一种变压器隔磁槽加工用夹持工装的制作方法

1.本实用新型属于变压器技术领域，特别是涉及一种变压器隔磁槽加工用夹持工装。


背景技术：

2.变压器隔磁槽即变压器的箱盖，箱盖内侧会设置隔磁钢板，变压器低压侧电压小但是电流大，导杆上的电流所产生的磁场单相闭合，若此磁场闭合，则会产生环流，产生损耗而发热，严重时可以烧红箱盖，最终威胁变压器安全，在低压套管之间安上设置隔磁板则能阻断产生的环流，从而避免铁心漏磁在箱盖，形成涡流，导致发热。
3.然而现有的传统的变压器隔磁槽加工用夹持工装普遍结构复杂，在夹持的过程中如果受到强烈的撞击，会使变压器隔磁槽发生倾倒的破损的情况，从而在给工作人员操作带来极大不便的同时，也极大的影响了作业的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变压器隔磁槽加工用夹持工装，通过对安装组件、转动组件、挡板组件和收拉组件的设计，解决了现有的传统的变压器隔磁槽加工用夹持工装普遍结构复杂，在夹持的过程中如果受到强烈的撞击，会使变压器隔磁槽发生倾倒的破损的情况，从而在给工作人员操作带来极大不便的同时，也极大的影响了作业的效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种变压器隔磁槽加工用夹持工装，包括安装组件、转动组件、挡板组件和收拉组件；所述转动组件位于安装组件一侧且两者之间卡接；所述挡板组件位于安装组件顶部且两者之间转动配合；所述收拉组件位于转动组件顶端，且收拉组件贯穿于转动组件螺纹配合。
7.所述转动组件包括h形支架；所述h形支架顶部对称固定有弧形转动轨道；所述弧形转动轨道内部对称设置有稳定弹簧；所述稳定弹簧一端固定有防护软板。
8.所述收拉组件包括有螺纹细杆；所述螺纹细杆周侧面螺纹配合有移动块；所述移动块相对两侧面通过扭力弹簧铰接配合有铰接转动杆；所述铰接转动杆侧面开设有转动孔。
9.进一步地，所述安装组件包括有两对称的转动支撑轨；所述转动支撑轨相对两侧面贯穿固定有支撑底板。
10.所述转动支撑轨顶部开设有转动槽；所述转动槽内底部固定有对称的两转动卡件；所述转动支撑轨另一相对两侧面均固定有螺纹卡柱。
11.进一步地，所述h形支架侧面开设有对称的两螺纹卡孔；所述螺纹卡孔与螺纹卡柱卡接，且通过固定螺母固定连接。
12.所述h形支架顶部开设有转动卡孔；所述转动卡孔与螺纹细杆转动配合。
13.所述h形支架底部固定有转动电机；所述转动电机输出轴固定有小齿轮。
14.进一步地，所述挡板组件包括有夹持挡板；所述夹持挡板一侧面对称固定有转动板块；所述转动板块转动配合有弧形挡板；所述弧形挡板一侧面与夹持挡板一侧面之间对称固定有若干防护弹簧。
15.所述夹持挡板相对两侧面对称固定有铰接件；所述铰接件与转动孔转动配合。
16.所述夹持挡板相对两侧面对称固定有转动杆；所述转动杆与弧形转动轨道转动配合。
17.所述夹持挡板相对两侧面对称固定有转动卡柱；所述转动卡柱与转动卡件转动配合。
18.进一步地，所述螺纹细杆周侧面固定有第一限位板；所述螺纹细杆周侧面，且位于第一限位板下方固定有第二限位板。
19.所述螺纹细杆底端固定拉伸齿轮；所述拉伸齿轮与小齿轮相啮合。
20.本实用新型具有以下有益效果：
21.1、本实用新型通过启动转动电机，使得小齿轮转动，带动拉伸齿轮转动，使得移动块在螺纹喜细杆周侧面上下移动，带动转动杆在弧形转动轨道内转动，使得两相对的挡板组件在安装组件上做相对的转动，使得两相对的挡板组件上的弧形挡板对变压器隔磁槽进行一定的固定，实现了对变压器隔磁槽加工时的夹持固定，防止加工过程中发生倾倒而造成破损。
22.2、本实用新型通过稳定弹一端固定的防护软板，以及防护弹簧的弹性作用力下，实现了变压器隔磁槽加工用夹持工装加工过程中稳定，结构简单，避免夹持的过程中受到强烈的撞击，而损坏了变压器隔磁槽。
23.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为一种变压器隔磁槽加工用夹持工装的结构示意图。
26.图2为安装组件的结构示意图。
27.图3为转动组件的结构示意图。
28.图4为图3中a处的放大示意图。
29.图5为挡板组件的结构示意图。
30.图6为收拉组件的结构示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1-安装组件，101-转动支撑轨，102-支撑底板，103-转动槽，104-转动卡件，105-螺纹卡柱，2-转动组件，201-h形支架，202-弧形转动轨道，203-稳定弹簧，204-防护软板，205-螺纹卡孔，206-转动卡孔，207-转动电机，208-小齿轮，3-挡板组件，301-夹持挡板，302-转动板块，303-弧形挡板，304-防护弹簧，305-铰接件，306-转动杆，307-转动卡柱，4-收拉组
