一种智能化程度高的化工用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种智能化程度高的化工用反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，但是现有的反应釜不具备自动上料功能，并且在反应时会产生有害气体，不及时处理容易造成环境污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种智能化程度高的化工用反应釜，具备自动上料与气体净化的优点，解决了现有的反应釜不具备自动上料功能，并且在反应时会产生有害气体，不及时处理容易造成环境污染的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化程度高的化工用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体表面顶部的四角均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过固定杆固定连接有输送箱，所述输送箱顶部的左侧固定连接有放置箱，所述放置箱的底部连通有送料管，所述送料管的表面连通有第一自控阀，所述输送箱的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有输送辊，所述输送箱底部的右侧连通有上料管，所述上料管的表面连通有第二自控阀，所述反应釜本体右侧的底部固定连接有净化箱，所述净化箱的顶部固定连接有风机，所述风机的出风端延伸至净化箱的内腔，所述净化箱的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述净化箱内腔的中心处固定连接有隔板，所述净化箱的内腔由上至下依次设置有第一净化网与第二净化网，所述净化箱右侧的顶部连通有输送管，所述输送管的表面连通有第三自控阀，所述净化箱右侧的底部连通有出水管，所述出水管的表面连通有第四自控阀，所述反应釜本体的正面固定连接有控制器。
5.优选的，所述放置箱的底部通过支撑杆与输送箱固定连接，所述送料管的底部与输送箱连通，所述上料管的底部与反应釜本体的进料口连通。
6.优选的，所述送料管与上料管的内壁均固定连接有流量传感器，流量传感器与控制器通过导线电性连接。
7.优选的，所述风机的进风端与反应釜本体连通，所述反应釜本体的内壁固定连接有检测装置，检测装置与控制器通过导线电性连接。
8.优选的，所述搅拌杆的顶部通过轴承与隔板活动连接，所述隔板的表面开设有通孔。
9.优选的，所述控制器与第一自控阀通过导线电性连接，所述控制器与第一电机通过导线电性连接，所述控制器与第二自控阀通过导线电性连接，所述控制器与风机通过导
线电性连接，所述控制器与第二电机通过导线电性连接，所述控制器与第三自控阀通过导线电性连接，所述控制器与第四自控阀通过导线电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过反应釜本体、支撑板、输送箱、放置箱、送料管、第一自控阀、第一电机、输送辊、上料管、第二自控阀、净化箱、风机、第二电机、搅拌杆、隔板、第一净化网、第二净化网、输送管、第三自控阀、出水管、第四自控阀与控制器的配合使用，能够自动上料，提高效率，并且能够净化产生的有害气体，保护环境，解决了现有的反应釜不具备自动上料功能，并且在反应时会产生有害气体，不及时处理容易造成环境污染的问题。
12.2、本实用新型通过设置流量传感器，能够更好的掌握上料量，通过设置通孔，使第一次净化后的气体能够飘散至净化网处进行第二次净化，通过设置控制器，能够智能控制各个元件运转。
附图说明
13.图1为本实用新型结构主视示意图；
14.图2为本实用新型净化箱的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型输送箱的内部结构示意图。
16.图中：1、反应釜本体；2、支撑板；3、输送箱；4、放置箱；5、送料管；6、第一自控阀；7、第一电机；8、输送辊；9、上料管；10、第二自控阀；11、净化箱；12、风机；13、第二电机；14、搅拌杆；15、隔板；16、第一净化网；17、第二净化网；18、输送管；19、第三自控阀；20、出水管；21、第四自控阀；22、控制器；23、通孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1-3，一种智能化程度高的化工用反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体
1表面顶部的四角均固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部通过固定杆固定连接有输送箱3，输送箱3顶部的左侧固定连接有放置箱4，放置箱4的底部通过支撑杆与输送箱3固定连接，送料管5的底部与输送箱3连通，上料管9的底部与反应釜本体1的进料口连通，通过设置流量传感器，能够更好的掌握上料量，通过设置通孔23，使第一次净化后的气体能够飘散至净化网处进行第二次净化，通过设置控制器22，能够智能控制各个元件运转，放置箱4的底部连通有送料管5，送料管5与上料管9的内壁均固定连接有流量传感器，流量传感器与控制器22通过导线电性连接，送料管5的表面连通有第一自控阀6，输送箱3的左侧固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有输送辊8，输送箱3底部的右侧连通有上料管9，上料管9的表面连通有第二自控阀10，反应釜本体1右侧的底部固定连接有净化箱11，净化箱11的顶部固定连接有风机12，风机12的进风端与反应釜本体1连通，反应釜本体1的内壁固定连接有检测装置，检测装置与控制器22通过导线电性连接，风机12的出风端延伸至净化箱11的内腔，净化箱11的底部固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有搅拌杆14，搅拌杆14的顶部通过轴承与隔板15活动连接，隔板15的表面开设有通孔23，净化箱11内腔的中心处固定连接有隔板15，净化箱11的内腔由上至下依次设置有第一净化网16与第二净化网17，净化箱11右侧的顶部连通有输送管18，输送管18的表面连通有第三自控阀19，净化箱11右侧的底部连通有出水管20，出水管20的表面连通有第四自控阀21，反应釜本体1的正面固定连接有控制器22，控制器22与第一自控阀6通过导线电性连接，控制器22与第一电机7通过导线电性连接，控制器22与第二自控阀10通过导线电性连接，控制器22与风机12通过导线电性连接，控制器22与第二电机13通过导线电性连接，控制器22与第三自控阀19通过导线电性连接，控制器22与第四自控阀21通过导线电性连接，通过反应釜本体1、支撑板2、输送箱3、放置箱4、送料管5、第一自控阀6、第一电机7、输送辊8、上料管9、第二自控阀10、净化箱11、风机12、第二电机13、搅拌杆14、隔板15、第一净化网16、第二净化网17、输送管18、第三自控阀19、出水管20、第四自控阀21与控制器22的配合使用，能够自动上料，提高效率，并且能够净化产生的有害气体，保护环境，解决了现有的反应釜不具备自动上料功能，并且在反应时会产生有害气体，不及时处理容易造成环境污染的问题。
22.使用时，将需要加工的原料放置在放置箱4中，第一自控阀6开启后原料落入输送箱3中，第一电机7带动输送辊8转动，输送辊8将原料通过上料管9加入反应釜本体1中，通过流量传感器检测原料下落量，当达到设定值时，关闭第一自控阀6与第二自控阀10，反应时检测装置检测是否出现有害气体，出现有害气体时风机12将有害气体抽出，并输送至净化箱11内腔的净化液中，第二电机13带动搅拌杆14转动，搅拌杆14加快净化效率，第一次净化后的气体通过通孔23飘散至第一净化网16与第二净化网17处进行第二次净化，净化完成后通过输送管18向外输送。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。