翻转设备的制作方法

1.本实用新型涉及物流运输技术领域，具体涉及一种翻转设备。


背景技术：

2.随着物流业的快速发展，包裹的数量日渐增多。为了提高包裹转运的效率，通常将大量包裹装入转运容器中，通过转运容器将大量包裹运输至物流分拣线或输送线上。然而，现有技术中的转运容器需要高的容积率才能装入大量包裹，因此转运容器的高度一般设计在2米左右，例如1.9米至2.4米之间，长度和宽度一般设计在1米左右，但转运容器的包裹进出口设置在转运容器的顶部，人工在装入或取出包裹时由于身高受限，装入或取出包裹十分不便，导致包裹的装载或卸货效率低。


技术实现要素：

3.本技术提供一种翻转设备，以解决现有技术的转运容器高度较高导致包裹的装载或卸货效率低的问题。
4.一方面，本技术提供一种翻转设备，用于翻转转运容器，所述翻转设备包括：支撑件及驱动件；
5.所述支撑件包括安装架及与所述安装架转动连接的翻转框，所述翻转框用于容纳所述转运容器；
6.所述驱动件包括与所述安装架转动连接的缸体，及与所述缸体活动连接的活塞杆，所述活塞杆与所述翻转框转动连接。
7.在一些可能的实现方式中，所述翻转框包括与所述安装架转动连接的框体，及与所述框体靠近所述安装架一端连接的至少一个叉臂。
8.在一些可能的实现方式中，所述翻转框还包括与所述框体靠近所述安装架一侧连接的第一转动轴，所述安装架上具有第一转动孔，所述第一转动轴位于所述第一转动孔中并与所述安装架转动连接。
9.在一些可能的实现方式中，所述第一转动轴和所述第一转动孔的数量均为两个，两个所述第一转动轴分别位于所述框体的两侧并相对设置，两个所述第一转动轴分别位于两个所述第一转动孔中。
10.在一些可能的实现方式中，所述框体包括底板，及与所述底板两侧连接并相对设置的两个侧板，所述第一转动轴与所述底板或所述侧板靠近所述安装架一侧连接。
11.在一些可能的实现方式中，所述翻转框还包括与所述侧板连接的第二转动轴，所述活塞杆上具有第二转动孔，所述第二转动轴位于所述第二转动孔并与所述活塞杆转动连接。
12.在一些可能的实现方式中，所述翻转框还包括与所述框体远离所述安装架一侧活动连接的滑动件，及与所述滑动件连接的盖板。
13.在一些可能的实现方式中，所述滑动件包括与所述框体远离所述安装架一侧连接
的滑轨，及与所述滑轨连接的滑杆，所述滑杆与所述盖板连接。
14.在一些可能的实现方式中，所述安装架上具有第三转动轴，所述缸体上具有第三转动孔，所述第三转动轴位于所述第三转动孔中并与所述缸体转动连接。
15.在一些可能的实现方式中，所述翻转框与所述安装架的一端转动连接，所述第三转动轴位于所述安装架远离所述翻转框的另一端。
16.本技术提供的翻转设备包括支撑件及驱动件。支撑件包括安装架及与安装架转动连接的翻转框，翻转框用于容纳转运容器，驱动件包括与安装架转动连接的缸体，及与缸体活动连接的活塞杆，活塞杆与翻转框转动连接。该缸体可以驱动活塞杆进行伸缩，缸体先驱动活塞杆运动以带动翻转框转动至预设直立位置，此时可以将转运容器推入翻转框中，缸体再驱动活塞杆运动以带动翻转框转动至预设放倒位置，将转运容器放倒，使转运容器顶部的包裹进出口的高度下降，从而便于装入或取出包裹，提高包裹装载或卸货效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本技术一实施例提供的翻转设备的示意图；
19.图2是本技术一实施例提供的翻转设备的正视图；
20.图3是本技术一实施例提供的翻转设备的左视图；
21.图4是本技术一实施例提供的翻转设备与转运容器配合的示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术
人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.本技术的翻转设备用于翻转转运容器，例如笼车，以降低转运容器顶部的包裹进出口的高度，从而便于装入或取出包裹。该翻转设备的缸体可以驱动活塞杆进行伸缩，缸体先驱动活塞杆运动以带动翻转框转动至预设直立位置，此时可以将转运容器推入翻转框中，缸体再驱动活塞杆运动以带动翻转框转动至预设放倒位置，将转运容器放倒，使转运容器顶部的包裹进出口的高度下降，从而便于装入或取出包裹，提高包裹装载或卸货效率。
26.请参阅图1至图4，本技术实施例中提供一种翻转设备，用于翻转转运容器100，翻转设备包括：支撑件1及驱动件2；
27.支撑件1包括安装架11及与安装架11转动连接的翻转框12，翻转框12用于容纳转运容器100；
28.驱动件2包括与安装架11转动连接的缸体21，及与缸体21活动连接的活塞杆22，活塞杆22与翻转框12转动连接。
