一种变压器铁芯绕制的立式可调节芯模的制作方法

1.本实用新型属于变压器技术领域，特别是涉及一种变压器铁芯绕制的立式可调节芯模。


背景技术：

2.卷铁心变压器铁芯单框在绕制中需要一定尺寸的芯模做支撑，铁心制作完成之后，将铁心和芯模一起进行退火处理。进行退火处理后的芯模会发生一定的形变，经反复退火处理后的芯模其形变较大时将不适于再次用于铁心单框的绕制，必须重新制作新的芯模。
3.现有芯模的长度和宽度都是固定不变的，只能用于制作特定的卷铁心变压器，芯模的通用性较差，且线圈绕制在芯模上，芯模受到较大的压力，拔模时，芯模受到线圈的较大绕紧力，摩擦阻力较大，拔模比较困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变压器铁芯绕制的立式可调节芯模，通过压盘、支撑盘、卡块、丝杆、升降块、双向螺纹杆和移动块的设计，解决了现有芯模的长度和宽度固定不变，芯模的通用性较差，以及芯模受到线圈的绕紧力，摩擦阻力较大，拔模比较困难的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种变压器铁芯绕制的立式可调节芯模，包括底座和压盘，所述底座上表面转动连接有支撑盘，所述支撑盘上表面开设有第一条形滑槽，所述第一条形滑槽内壁通过滑块对称滑动连接有两个半芯模，所述第一条形滑槽两内端面均固定有限位弹簧，所述限位弹簧一端与滑块侧面固定连接。
7.所述压盘一表面开设有腰形孔，所述腰形孔内侧壁与半芯模侧面滑动配合。
8.所述压盘上表面对称固定有两个耳板，两所述耳板侧面之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆周侧面对称螺纹连接有两个移动块，所述移动块侧面固定有连杆。
9.两所述半芯模周侧面均开设有第二条形滑槽，所述第二条形滑槽内壁滑动配合有卡块，所述连杆一端与卡块侧面固定连接。
10.进一步地，所述底座内部安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与支撑盘下表面固定连接，所述双向螺纹杆一端贯穿一耳板并且固定有手柄。
11.进一步地，所述底座周侧面固定连接有连板，所述连板上表面固定连接有立板，所述立板顶部固定有横梁，所述横梁下表面与连板上表面之间转动连接有丝杆，所述丝杆周侧面螺纹连接有升降块，所述升降块侧面与立板侧面滑动配合。
12.进一步地，所述升降块一侧面固定连接有插杆，所述插杆一端固定连接有限位球。
13.进一步地，所述压盘周侧面开设有环形滑槽，所述限位球周侧面与环形滑槽内壁滑动配合。
14.进一步地，所述横梁上表面安装有步进电机，所述步进电机输出轴与丝杆一端固定连接。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过压盘、支撑盘、卡块、丝杆、升降块、双向螺纹杆和移动块的设计，手动通过手柄带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带着两个移动块在压盘上滑动，使移动块通过连杆、卡块带着两个半芯模相对移动，调整两个半芯模之间的距离，从而调节整个芯模的宽度，然后步进电机带动丝杆转动，丝杆带动升降块沿着立板进行升降，升降块通过插杆、限位球带着压盘沿着半芯模进行升降，调整压盘和支撑盘之间的距离，从而调节整个芯模的长度，方便使用，提高了芯模的通用性，避免了现有芯模的长度和宽度固定不变，芯模的通用性较差的问题。
17.2、本实用新型通过压盘、卡块、丝杆、升降块、双向螺纹杆和移动块的设计，线圈缠绕在芯模上后，步进电机带动丝杆转动，丝杆带动升降块沿着立板进行升降，升降块通过插杆、限位球带着压盘上升，使压盘上升脱离两个半芯模，然后手动使两个半芯模拉伸限位弹簧，并使两个半芯模相接近，使整个芯模脱离线圈内壁，从而方便从芯模上取出线圈，方便拔模，避免了现有芯模受到线圈的绕紧力，摩擦阻力较大，拔模比较困难的问题。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为一种变压器铁芯绕制的立式可调节芯模的结构示意图；
21.图2为本实用新型右视角的结构示意图；
22.图3为本实用新型仰视角的结构示意图；
23.图4为底座内部的结构示意图；
