具有液压导轨平台的磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，特别是涉及一种具有液压导轨平台的磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。随着工艺的发展，以及机械零件精度硬度要求的提高，磨床的性能和品种都在不断的提高和增长。
3.磨床的导轨平台用于放置和驱动砂轮架，砂轮架上安装有砂轮，通过电机驱使导轨平台移动，便可以调节砂轮与工件之间的距离，进而控制砂轮靠磨深度。传统的磨床中，其导轨平台与导轨之间直接接触，两者之间存在较大的摩擦力，在运动时，摩擦力会产生阻碍，进而影响导轨平台移动的精准度。
4.为此，如何设计一种具有液压导轨平台的磨床，避免导轨平台与导轨之间直接接触，减小导轨平台运动时受到的摩擦力，以提高导轨平台移动的精准度，提高磨床加工精度，这是该领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种具有液压导轨平台的磨床，以减小导轨平台运动时受到的摩擦力，提高导轨平台移动的精准度，进而提高磨床加工精度。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.一种具有液压导轨平台的磨床，包括：基座、头架、砂轮架、导轨平台以及驱动装置；
8.所述头架安装于所述基座上，所述基座上设有导轨，所述导轨平台滑动设于所述基座的导轨上，所述驱动装置驱动所述导轨平台，所述砂轮架固定安装于所述导轨平台上，所述砂轮架上设有砂轮；
9.所述导轨平台包括：平台主体、进油管以及与所述导轨配合的导轨座，所述平台主体具有放置平面，所述砂轮架安装于所述放置平面，所述导轨座开设有滑动引导槽，所述进油管与所述滑动引导槽连通，所述导轨部分收容于所述滑动引导槽内。
10.在其中一个实施例中，所述驱动装置包括电机、丝杆以及螺母座；所述电机安装于所述基座上，所述螺母座与所述电机通过所述丝杆驱动连接，所述螺母座固接于所述平台主体。
11.在其中一个实施例中，所述丝杆的一端通过联轴器连接所述电机，所述丝杆的另一端通过轴承设于所述基座上。
12.在其中一个实施例中，所述滑动引导槽具有三面槽壁，所述滑动引导槽的槽壁上开设有油腔，所述油腔与所述进油管连通。
13.在其中一个实施例中，所述导轨座上还开设有泄油槽，所述泄油槽处于所述滑动
引导槽的两面槽壁之间。
14.在其中一个实施例中，所述基座上开设有储油槽。
15.在其中一个实施例中，所述导轨平台包括风琴防护罩，所述风琴防护罩设于所述平台主体的两端。
16.在其中一个实施例中，所述砂轮架通过螺栓安装于所述放置平面上，所述放置平面上开设有与所述螺栓配合的安装通孔。
17.在其中一个实施例中，所述砂轮架上设有防护架，所述砂轮部分收容于所述防护架内。
18.在其中一个实施例中，所述砂轮架上还设有吊钩。
19.综上，本实用新型的一种具有液压导轨平台的磨床，可以减小导轨平台运动时受到的摩擦力，提高导轨平台移动的精准度，进而提高磨床加工精度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型的具有液压导轨平台的磨床的结构示意图；
22.图2为图1所示具有液压导轨平台的磨床的局部示意图；
23.图3为图2所示具有液压导轨平台的磨床的分解示意图；
24.图4为具有液压导轨平台的磨床的侧视图；
25.图5为图4所示a处的放大图；
26.图6为图3所示的导轨平台的局部剖视图；
27.图7为图2所示具有液压导轨平台的磨床的局部剖视图。
具体实施方式
28.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.请一并参考图1、图2及图3，本实用新型提供一种具有液压导轨平台的磨床10，包
括：基座100、头架200、砂轮架300、导轨平台400以及驱动装置500。其中，头架200安装于基座100上，基座100上设有导轨110(如图3所示)，导轨平台400滑动设于基座100的导轨110上，驱动装置500驱动导轨平台400，砂轮架300固定安装于导轨平台400上，砂轮架300上设有砂轮310。
32.使用时，工件装夹在头架200上，头架200驱动工件转动，随后驱动装置500驱动导轨平台400移动，并带动其上的砂轮架300一起靠近头架200，使得砂轮310靠磨头架200上的工件。实施时，本实用新型的头架200采用的是该领域内的技术人员公知的结构，故此处不再赘述其结构。为了能够提高对导轨平台400的控制能力，精准控制其运动，本实用新型对导轨平台400做了特别设计。
