一种发泡用精切装置的制作方法

1.本实用新型涉及发泡切割技术领域，具体为一种发泡用精切装置。


背景技术：

2.在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构，发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定，在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排出并形成气泡，从而实现成核，发泡是使塑料产生微孔结构的过程，几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有：聚苯乙烯树脂、聚氨酯树脂、聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、脲甲醛树脂、酚醛树脂等。
3.发泡用精切机就是针对泡沫、海绵等化工行业材料进行加工的设备，目前主要利用激光机的高温进行切割，由于激光光束细切割不易变形、切口光滑、无糊边，在发泡精切中，一般是把泡沫塑料放置到切割台上，通过电脑远程控制激光机在泡沫塑料上切割出想要的形状，现有的精切台不能对泡沫塑料进行夹持，导致泡沫塑料切割时，由于机器震动会使泡沫塑料的位置发生变化，影响切割的精准度，切割完成后，切割台上会留有粉末，不及时清理会影响其他泡沫塑料的切割，导致泡沫塑料切割的工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种发泡用精切装置，通过旋转转动轴，使得小齿轮与弧形外齿条相啮合，大齿轮与弧形内齿条相啮合，短夹持杆和长夹持杆在连接轴上转动并相互靠近，可实现对泡沫塑料的夹持，避免因精切机震动，使得泡沫塑料的位置发生变化，影响切割的精准度，通过清洁杆在移动孔中移动，使过滤板上的粉末进入收集框中，可实现对泡沫塑料切割粉末的清理，避免影响其他泡沫塑料的切割，导致泡沫塑料切割的工作效率低。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种发泡用精切装置，包括：
6.外壁设有切割台的精切机主体；
7.夹持机构，所述夹持机构均设于切割台上，所述夹持机构包括安装部件、驱动部件、短夹持杆和长夹持杆，所述安装部件设于切割台上，所述驱动部件设于安装部件上，所述短夹持杆和长夹持杆均设于驱动部件上，所述驱动部件驱动短夹持杆和长夹持杆相互靠近，可实现对泡沫塑料的夹持；以及清理机构，所述清理机构设于切割台内，可实现对泡沫塑料粉末进行清理。
8.进一步的，所述安装部件包括安装板、转动轴和连接轴，所述安装板固定设置于切割台的内壁相互靠近的一侧，所述转动轴转动嵌设于安装板的外壁顶部靠近正面边缘处，所述连接轴固定设置于安装板的外壁顶部。
9.进一步的，所述驱动部件包括小齿轮、大齿轮、弧形内齿条和弧形外齿条，所述大齿轮套设于转动轴的外壁靠近底部边缘处，所述小齿轮套设于转动轴的外壁，所述弧形内
齿条的外壁一侧固定设置于长夹持杆的外壁一侧，所述弧形外齿条的外壁一侧固定设置于短夹持杆的外壁一侧。
10.进一步的，所述长夹持杆的外壁顶部活动套设于连接轴的外壁靠近底部边缘处，所述短夹持杆的外壁顶部活动套设于连接轴的外壁靠近顶部边缘处，所述小齿轮的外壁与弧形外齿条的外壁一侧相互啮合，所述大齿轮的外壁与弧形内齿条的外壁一侧相互啮合。
11.进一步的，所述清理机构包括收集部件和清理部件，所述收集部件设于切割台内，所述清理部件设于切割台上，所述收集部件包括滑轨和收集框，所述滑轨设有两个，两个所述滑轨的外壁一侧均固定设置于切割台的外壁两侧靠近顶部边缘处，所述收集框滑动嵌设于滑轨的内壁。
12.进一步的，所述清理部件包括过滤板、移动孔和清理杆，所述过滤板固定设置于安装板的外壁背面，所述移动孔设有两个，每个所述移动孔均开设于切割台的外壁两侧靠近顶部边缘处，所述清理杆滑动嵌设于移动孔的内壁。
13.进一步的，所述安装板的外壁顶部固定设置有保护框，所述保护框的外壁顶部沿圆周方向等距开设有多个安装槽，所述转动轴的外壁顶部固定设置有圆板，所述圆板的外壁顶部螺纹连接有螺纹杆。
14.本实用新型提供了一种发泡用精切装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该发泡用精切装置，通过旋转转动轴，使得小齿轮与弧形外齿条相啮合，大齿轮与弧形内齿条相啮合，短夹持杆和长夹持杆在连接轴上转动并相互靠近，可实现对泡沫塑料的夹持，避免因精切机震动，使得泡沫塑料的位置发生变化，影响切割的精准度。
16.(2)、该发泡用精切装置，通过清洁杆在移动孔中移动，使过滤板上的粉末进入收集框中，可实现对泡沫塑料切割粉末的清理，避免影响其他泡沫塑料的切割，导致泡沫塑料切割的工作效率低。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的剖视图；
19.图3为本实用新型的爆炸图；
20.图4为本实用新型夹持机构的爆炸图；
21.图5为本实用新型图3中a处的放大示意图。
22.图中：1、精切机主体；2、切割台；3、夹持机构；301、安装板；302、转动轴；303、小齿轮；304、大齿轮；305、弧形内齿条；306、弧形外齿条；307、短夹持杆；308、长夹持杆；309、连接轴；4、清理机构；401、滑轨；402、收集框；403、过滤板；404、移动孔；405、清理杆；5、保护框；6、安装槽；7、圆板；8、螺纹杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种发泡用精切装置，包括：