件，401-螺纹细杆，402-移动块，403-铰接转动杆，404-转动孔，405-第一限位板，406-第二限位板，407-拉伸齿轮。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-6，本实用新型为一种变压器隔磁槽加工用夹持工装，包括安装组件1、转动组件2、挡板组件3和收拉组件4；转动组件2位于安装组件1一侧且两者之间卡接；挡板组件3位于安装组件1顶部且两者之间转动配合；收拉组件4位于转动组件2顶端，且收拉组件4贯穿于转动组件2螺纹配合；
35.转动组件2包括h形支架201；h形支架201顶部对称固定有弧形转动轨道202；弧形转动轨道202内部对称设置有稳定弹簧203；稳定弹簧203一端固定有防护软板204；
36.收拉组件4包括有螺纹细杆401；螺纹细杆401周侧面螺纹配合有移动块402；移动块402相对两侧面通过扭力弹簧铰接配合有铰接转动杆403；铰接转动杆403侧面开设有转动孔404；通过转动卡柱307与转动卡件104之间的转动配合，使得两挡板组件3在转动槽103转动，并使得挡板组件3转动连接在安装组件1上，再通过转动杆306与弧形转动轨道202之间的转动配合，以及铰接件305与转动孔404之间的转动配合，使得拉伸组件4转动连接在两对称的挡板组件3一侧面，通过螺纹卡孔205与螺纹卡柱105之间的卡接，且两者通过固定螺母固定连接，使得两转动组件2分别连接在两对称的挡板组件3的相对两侧面，当螺纹细杆401在转动卡孔206内转动时，因转动杆306与弧形转动轨道202转动配合，且铰接转动杆403相对两侧面通过扭力弹簧与铰接转动杆403铰接配合，将变压器隔磁槽放置在支撑底板102上，启动转动电机207，使得小齿轮208转动，带动拉伸齿轮407转动，使得移动块402在螺纹喜细杆401周侧面上下移动，带动转动杆306在弧形转动轨道202内转动，使得两相对的挡板组件3在安装组件1上做相对的转动，使得两相对的挡板组件3上的弧形挡板303对变压器隔磁槽进行一定的固定，同时在防护弹簧304的弹性作用力下，实现了对变压器隔磁槽加工时的夹持固定，防止加工过程中发生倾倒而造成破损。
37.请参阅图3-6，安装组件1包括有两对称的转动支撑轨101；转动支撑轨101相对两侧面贯穿固定有支撑底板102；
38.转动支撑轨101顶部开设有转动槽103；转动槽103内底部固定有对称的两转动卡件104；转动支撑轨101另一相对两侧面均固定有螺纹卡柱105；
39.h形支架201侧面开设有对称的两螺纹卡孔205；螺纹卡孔205与螺纹卡柱105卡接，且通过固定螺母固定连接；
40.h形支架201顶部开设有转动卡孔206；转动卡孔206与螺纹细杆401转动配合；
41.h形支架201底部固定有转动电机207；转动电机207输出轴固定有小齿轮208；通过螺纹卡孔205与螺纹卡柱105之间的卡接，且两者通过固定螺母固定连接，使得两转动组件2分别连接在两对称的挡板组件3的相对两侧面，启动转动电机207，使得小齿轮208转动，带动拉伸齿轮407转动，使得螺纹细杆401在转动卡孔206内转动配合。
42.请参阅图2-6，挡板组件3包括有夹持挡板301；夹持挡板301一侧面对称固定有转动板块302；转动板块302转动配合有弧形挡板303；弧形挡板303一侧面与夹持挡板301一侧面之间对称固定有若干防护弹簧304；
43.夹持挡板301相对两侧面对称固定有铰接件305；铰接件305与转动孔404转动配合；
44.夹持挡板301相对两侧面对称固定有转动杆306；转动杆306与弧形转动轨道202转动配合；
45.夹持挡板301相对两侧面对称固定有转动卡柱307；转动卡柱307与转动卡件104转动配合；通过转动卡柱307与转动卡件104之间的转动配合，使得两挡板组件3在转动槽103转动，并使得挡板组件3转动连接在安装组件1上，再通过转动杆306与弧形转动轨道202之间的转动配合，以及铰接件305与转动孔404之间的转动配合，使得拉伸组件4转动连接在两对称的挡板组件3一侧面。
46.请参阅图3-6，螺纹细杆401周侧面固定有第一限位板405；螺纹细杆401周侧面，且位于第一限位板405下方固定有第二限位板406；
47.螺纹细杆401底端固定拉伸齿轮407；拉伸齿轮407与小齿轮208相啮合；通过第一限位板405和第二限位板406的限位作用，使得收拉组件4卡接在转动组件2上。
48.本实施例的工作原理为：
49.当螺纹细杆401在转动卡孔206内转动时，因转动杆306与弧形转动轨道202转动配合，且铰接转动杆403相对两侧面通过扭力弹簧与铰接转动杆403铰接配合，将变压器隔磁槽放置在支撑底板102上，启动转动电机207，使得小齿轮208转动，带动拉伸齿轮407转动，使得移动块402在螺纹喜细杆401周侧面上下移动，带动转动杆306在弧形转动轨道202内转动，使得两相对的挡板组件3在安装组件1上做相对的转动，使得两相对的挡板组件3上的弧形挡板303对变压器隔磁槽进行一定的固定，同时在防护弹簧304的弹性作用力下，实现了对变压器隔磁槽加工时的夹持固定，防止加工过程中发生倾倒而造成破损。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。