29.需要说明的是，该安装架11可以安装于地面上，或其他承载平台上。该翻转框12中具有容纳腔101，来容纳转运容器100，并且翻转框12上还具有与容纳腔101连通的第一开口102和第二开口103，在翻转框12处于直立状态时，第一开口102位于翻转框12的侧面，第二开口103位于翻转框12的顶部。该缸体21可以驱动活塞杆22进行伸缩，在翻转设备翻转转运容器100的过程中，该转运容器100的顶部具有包裹进出口，缸体21先驱动活塞杆22运动以带动翻转框12转动至预设直立位置，该预设直立位置可以为翻转框12处于直立状态的位置，此时，可以将转运容器100从第一开口102推入翻转框12的容纳腔101中，转运容器100的包裹进出口与转运容器100的第二开口103相对应，缸体21再驱动活塞杆22运动以带动翻转框12转动至预设放倒位置，即转运容器100可以跟随翻转框12转动而转动，从而将转运容器100放倒，该预设放倒位置可以为翻转框12处于放倒状态的位置，此时，第一开口102位于翻转框12的顶部，第二开口103位于翻转框12的侧面，转运容器100的包裹进出口也位于翻转框12的侧面，使转运容器100顶部的包裹进出口的高度下降，从而便于装入或取出包裹，提高包裹装载或卸货效率。
30.在该实施例中，转运容器100的高度约为2米，例如1.9米至2.4米之间，长度和宽度约为1米，例如0.8米至1.2米之间，即包裹进出口的长度和宽度也约为1米。当翻转框12转动至预设放倒位置时，转运容器100的包裹进出口位于翻转框12的侧面，相当于转运容器100的高度从2米下降至1米，而低于工作人员的身高，从而十分便于包裹的装载或卸货。
31.此外，由于转运容器100的包裹进出口位于翻转框12的侧面，因此也便于设备，例如自动搬运小车对包裹进行装载或卸货。
32.在一些实施例中，缸体21可以为液压缸体。当然，缸体21也可以为其他类型，例如气缸体或电动缸体，本技术在此不做限制。
33.在一些实施例中，请参阅图4，转运容器100可以包括转运框110及与转运框110底部连接的多个滑轮120。包裹进出口设置在转运框110的顶部，多个滑轮120设置转运框110的底部便于转运容器100的移动。
34.在一些实施例中，请参阅图1至图4，翻转框12包括与安装架11转动连接的框体121，及与框体121靠近安装架11一端连接的至少一个叉臂122。该叉臂122向靠近第一开口102的方向延伸，当翻转框12位于预设直立位置，将转运容器100从第一开口102推入容纳腔
101中时，由于滑轮120的存在，转运框110与地面之间具有间距，因此叉臂122可以位于转运框110与地面之间，叉臂122不会影响转运容器100的移动，当翻转框12向预设放倒位置转动时，叉臂122可以抬起转运框110，从而带动转运容器100一起转动。即本技术通过叉臂122既能实现带动转运容器100转动，又不影响转运容器100在容纳腔101中的移动。
35.在该实施例中，叉臂122的数量可以为两个，两个叉臂122平行设置。当然叉臂122的数量还可以根据实际情况设置为其他数量，例如三个或四个，本技术在此不做限制。
36.在该实施例中，请参阅图1和图2，翻转框12还包括与框体121靠近安装架11一侧连接的第一转动轴123，安装架11上具有第一转动孔111，第一转动轴123位于第一转动孔111中并与安装架11转动连接。即本技术通过将第一转动轴123设置在框体121靠近安装架11的端部，可以使翻转框12在转动时不会与地面产生干涉，从而便于翻转框12的转动，提高翻转设备的运动流畅性。
37.在该实施例中，安装架11还可以在第一转动孔111中设置轴承，通过轴承连接第一转动轴123，实现第一转动轴123与安装架11的转动连接。
38.在该实施例中，请参阅图1和图2，第一转动轴123和第一转动孔111的数量均为两个，两个第一转动轴123分别位于框体121的两侧并相对设置，两个第一转动轴123分别位于两个第一转动孔111中。通过两个第一转动轴123分别设置在框体121两侧并与安装架11转动连接，可以使翻转框12与安装架11连接更加稳定，以提高翻转框12的转动稳定性。
39.在该实施例中，请参阅图1至图4，框体121包括底板1211，及与底板1211两侧连接并相对设置的两个侧板1212，第一转动轴123与底板1211或侧板1212靠近安装架11一侧连接。底板1211和两个侧板1212整体可以呈类“u”字型，从而限定出容纳腔101，此时，框体121还具有与容纳腔101连通的第三开口104，第三开口104位于翻转框12的底部，叉臂122可以位于第三开口104处，从而不影响转运容器100在容纳腔101中的移动。并且将第一转动轴123设置在底板1211或侧板1212靠近安装架11的端部，可以使翻转框12在转动时不会与地面产生干涉。
40.在该实施例中，侧板1212可以与底板1211垂直连接。侧板1212向垂直于底板1211的方向延伸，叉臂122同样也可以向垂直于底板1211的方向延伸。
41.在该实施例中，预设直立位置可以为底板1211与地面垂直的位置，预设放倒位置可以为底板1211与地面平行的位置，即翻转框12转动90
°
即可从预设直立位置转动至预设放倒位置。
42.此外，安装架11可以与地面平行，翻转框12位于预设放倒位置时，底板1211可以与安装架11抵接，以承载住翻转框12和转运容器100。