27.外壁设有切割台2的精切机主体1；
28.夹持机构3，夹持机构3均设于切割台2上，夹持机构3包括安装部件、驱动部件、短夹持杆307和长夹持杆308，安装部件设于切割台2上，驱动部件设于安装部件上，短夹持杆307和长夹持杆308均设于驱动部件上，驱动部件驱动短夹持杆307和长夹持杆308相互靠近，可实现对泡沫塑料的夹持；以及
29.清理机构4，清理机构4设于切割台2内，可实现对泡沫塑料粉末进行清理。
30.本实施方案中：通过精切机主体1，可实现对泡沫塑料进行激光切割，通过切割台2，可实现对泡沫塑料的放置，切割台2通过螺栓安装于精切机主体1的外壁正面，通过夹持机构3，可实现对泡沫塑料的夹持，避免因精切机震动，使得泡沫塑料的位置发生变化，影响切割的精准度，通过清理机构4，可实现对泡沫塑料切割粉末的清理，避免影响其他泡沫塑料的切割，导致泡沫塑料切割的工作效率低。
31.具体的，安装部件包括安装板301、转动轴302和连接轴309，安装板301固定设置于切割台2的内壁相互靠近的一侧，转动轴302转动嵌设于安装板301的外壁顶部靠近正面边缘处，连接轴309固定设置于安装板301的外壁顶部。
32.本实施例中：通过安装板301和转动轴302，可实现对小齿轮303、大齿轮304的安装，通过连接轴309，可实现对短夹持杆307和长夹持杆308的安装，连接轴309位于转动轴302的后面，安装板301的外壁顶部开设有孔，并与转动轴302转动配合。
33.具体的，驱动部件包括小齿轮303、大齿轮304、弧形内齿条305和弧形外齿条306，大齿轮304套设于转动轴302的外壁靠近底部边缘处，小齿轮303套设于转动轴302的外壁，弧形内齿条305的外壁一侧固定设置于长夹持杆308的外壁一侧，弧形外齿条306的外壁一侧固定设置于短夹持杆307的外壁一侧。
34.本实施例中：通过小齿轮303、大齿轮304、弧形内齿条305和弧形外齿条306，可驱动短夹持杆307和长夹持杆308相互靠近，小齿轮303位于大齿轮304的上方，弧形内齿条305比弧形外齿条306长，小齿轮303、大齿轮304的中间均开设有孔，并均固定设置于转动轴302的外壁。
35.具体的，长夹持杆308的外壁顶部活动套设于连接轴309的外壁靠近底部边缘处，短夹持杆307的外壁顶部活动套设于连接轴309的外壁靠近顶部边缘处，小齿轮303的外壁与弧形外齿条306的外壁一侧相互啮合，大齿轮304的外壁与弧形内齿条305的外壁一侧相
互啮合。
36.本实施例中：通过长夹持杆308和短夹持杆307，可实现对泡沫塑料的夹持，长夹持杆308的外壁顶部中心处开设有孔，并与连接轴309转动配合，短夹持杆307的外壁顶部靠近弧形外齿条306的一侧开设有孔，并与连接轴309转动配合，长夹持杆308和短夹持杆307的外壁一侧通过转轴安装有夹持块。
37.具体的，清理机构4包括收集部件和清理部件，收集部件设于切割台2内，清理部件设于切割台2上，收集部件包括滑轨401和收集框402，滑轨401设有两个，两个滑轨401的外壁一侧均固定设置于切割台2的外壁两侧靠近顶部边缘处，收集框402滑动嵌设于滑轨401的内壁。
38.本实施例中：通过滑轨401，可便于的收集框402的安装和拆卸，通过收集框402，可实现对泡沫塑料切割塑料粉末的收集，收集框402的外壁两侧靠近顶部边缘处固定设置有滑杆，可与滑轨401的内壁滑动配合。
39.具体的，清理部件包括过滤板403、移动孔404和清理杆405，过滤板403固定设置于安装板301的外壁背面，移动孔404设有两个，每个移动孔404均开设于切割台2的外壁两侧靠近顶部边缘处，清理杆405滑动嵌设于移动孔404的内壁。
40.本实施例中：通过过滤板403，可使得粉末直接进入收集框402中，通过移动孔404，可实现对清理杆405的安装，使得清理杆405移动，清理杆405的外壁底部固定设置有海绵垫，可对粉末进行清理，移动孔404开设于切割台2的内壁一侧靠近顶部边缘处，移动孔404位于保护框5的后面。
41.具体的，安装板301的外壁顶部固定设置有保护框5，保护框5的外壁顶部沿圆周方向等距开设有多个安装槽6，转动轴302的外壁顶部固定设置有圆板7，圆板7的外壁顶部螺纹连接有螺纹杆8。
42.本实施例中：通过保护框5，可对小齿轮303和大齿轮304进行保护，转动轴302贯穿于保护框5的外壁顶部，圆板7位于保护框5的外壁顶部，通过安装槽6、圆板7和螺纹杆8，可实现对转动轴302位置的限制，防止转动轴302转动，影响对泡沫塑料的夹持，螺纹杆8螺纹连接于安装槽6的内壁，多个安装槽6位于转动轴302的旁边。
43.使用时，先将需要切割的泡沫塑料放置在过滤板403上，旋转圆板7，转动轴302转动，并使得小齿轮303与弧形外齿条306相啮合，大齿轮304与弧形内齿条305相啮合，驱动短夹持杆307和长夹持杆308在连接轴309上转动并相互靠近，可实现对泡沫塑料的夹持，避免因精切机震动，使得泡沫塑料的位置发生变化，影响切割的精准度，切割完成后，拉动移动孔404中的清理杆405对过滤板403上残留的切割粉末进行清理，使得粉末进入收集框402中，避免影响其他泡沫塑料的切割，导致泡沫塑料切割的工作效率低。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。