一种全自动商混生产线用分层搅拌塔的制作方法

1.本实用新型涉及商混生产线相关技术领域，具体为一种全自动商混生产线用分层搅拌塔。


背景技术：

2.商混生产线是一种对混凝土搅拌站，在其站内需要自动搅拌塔的使用，以便混凝土的搅拌，而对于现有的全自动商混生产线用搅拌塔来说，还是存有部分缺陷，比如；
3.现有的全自动商混生产线用搅拌塔对混凝土的搅拌效果不好，不能够对混泥土进行分层搅拌，对不同径度的混凝土排出效率不好，使用具有局限性。
4.针对上述问题，在原有的全自动商混生产线用分层搅拌塔的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种全自动商混生产线用分层搅拌塔，以解决上述背景技术中提出现有的全自动商混生产线用搅拌塔对混凝土的搅拌效果不好，不能够对混泥土进行分层搅拌，对不同径度的混凝土排出效率不好，使用具有局限性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动商混生产线用分层搅拌塔，包括塔体、驱动电机和第三排料管，所述塔体的下方固定安装有支撑架，且塔体的上方固定安装有驱动电机，并且驱动电机的下方连接有搅拌叶，所述塔体的设置上方设置有第一分层筛板，且第一分层筛板的下方设置有第二分层筛板，所述塔体的内部左右两侧均开设有滑槽，所述搅拌轴的表面固定有转动齿轮，所述塔体的上方左侧安装有进料口，且塔体的下方固定有第一排料管，所述塔体的上方右侧安装有第二排料管，且塔体的上方左侧安装有第三排料管。
7.优选的，所述搅拌叶呈“e”字形结构，且搅拌叶在搅拌轴的表面均匀设置有三个，并且搅拌叶在搅拌轴上设置有三组。
8.优选的，所述第一分层筛板和第二分层筛板均呈倾斜状设置，且第一分层筛板和第二分层筛板的下方均固定有齿块，并且第一分层筛板和第二分层筛板与搅拌轴为滑动结构。
9.优选的，所述第一分层筛板的表面均匀开设有第一筛孔，且第二分层筛板的表面均匀开设有第二筛孔，并且第一筛孔与第二筛孔的孔径比为:。
10.优选的，所述第一分层筛板的左侧以及第二分层筛板的右侧与塔体内表面开设有的滑槽构成卡合连接的滑动结构，且第一分层筛板的下方左侧以及第二分层筛板的下方右侧均通过弹簧与塔体的内壁相连接。
11.优选的，所述齿块呈圆环状分布在第一分层筛板和第二分层筛板的下表面，且第一分层筛板和第二分层筛板下方的齿块与转动齿轮为啮合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动商混生产线用分层搅拌塔，
13.1、能够通过第一分层筛板和第二分层筛板的使用，方便内部的分层，同时配合“e”字形结构搅拌叶的使用，方便不同层次内的混凝土的搅拌，提高混凝土的搅拌效果；
14.2、能够搅拌轴表面转动齿轮与第一分层筛板和第二分层筛板下方环形齿块的啮合使用，方便配合弹簧的使用，使第一分层筛板和第二分层筛板在塔体的内侧上下滑动，同时通过第一分层筛板和第二分层筛板的倾斜面的使用，方便混凝土的震动排出，提高排料效果。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
17.图3为本实用新型第二分层筛板仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型仰剖视结构示意图。
19.图中：1、塔体；2、支撑架；3、驱动电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、第一分层筛板；7、滑槽；8、第二分层筛板；9、转动齿轮；10、进料口；11、第一排料管；12、第二排料管；13、第三排料管；14、弹簧；15、齿块；16、第一筛孔；17、第二筛孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动商混生产线用分层搅拌塔，包括塔体1、驱动电机3和第三排料管13，为了方便该装置对混凝土进行分层搅拌，可在塔体1的下方固定安装有支撑架2，且在塔体1的上方固定安装有驱动电机3，并且在驱动电机3的下方连接有搅拌叶5，搅拌叶5呈“e”字形结构，且搅拌叶5在搅拌轴4的表面均匀设置有三个，并且搅拌叶5在搅拌轴4上设置有三组，方便了不同层次内混凝土的搅拌；
22.请参阅图1-3，为了方便搅拌好混凝土的排料，可在塔体1的设置上方设置有第一分层筛板6，且在第一分层筛板6的下方设置有第二分层筛板8，第一分层筛板6和第二分层筛板8均呈倾斜状设置，且第一分层筛板6和第二分层筛板8的下方均固定有齿块15，并且第一分层筛板6和第二分层筛板8与搅拌轴4为滑动结构，方便通过第一分层筛板6和第二分层筛板8的倾斜面排出搅拌好的混凝土，提高混凝土的排出效果，第一分层筛板6的表面均匀开设有第一筛孔16，且第二分层筛板8的表面均匀开设有第二筛孔17，并且第一筛孔16与第二筛孔17的孔径比为2:1，方便筛分区别不同层次内混凝土的径度，提高混凝土的混合效果，第一分层筛板6的左侧以及第二分层筛板8的右侧与塔体1内表面开设有的滑槽7构成卡合连接的滑动结构，且第一分层筛板6的下方左侧以及第二分层筛板8的下方右侧均通过弹簧14与塔体1的内壁相连接，方便了第一分层筛板6和第二分层筛板8的上下滑动；
23.请参阅图1和图4，为了方便带动第一分层筛板6和第二分层筛板8上下滑动，可在塔体1的内部左右两侧均开设有滑槽7，在搅拌轴4的表面固定有转动齿轮9，齿块15呈圆环状分布在第一分层筛板6和第二分层筛板8的下表面，且第一分层筛板6和第二分层筛板8下
方的齿块15与转动齿轮9为啮合连接，方便了搅拌轴4表面的转动齿轮9与第一分层筛板6和第二分层筛板8下方环形分布的齿块15相啮合，进而带动第一分层筛板6和第二分层筛板8上下滑动，在塔体1的上方左侧安装有进料口10，且在塔体1的下方固定有第一排料管11，在塔体1的上方右侧安装有第二排料管12，且在塔体1的上方左侧安装有第三排料管13。
24.工作原理：在使用时，将需要混凝土原料通过塔体1的进料口10排到该装置的内部，使混凝土经过第一分层筛板6和第二分层筛板8表面的第一筛孔16和第二筛孔17，方便将不同径度的混凝土进行分层，以便混凝土的分层搅拌，在搅拌时，打开驱动电机3，使驱动电机3通过搅拌轴4带动搅拌叶5转动，使得呈“e”字形结构的搅拌叶5对混凝土进行搅动，提高混凝土的搅拌效果；
25.在排料时，搅拌轴4下方的转动齿轮9会接着转动，进而使转动齿轮9会与第一分层筛板6和第二分层筛板8下表面呈圆环状分布的齿块15相互啮合，进而使得第一分层筛板6和第二分层筛板8在塔体1内侧的滑槽7上滑动，并配合弹簧14的使用，方便了第一分层筛板6和第二分层筛板8上方混凝土在其二者的倾斜面上滑出第一排料管11和第二排料管12，进而提高该装置的出料效果，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。