一种离合器压盘生产加工用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及离合器压盘生产加工设备技术领域，具体为一种离合器压盘生产加工用上料装置。


背景技术：

2.离合器压盘是离合器上的一个重要的结构，其作用对汽车行驶安全有重要作用。离合器压盘上有摩擦片，就像车轮上的制动片一样，是很耐磨的石棉和铜丝制造的，压盘的摩擦片也有允许的最低厚度，行驶里程长后，压盘上的摩擦片也要更换的。原来摩擦片更换是可以买来备件自己更换的，都是买已经装好摩擦片的压盘分总成了，不用自己换摩擦片了，直接换离合器压盘就可以了。为了减少离合器片的损耗，所以就有正确的使用离合器踏板的方法了。就是不要半踩离合器踏板。这样离合器片是处于半离合状态，也就是说飞盘和压盘在摩擦的状态。如果完全踩下离合器踏板，则飞轮和离合器压盘完全切开，二者之间没有摩擦。如果离合器踏板完全抬起，则飞轮和离合器压盘完全结合，其中虽然也有摩擦，但还是基本是没有摩擦的。所以说不能离合器踏板踩到一半的状态。
3.离合器压盘在生产加工过程中，需要将棒料通过上料装置运输至熔铸炉中，由于棒料落点较高，且棒料下落时多为横向落入熔铸炉中，容易因下落时冲击过大影响熔铸工作的正常进行，现有的离合器压盘生产加工用上料装置在使用时，不便于对棒料的下落角度进行调整，为此，提出一种离合器压盘生产加工用上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种离合器压盘生产加工用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离合器压盘生产加工用上料装置，包括：导向机构、调向机构和稳定机构；
6.所述导向机构包括机壳和导向板，所述导向板固定连接于机壳的内部一侧；
7.所述调向机构包括固定板和转动板，所述固定板固定连接于机壳的内部一侧；
8.所述稳定机构包括连接板，所述连接板固定连接于机壳的内部一侧。
9.通过采用上述技术方案，设置导向机构将棒料导向至调向机构，并由调向机构配合稳定机构调整棒料的下落角度，减少棒料下落时与熔铸炉内部材料的接触面积。
10.较佳的，所述固定板的一侧与导向板固定连接，所述连接板的一侧与固定板固定连接，所述固定板的顶部一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧与导向板固定连接，所述机壳的一侧开设有进料口。
11.通过采用上述技术方案，设置支撑板增强导向板的稳定性，并通过导向板配合连接板增强固定板的稳定性。
12.较佳的，所述转动板的两侧固定连接有两个转轴，所述转轴的一端与固定板转动连接。
13.通过采用上述技术方案，设置转轴使转动板在承重时转动。
14.较佳的，所述转动板的顶部一侧固定连接有限位板。
15.通过采用上述技术方案，设置限位板对棒料的滚动范围进行限定。
16.较佳的，所述连接板的一侧安装有弧形滑轨，所述弧形滑轨的内部滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块的一侧与限位板固定连接。
17.通过采用上述技术方案，设置弧形滑块在弧形滑轨内滑动，增强转动板转动时的稳定性。
18.较佳的，所述弧形滑轨的内部两侧固定连接有两个限位块。
19.通过采用上述技术方案，设置限位板对弧形滑块的滑动范围进行限定，对转动板的转动范围进行限定。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.一、本离合器压盘生产加工用上料装置在使用时，通过设置导向板将棒料导向至转动板上，转动板承重时重心不稳，配合转轴使转动板转动，改变转动板上的棒料角度，使棒料下落时为竖直下落，防止棒料横向落入熔铸炉导致内部材料溅出；
22.二、本离合器压盘生产加工用上料装置在使用时，通过设置限位板配合弧形滑块和弧形滑轨对转动板的转动范围进行限定，便于在棒料下落后将转动板复位。
附图说明
23.图1为本实用新型的离合器压盘生产加工用上料装置的侧视内部结构示意图；
24.图2为本实用新型的离合器压盘生产加工用上料装置中连接板的侧视结构示意图；
25.图3为本实用新型的离合器压盘生产加工用上料装置中固定板的结构示意图。
26.图中：1、进料口；10、导向机构；11、机壳；12、支撑板；13、导向板；20、调向机构；21、转动板；22、限位板；23、固定板；24、转轴；30、稳定机构；31、连接板；32、弧形滑轨；33、弧形滑块；34、弹簧；35、限位块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参阅图1-图3，一种离合器压盘生产加工用上料装置，包括：导向机构10、调向机构20和稳定机构30。
