度可调。
29.所述中心支撑柱1的下表面成型有同心设置并呈援助承台形状对环形定位台阶106，定位台阶106为芯模安装在筒坯平旋收口旋压机设备主轴上时提供定位，使芯模轴线与主轴轴线同心，沿所述定位台阶106的表面设有圆周均匀分布的安装螺孔108，且与芯模轴线同心，安装螺孔108用于将芯模与筒坯平旋收口旋压机设备主轴串联安装，防止其窜动，
30.优选的，所述中心支撑柱1上成型有一放置顶料盘的的顶料沉台104，所述顶料沉台104为向下凹陷的圆柱沉台形状结构，顶料沉台104用于放置顶料盘，使顶料盘的上平面与中心支撑柱1的平面平齐，顶料沉台104的直径与顶料盘直径相同，并略大于碗形件收口成形后所形成的中孔直径，在碗形件收口成形后，顶料盘可托住碗形件中孔处的内平面，不至于托空，于所述顶料沉台104的正中位置设置有贯穿芯模本体的导向孔105，导向孔105为圆柱中孔形状，其作用是为放置在顶料沉台104里的顶料盘提供升降运动的导向作用，当顶料盘升起或下降，导向孔105可使得顶料盘的下端圆柱体在中孔内滑动，不至于脱离芯模或发生倾斜。
31.优选的，所述顶料沉台104上端面设置有吊装螺孔107，所述吊装螺孔107数量为两个，且所述吊装螺孔107设置于同一直径的圆周上，吊装螺孔107用于拆装时安装吊环，以吊起芯模，
32.优选的，所述t型槽呈环形阵列分布设置于所述中心支撑柱1上，所述调整块3与所述t型槽相对应，所述调整块3也设有两组呈环形阵列分布设置于所述t型槽内。
33.优选的，所述定位圈2的表面呈外边缘加厚的圆环凸台状结构，即为定位圈外圆202，用于限制碗形件受推弯和推平旋轮压力后产生的大端尺寸增大和窜动，所述定位圈2内设置有用于与所述中心支撑柱1的上端直径小都圆柱外周相配合的导向内圆柱面206，导向内圆柱面206用于与中心支撑柱1的上端小直径的圆柱外周配合，在定位圈2上下移动时提供导向作用，所述定位圈2内于所述定位凹槽下方具有沿其圆周向内凹的内锥面203，该所述锥面角度为10-40度，所述竖直方向的位移范围为0-30mm。
34.优选的，所述定位圈上2开设有用于安装所述螺丝组件的螺丝组件孔，所述螺丝组件孔与所述螺丝组件相对应，所述螺丝组件孔包括顶紧螺丝螺孔204和拉紧螺丝长过孔205，顶紧螺丝的大端位于定位圈2的外侧，小端螺纹与定位圈2的顶紧螺丝螺孔204配合，小端端面顶住调整块3靠近外侧的部位，在t型导向作用下，使调整块3可以朝芯模中心水平移动，拉紧螺丝5的大端位于定位圈2的外侧，小端穿过定位圈2的拉紧螺丝长过孔205，并与调整块3的拉紧螺丝孔303锁紧，在顶紧螺丝4为放松的前提下，向外拧紧拉紧螺丝5，可使调整块3朝芯模中心的反向水平移动，调整位置确定后，顶紧螺丝4与拉紧螺丝5一顶一拉，使调整块3的位置固定。
35.顶紧螺丝螺孔204用于安装顶紧螺丝4，顶紧螺丝4的小端顶住调整块3即可推动其
向芯模中心移动。拉紧螺丝长过孔205作为拉紧螺丝5的过孔，小端与调整块3连接，在定位圈2上下移动时，拉紧螺丝长过孔205可避开拉紧螺丝5，
36.参照图8-10所示，调整块3是包覆在中心支撑1与定位圈2两者间的内部空间内，所述调整块3包括外锥面301、导向t型302及拉紧螺丝孔303，外锥面301与定位圈2的内锥面203配合，在内外锥面的配合与运动转化作用下，使得定位圈2在竖直方向的位置也发生变化，导向t型302装配于中心支撑柱1的t型槽103内，形成楔子结构t型槽103与导向t型302配合，以限制与导向调整块3的运动方向，通过调整块3水平位置的调整，进而改变支撑圈2的上下空间位置，使得中心支撑1的上表面102到定位圈2的定位凹槽201槽底平面的距离发生改变，以适应不同高度的碗形件平旋收口，拉紧螺丝孔303用于安装拉紧螺丝5。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。