43.在该实施例中，请参阅图1和图2，翻转框12还包括与侧板1212连接的第二转动轴124，活塞杆22上具有第二转动孔221，第二转动轴124位于第二转动孔221并与活塞杆22转动连接。通过在活塞杆22中设置第二转动孔221，以便于与翻转框12转动连接，从而使翻转框12在转动过程中，活塞杆22也会跟随翻转框12转动而转动，不会干涉翻转框12的转动，提高翻转框12的运动流畅性。
44.在该实施例中，活塞杆22还可以在第二转动孔221中设置轴承，通过轴承连接第二转动轴124和活塞杆22，实现第二转动轴124与活塞杆22的转动连接。
45.在一些实施例中，请参阅图1、图2和图4，翻转框12还包括与框体121远离安装架11
一侧活动连接的滑动件125，及与滑动件125连接的盖板126。即盖板126可以通过滑动件125朝靠近框体121的方向，或远离框体121的方向进行滑动，以使盖板126可以遮挡转运容器100的包裹进出口，从而在转运容器100被放倒的过程中，避免包裹从转运容器100中掉出。并且还可以根据不同高度的转运容器100，调整盖板126的高度，使盖板126可以遮挡住各种高度的转运容器100的包裹进出口。
46.在该实施例中，滑动件125的数量可以为两个，两个滑动件125分别与两个侧板1212连接，以提高盖板126的运动稳定性。滑动件125可以与侧板1212位于容纳腔101中的一侧活动连接，也可以与侧板1212远离容纳腔101的一侧活动连接，本技术在此不做限制。
47.在该实施例中，请参阅图1、图2和图4，滑动件125包括与框体121远离安装架11一侧连接的滑轨1251，及与滑轨1251滑动连接的滑杆1252，滑杆1252与盖板126连接。通过滑轨1251和滑杆1252即可实现盖板126在框体121进行滑动，使盖板126可以遮挡转运容器100的包裹进出口，结构简单且成本低。
48.此外，滑轨1251和滑杆1252的数量可以为根据实际情况设置多个，例如，滑轨1251和滑杆1252的数量均为两个，两个滑杆1252分别与两个滑轨1251滑动连接，或者，滑轨1251的数量为六个，滑杆1252的数量为两个，六个滑轨1251呈两排平行排列，两个滑杆1252分别与两排滑轨1251滑动连接，本技术在此不做限制。
49.进一步地，滑动件125还包括与两个滑杆1252连接的至少一个稳定杆1253，通过稳定杆1253提高两个滑杆1252的连接稳定性。
50.此外，滑动件125还可以包括与框体121连接并位于稳定杆1253下方的固定杆，在稳定杆1253跟随滑杆1252滑动到指定位置后，可以将稳定杆1253与固定杆通过螺栓紧固，防止滑杆1252继续滑动。
51.在一些实施例中，请参阅图1和图2，安装架11上具有第三转动轴112，缸体21上具有第三转动孔211，第三转动轴112位于第三转动孔211中并与缸体21转动连接。通过在缸体21上设置第三转动孔211，以便于与安装架11转动连接，从而使翻转框12在转动过程中，缸体21也会跟随翻转框12转动而转动，不会干涉翻转框12的转动，提高翻转框12的运动流畅性。
52.在该实施例中，缸体21还可以在第三转动孔211中设置轴承，通过轴承连接第三转动轴112，实现第三转动轴112与缸体21的转动连接。
53.此外，请参阅图1至图3，在翻转框12向预设放倒位置转动时，翻转框12和转运容器100的重量由安装架11和驱动件2承载，因此驱动件2的数量可以为两个，第二转动轴124也为两个，两个驱动件2设置在框体121的两侧，分别与两个第二转动轴124连接，从而可以提高翻转框12可承载的转运容器100重量上限。当然，驱动件2的数量也可以为其他数量，例如三个或四个，本技术在此不做限制。
54.在该实施例中，翻转框12与安装架11的一端转动连接，第三转动轴112位于安装架11远离翻转框12的另一端。即第三转动轴112可以位于安装架11背离底板1211和侧板1212的位置，从而使活塞杆22伸长时，带动翻转框12向预设直立位置转动，活塞杆22缩短时，带动翻转框12向预设放倒位置转动，从而使翻转框12位于预设放倒位置时，能够与安装架11抵接，使安装架11承载住翻转框12和转运容器100，以减轻驱动件2的负担，提高使用寿命。
55.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部
分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。
56.具体实施时，以上各个组件或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个组件或结构的具体实施可参见前面的实施例，在此不再赘述。
57.以上对本实用新型实施例所提供的一种翻转设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。