一种气柱式缓冲包装袋的打样机的制作方法

1.本申请涉及打样机的技术领域，尤其是涉及一种气柱式缓冲包装袋的打样机。


背景技术：

2.缓冲气柱包装袋，是一种新型的专利包装材料，是21世纪重要技术发明，是目前最经济、最符合环保的缓冲包装材料。利用高科技技术和环保材料复合制成,未充气前包装袋完全平整,运输过程中减少占用的庞大的空间,减少运送过程中的损耗,降低运输成本,降低仓储成本,降低人力成本。此种内包装袋，广泛取代现有内包装材料，例如保利龙、epe、瓦楞纸、纸浆注模等内包装材料，不但环保、节省成本，提高生产线效率并且提供产品最完善的抗震保护。
3.目前的打样机在进行加工时，由于包装袋在传送过程中，不具备限位功能，会使包装袋位置发生偏移，影响加工效果与加工质量，为此，我们提出一种气柱式缓冲包装袋的打样机。


技术实现要素：

4.为了改善打样机在加工时不具备限位功能的问题，本申请提供一种气柱式缓冲包装袋的打样机。
5.本申请提供一种气柱式缓冲包装袋的打样机，采用如下的技术方案：
6.一种气柱式缓冲包装袋的打样机，包括装置主体，所述装置主体的顶端中心处活动安装有传送带，所述装置主体的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出端活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定安装有限位板，所述装置主体的顶端固定安装有热焊架，所述热焊架的顶端活动安装有热焊头，所述热焊架的一侧设置有切割装置，所述装置主体的一侧放置有放置台。
7.可选的，所述气缸的数量为若干，且呈对称排布，所述装置主体的一侧外表面设置有控制装置，所述控制装置与装置主体之间为固定连接。
8.可选的，所述放置台的顶端一侧设置有挡板，所述放置台的顶端另一侧设置有液压缸，所述液压缸的输出端活动安装有液压杆。
9.可选的，所述挡板与放置台之间为固定连接，所述液压缸与放置台之间为固定连接。
10.可选的，所述液压杆的数量为两个，且呈对称排布，所述液压杆的一侧外表面设置有推板。
11.可选的，所述推板与液压杆之间为固定连接，所述放置台的顶端开设有滑槽，所述滑槽嵌于放置台的顶端外表面。
12.可选的，所述推板的底端外表面固定安装有滑块，所述滑块的数量为两个，且与滑槽位置相对应。
13.可选的，所述推板与放置台之间通过滑槽与滑块为滑动连接，所述放置台的一侧
放置有收集箱。
14.综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
15.1.通过设置有气缸带动伸缩杆运动，使限位板对传送带上的包装袋进行限位，尽量避免包装袋传送轨迹出现偏差，且通过气缸控制，使限位板可以对不同尺寸的包装袋进行限位，提高实用性。
16.2.通过液压缸控制液压杆推动推板，使推板与挡板配合，将包装袋推叠整齐，再通过人工将叠放整齐的包装袋放入收集箱内部，便于存放，提高使用效果，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的俯视图；
19.图3是本实用新型的后视图；
20.图4是本实用新型的图3中a的放大图。
21.附图标记说明：1、装置主体；2、传送带；3、气缸；4、伸缩杆；5、限位板；6、热焊架；7、热焊头；8、切割装置；9、放置台；10、控制装置；11、挡板；12、液压缸；13、液压杆；14、推板；15、滑槽；16、滑块；17、收集箱。
具体实施方式
22.以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
23.实施例：
24.本申请实施例公开一种气柱式缓冲包装袋的打样机。参照图1，打样机包括装置主体1，装置主体1的顶端中心处活动安装有传送带2。通过设置有传送带2，将包装袋运输加工。装置主体1的顶端固定安装有热焊架6，热焊架6的顶端活动安装有热焊头7。通过热焊头7对包装袋不同位置进行热封。热焊架6的一侧设置有切割装置8。通过切割装置8将包装袋进行切割。装置主体1的一侧外表面设置有控制装置10，控制装置10与装置主体1之间为固定连接，且控制装置10分别与传送带2、热焊头7、切割装置8以及装置主体1之间通过电线进行电连接，通过控制装置10对传送带2、热焊头7、切割装置8以及装置主体1进行控制。
25.参照图2、图3和图4，装置主体1的一侧放置有放置台9，放置台9位于传送带2输出端的一侧，放置台9的顶端一侧设置有挡板11。挡板11对包装袋具有限位阻挡的作用，挡板11与放置台9之间为固定连接。放置台9的顶端另一侧设置有液压缸12。液压缸12与放置台9之间为固定连接。液压缸12的输出端活动安装有液压杆13。液压杆13的数量为两个，且呈对称排布。液压杆13的一侧外表面设置有推板14。推板14与液压杆13之间为固定连接。通过液压缸12控制液压杆13推动推板14，再通过推板14与挡板11配合，将包装袋推叠整齐，增强实用性。