33.具体地，如图1及图3所示，导轨平台400包括：平台主体410、进油管420以及与导轨110配合的导轨座430，平台主体410具有放置平面411，砂轮架300安装于放置平面411，导轨座430开设有滑动引导槽440，进油管420与滑动引导槽440连通，基座100的导轨110部分收容于滑动引导槽440内。使用时，砂轮架300安装在导轨平台400上，优选的，砂轮架300通过螺栓(图未示)安装于放置平面411上，放置平面411上开设有与螺栓配合的安装通孔412。
34.在本实施例中，如图4、图5及图6所示，滑动引导槽440具有三面槽壁，滑动引导槽440的槽壁上开设有油腔441(如图6所示)，油腔441与进油管420连通。使用时，液压油通过进油管420注入到油腔441，在导轨110与滑动引导槽440槽壁之间形成油膜，以减小摩擦力，具体的工作原理将在下文进行说明。
35.在本实施例中，如图3所示，基座100上开设有储油槽120，储油槽120用于收集和储存从油腔441溢出的液压油，以便后续液压油的循环利用。
36.在本实施例中，如图3所示，驱动装置500包括电机510、丝杆520以及螺母座530。其中，电机510安装于基座100上，螺母座530与电机510通过丝杆520驱动连接，螺母座530固接于平台主体410。优选的，丝杆520的一端通过联轴器521连接电机510，丝杆520的另一端通过轴承(图未示)设于基座100上。
37.下面结合本实施例，对本实用新型的具有液压导轨平台的磨床10的工作原理进行阐述说明：
38.安装时，导轨平台400安装在基座100的导轨110上，导轨110部分收容于导轨座430的滑动引导槽440内，此时，滑动引导槽440有三面槽壁与导轨110接触；
39.工作时，如图6及图7所示，高压的液压油从油管420注入到导轨座430的油腔441，使得油腔441内充满液压油。由于导轨110压持在滑动引导槽440的槽壁，即导轨110盖合于油腔441，则在液压作用下，液压油会将导轨110顶起并从油腔441中满溢而出，最终流入基座100的储油槽120中；
40.待液压油实现稳定循环后，导轨110与油腔441之间便会形成一层稳定的油膜，即压力油膜，这样，导轨110与滑动引导槽440的槽壁不再直接接触。当电机510驱动丝杆520旋转，螺母座530可以带动导轨平台400移动，且由于存在压力油膜，导轨平台400运动只需要克服极小的液体摩擦力。如此，可以减小甚至消除导轨平台400运动时的卡顿，进而使导轨平台400准确移动到所需要的位置，提高磨床的加工精度。
41.要说明的是，如图6及图7所示，本实用新型的导轨平台400中，油腔441分布在滑动引导槽440的三面槽壁上，液压油从油管420注入到油腔441，使得滑动引导槽440与导轨110
接触的三个面上均能形成压力油膜，如此可以确保导轨110与导轨座430不会直接接触。而且，本实用新型采用高压注入的方式，使液压油注入油腔441中并溢出，而不是采用传统润滑油的涂抹方式，这样可以使摩擦面之间形成的压力油膜更加稳定，确保压力油膜具有一定厚度且足以将导轨平台400及砂轮架300托起。
42.在其中一个实施例中，如图6所示，导轨座430上还开设有泄油槽431，泄油槽431处于滑动引导槽440的两面槽壁之间，如此，泄油槽431可以引导溢出的液压油的走向。
43.在其中一个实施例中，如图2及图3所示，导轨平台400包括风琴防护罩450，风琴防护罩450设于平台主体410的两端，如此，既可以确保加工时产生的碎屑不会落在导轨110上，又可以防止导轨平台400运动时液压油溅出。
44.在其中一个实施例中，如图1所示，砂轮架300上设有防护架320，砂轮310部分收容于防护架320内。如此，可以防止工作时物品或人员误触高速转动的砂轮310，进而引发安全事故。优选的，砂轮架300上还设有吊钩330，如此可以方便安装砂轮架300时将其吊起或搬运。
45.综上所述，本实用新型的一种具有液压导轨平台的磨床10，避免了导轨平台400与导轨110之间直接接触，减小了导轨平台440运动时受到的摩擦力，进而提高了导轨平台400移动的精确度，提高了磨床的加工精度。
46.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。