29.参阅图1，导向机构10包括机壳11、导向板13和支撑板12，导向板13固定连接于机壳11的内部一侧。
30.参阅图1和图3，调向机构20包括固定板23、转动板21和转轴24，固定板23固定连接于机壳11的内部一侧，为了增强固定板23的稳定性，固定板23的一侧与导向板13固定连接，连接板31的一侧与固定板23固定连接，支撑板12固定连接于固定板23的顶部一侧，支撑板12的一侧与导向板13固定连接，机壳11的一侧开设有进料口1，为了使转动板21在承重时转
动，转轴24对称固定连接于转动板21的两侧，转轴24的一端与固定板23转动连接，为了对棒料的滚动范围进行限定，转动板21的顶部一侧固定连接有限位板22，为了便于对转动板21进行复位，弧形滑块33的一侧固定连接有弹簧34，弹簧34的一端与限位块35固定连接。
31.参阅图1和图2，稳定机构30包括连接板31和弧形滑轨32，连接板31固定连接于机壳11的内部一侧，为了增强转动板21转动时的稳定性，弧形滑轨32安装于连接板31的一侧，弧形滑轨32的内部滑动连接有弧形滑块33，弧形滑块33的一侧与限位板22固定连接，为了对转动板21的转动范围进行限定，弧形滑轨32的内部两侧固定连接有两个限位块35。
32.工作原理：通过输送履带或吊装装置将棒料通过进料口1输送至机壳11中，棒料由导向板13导向至转动板21上，转动板21承重后重心偏移，转动板21带动棒料转动，棒料从转动板21上滑落并竖直调入熔铸炉中，弹簧34受力回弹带动弧形滑块33复位，弧形滑块33配合限位板22使转动板21复位。
33.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种离合器压盘生产加工用上料装置，其特征在于，包括：导向机构（10）、调向机构（20）和稳定机构（30）；所述导向机构（10）包括机壳（11）和导向板（13），所述导向板（13）固定连接于机壳（11）的内部一侧；所述调向机构（20）包括固定板（23）和转动板（21），所述固定板（23）固定连接于机壳（11）的内部一侧；所述稳定机构（30）包括连接板（31），所述连接板（31）固定连接于机壳（11）的内部一侧。2.根据权利要求1所述的一种离合器压盘生产加工用上料装置，其特征在于：所述固定板（23）的一侧与导向板（13）固定连接，所述连接板（31）的一侧与固定板（23）固定连接，所述固定板（23）的顶部一侧固定连接有支撑板（12），所述支撑板（12）的一侧与导向板（13）固定连接，所述机壳（11）的一侧开设有进料口（1）。3.根据权利要求1所述的一种离合器压盘生产加工用上料装置，其特征在于：所述转动板（21）的两侧固定连接有两个转轴（24），所述转轴（24）的一端与固定板（23）转动连接。4.根据权利要求1所述的一种离合器压盘生产加工用上料装置，其特征在于：所述转动板（21）的顶部一侧固定连接有限位板（22）。5.根据权利要求4所述的一种离合器压盘生产加工用上料装置，其特征在于：所述连接板（31）的一侧安装有弧形滑轨（32），所述弧形滑轨（32）的内部滑动连接有弧形滑块（33），所述弧形滑块（33）的一侧与限位板（22）固定连接。6.根据权利要求5所述的一种离合器压盘生产加工用上料装置，其特征在于：所述弧形滑轨（32）的内部两侧固定连接有两个限位块（35）。

技术总结
本实用新型公开了一种离合器压盘生产加工用上料装置，包括：导向机构、调向机构和稳定机构；所述导向机构包括机壳和导向板，所述导向板固定连接于机壳的内部一侧；所述调向机构包括固定板和转动板，所述固定板固定连接于机壳的内部一侧；所述稳定机构包括连接板；本离合器压盘生产加工用上料装置在使用时，通过设置导向板将棒料导向至转动板上，转动板承重时重心不稳，配合转轴使转动板转动，改变转动板上的棒料角度，使棒料下落时为竖直下落，防止棒料横向落入熔铸炉导致内部材料溅出；本离合器压盘生产加工用上料装置在使用时，通过设置限位板配合弧形滑块和弧形滑轨对转动板的转动范围进行限定。动范围进行限定。动范围进行限定。


技术研发人员：周正英 叶波 朱耀兵 周华平 张世平 叶亚军
受保护的技术使用者：常州旭成机械有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/3/8