26.参照图2和图3，放置台9的顶端开设有滑槽15。滑槽15嵌于放置台9的顶端外表面。推板14的底端外表面固定安装有滑块16。滑块16的数量为两个，且与滑槽15位置相对应。推板14与放置台9之间通过滑槽15与滑块16为滑动连接。通过滑槽15与滑块16之间的配合，使推板14便于移动，便于将包装袋进行推叠。放置台9的一侧放置有收集箱17。通过人工将叠
放整齐的包装袋放入收集箱17内部，便于存放，提高使用效果，降低工作人员的劳动强度。
27.参照图1，装置主体1的顶端固定安装有气缸3。气缸3的输出端活动安装有伸缩杆4，伸缩杆4的一侧固定安装有限位板5。气缸3的数量为若干，且呈对称排布。通过设置有气缸3带动伸缩杆4运动，使限位板5对传送带2上的包装袋进行限位，尽量避免包装袋传送轨迹出现偏差，且通过气缸3控制，使限位板5可以对不同尺寸的包装袋进行限位，提高实用性。
28.本申请实施例的一种气柱式缓冲包装袋的打样机的实施原理为：
29.当装置在使用时，使用者通过将包装袋放置到装置主体1上，通过传送带2使包装袋进行传输，通过设置有气缸3带动伸缩杆4运动，使限位板5对传送带2上的包装袋进行限位，尽量避免包装袋传送轨迹出现偏差，且通过气缸3控制，使限位板5可以对不同尺寸的包装袋进行限位，提高实用性，通过热焊头7对包装袋不同位置进行热封，再通过切割装置8将包装袋进行切割，最后，通过传送带2将包装袋送至放置台9上，再通过液压缸12控制液压杆13推动推板14，使推板14与挡板11配合，将包装袋推叠整齐，再通过人工将叠放整齐的包装袋放入收集箱17内部，便于存放，提高使用效果，降低工作人员的劳动强度。
30.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种气柱式缓冲包装袋的打样机，包括装置主体（1)，其特征在于：所述装置主体（1）的顶端中心处活动安装有传送带（2），所述装置主体（1）的顶端固定安装有气缸（3），所述气缸（3）的输出端活动安装有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）的一侧固定安装有限位板（5），所述装置主体（1）的顶端固定安装有热焊架（6），所述热焊架（6）的顶端活动安装有热焊头（7），所述热焊架（6）的一侧设置有切割装置（8），所述装置主体（1）的一侧放置有放置台（9）。2.根据权利要求1所述的一种气柱式缓冲包装袋的打样机，其特征在于：所述气缸（3）的数量为若干，且呈对称排布，所述装置主体（1）的一侧外表面设置有控制装置（10），所述控制装置（10）与装置主体（1）之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种气柱式缓冲包装袋的打样机，其特征在于：所述放置台（9）的顶端一侧设置有挡板（11），所述放置台（9）的顶端另一侧设置有液压缸（12），所述液压缸（12）的输出端活动安装有液压杆（13）。4.根据权利要求3所述的一种气柱式缓冲包装袋的打样机，其特征在于：所述挡板（11）与放置台（9）之间为固定连接，所述液压缸（12）与放置台（9）之间为固定连接。5.根据权利要求4所述的一种气柱式缓冲包装袋的打样机，其特征在于：所述液压杆（13）的数量为两个，且呈对称排布，所述液压杆（13）的一侧外表面设置有推板（14）。6.根据权利要求5所述的一种气柱式缓冲包装袋的打样机，其特征在于：所述推板（14）与液压杆（13）之间为固定连接，所述放置台（9）的顶端开设有滑槽（15），所述滑槽（15）嵌于放置台（9）的顶端外表面。7.根据权利要求6所述的一种气柱式缓冲包装袋的打样机，其特征在于：所述推板（14）的底端外表面固定安装有滑块（16），所述滑块（16）的数量为两个，且与滑槽（15）位置相对应。8.根据权利要求7所述的一种气柱式缓冲包装袋的打样机，其特征在于：所述推板（14）与放置台（9）之间通过滑槽（15）与滑块（16）为滑动连接，所述放置台（9）的一侧放置有收集箱（17）。

技术总结
本申请公开了一种气柱式缓冲包装袋的打样机，涉及打样机的技术领域，包括装置主体，所述装置主体的顶端中心处活动安装有传送带，所述装置主体的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出端活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定安装有限位板，所述装置主体的顶端固定安装有热焊架，所述热焊架的顶端活动安装有热焊头，所述热焊架的一侧设置有切割装置，所述装置主体的一侧放置有放置台。本实用新型所述的一种气柱式缓冲包装袋的打样机，使用方便，操作简单，具有限位功能，尽量防止包装袋在加工时位置产生偏移，提高加工质量，便于叠放收集，降低工作人员的劳动强度。降低工作人员的劳动强度。降低工作人员的劳动强度。


技术研发人员：黄斌成
受保护的技术使用者：深圳市鼎力盛科技有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/3/8