24.图5为压盘的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-底座，2-压盘，101-支撑盘，102-第一条形滑槽，103-半芯模，104-限位弹簧，105-第二条形滑槽，106-卡块，107-驱动电机，108-连板，109-立板，110-横梁，111-丝杆，112-升降块，113-插杆，114-步进电机，201-腰形孔，202-双向螺纹杆，203-移动块，204-连杆，205-环形滑槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型为一种变压器铁芯绕制的立式可调节芯模，包括底座1
和压盘2，底座1上表面转动连接有支撑盘101，支撑盘101上表面开设有第一条形滑槽102，第一条形滑槽102内壁通过滑块对称滑动连接有两个半芯模103，第一条形滑槽102两内端面均固定有限位弹簧104，限位弹簧104一端与滑块侧面固定连接，两个限位弹簧104均处于拉伸状态。
29.压盘2一表面开设有腰形孔201，腰形孔201内侧壁与半芯模103侧面滑动配合，两个半芯模103能够在腰形孔201内调整间距。
30.压盘2上表面对称固定有两个耳板，两耳板侧面之间转动连接有双向螺纹杆202，双向螺纹杆202周侧面对称螺纹连接有两个移动块203，移动块203侧面固定有连杆204，两半芯模103周侧面均开设有第二条形滑槽105，第二条形滑槽105内壁滑动配合有卡块106，连杆204一端与卡块106侧面固定连接，双向螺纹杆202一端贯穿一耳板并且固定有手柄。
31.底座1周侧面固定连接有连板108，连板108上表面固定连接有立板109，立板109顶部固定有横梁110，横梁110下表面与连板108上表面之间转动连接有丝杆111，丝杆111周侧面螺纹连接有升降块112，升降块112侧面与立板109侧面滑动配合，升降块112一侧面固定连接有插杆113，插杆113一端固定连接有限位球，横梁110上表面安装有步进电机114，步进电机114输出轴与丝杆111一端固定连接，手动通过手柄带动双向螺纹杆202转动，双向螺纹杆202带着两个移动块203在压盘2上滑动，使移动块203通过连杆204、卡块106带着两个半芯模103相对移动，调整两个半芯模103之间的距离，从而调节整个芯模的宽度，然后步进电机114带动丝杆111转动，丝杆111带动升降块112沿着立板109进行升降，升降块112通过插杆113、限位球带着压盘2沿着半芯模103进行升降，调整压盘2和支撑盘101之间的距离，从而调节整个芯模的长度，方便使用，提高了芯模的通用性，避免了现有芯模的长度和宽度固定不变，芯模的通用性较差的问题。
32.其中如图3-4所示，底座1内部安装有驱动电机107，驱动电机107输出轴与支撑盘101下表面固定连接，驱动电机107通过支撑盘101带动两个半芯模103转动，从而卷绕线圈。
33.其中如图4-5所示，压盘2周侧面开设有环形滑槽205，限位球周侧面与环形滑槽205内壁滑动配合，环形滑槽205的横截面为t型结构，防止限位球脱离环形滑槽205，插杆113能够通过限位球带着压盘2进行升降，同时不影响压盘2发生转动。
34.其中，驱动电机107、步进电机114均通过导线与现有的plc控制器电性连接，所有用电均是外部电源提供。
35.本实施例的工作原理为：使用时，手动通过手柄带动双向螺纹杆202转动，双向螺纹杆202带着两个移动块203在压盘2上滑动，使移动块203通过连杆204、卡块106带着两个半芯模103相对移动，调整两个半芯模103之间的距离，从而调节整个芯模的宽度，然后步进电机114带动丝杆111转动，丝杆111带动升降块112沿着立板109进行升降，升降块112通过插杆113、限位球带着压盘2沿着半芯模103进行升降，调整压盘2和支撑盘101之间的距离，从而调节整个芯模的长度，方便使用；然后驱动电机107通过支撑盘101带动两个半芯模103转动，从而卷绕线圈，线圈缠绕在芯模上后，步进电机114带动丝杆111转动，丝杆111带动升降块112沿着立板109进行升降，升降块112通过插杆113、限位球带着压盘2上升，使压盘2上升脱离两个半芯模103，然后手动使两个半芯模103拉伸限位弹簧，并使两个半芯模103相接近，使整个芯模脱离线圈内壁，从而方便从芯模上取出线圈，方便拔模。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。