一种基于气压和温度感应智能保护的氧气泵的制作方法

1.本技术涉及氧气泵技术领域，具体涉及一种基于气压和温度感应智能保护的氧气泵。


背景技术：

2.水产行业中，氧气泵是最常用的机器设备，但是因为功能单一、故障率较高，导致使用过程中容易出现诸多问题。或导致水产在养殖者不知道情况下因缺氧死亡，造成大量的经济损失；或造成不能保证使用环境恒温而导致鱼类活性不足甚至死亡的可能；或导致使用工况和需求复杂情况下不能适应，造成能源的浪费；或导致使用过程中特定时间噪音明显较大，影响到使用者的正常生活。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的氧气泵功能单一的问题，本技术提供一种基于气压和温度感应智能保护的氧气泵。
4.为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
5.一种基于气压和温度感应智能保护的氧气泵，包括氧气泵主体，所述氧气泵主体内设有控制模块，所述氧气泵主体的出气端设有支路并在所述支路上设有与控制模块连接的气量检测装置，所述氧气泵主体上设有连接备用泵的第一接口。
6.现有氧气泵在面对氧气输出故障的问题往往采用设置停电保护装置的方法，即在氧气泵内设置自带电池，当气量输出异常时，切断供电电源，自动启动设备自带电池。但是，如果由于设备使用故障或非正常偶然故障的发生，导致氧气泵中的核心部件气鼓(皮碗)发生故障，在有供电条件下依然不能继续工作供氧，导致事故的发生。
7.本方案提供的氧气泵在出气端设置气量检测装置，同时为了避免气量检测装置的设置影响氧气泵输出气体，将气量检测装置设置在支路上。使用时，氧气泵通过第一接口连接备用泵，当气量检测装置检测到气体输出异常时，控制模块立即关闭氧气泵并启动备用泵，保证正常的供氧需求。
8.进一步的，所述氧气泵主体上设有用于连接温度控制单元的第二接口，所述温度控制单元包括与控制模块连接的温度传感器、加热装置和冷却装置。由于实际使用过程中，不同的鱼类生存环境温度不一样，同时外界环境温度会受季节、地域和时间的变化而变化，如果温度不合适则会影响鱼类活性、生存和生长，本方案中的氧气泵集成调温装置，使用者根据需求设置恒温控制范围，可利用温度传感器检测环境温度，即水温，检测结果反馈到控制模块，当温度传感器检测到环境温度高于设定的标准温度时，控制模块启动冷却装置进行降温，直到温度达标，当环境温度低于设定的标准温度时，控制模块启动加热装置进行升温直到温度达标。
9.进一步的，所述气量检测装置包括气压检测传感器或气流检测传感器。
10.进一步的，还包括与所述控制模块连接的报警模块。
11.进一步的，所述报警模块包括声音报警和/或灯光报警装置。
12.进一步的，所述氧气泵主体包括外壳以及固定在外壳内的气泵和电池组，所述气泵的出气端通过设有气量检测装置的三通管道连接外壳的出气孔，所述第一接口和第二接口设置在外壳的同一侧面。
13.进一步的，所述控制模块包括设置与外壳顶面的显示屏和操作按钮，以及设置外壳内与显示屏和操作按钮连接的电路板。
14.进一步的，所述显示屏外侧设有与外壳铰接的保护盖板。
15.进一步的，所述外壳上第一接口和第二接口处设有防水防尘塞。
16.本技术的有益效果是：
17.(1)本技术通过在气泵出气端和外壳出气孔之间设置三通管道，并在三通管道上设有气量检测装置，既利用外壳保护了气量检测装置，又避免了气量检测装置的设置干扰氧气输出。
18.(2)利用备用泵和气量检测装置的配合实现氧气泵的氧气输出异常保护，保证了氧气的持续泵送。
19.(3)报警装置的设备增加了保障，便于使用者及时更换损坏的氧气泵。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本技术的立体结构示意图；
22.图2是本技术的侧视图；
23.图3是本技术中气量检测装置的电气原理图。
24.图中：1-外壳；2-气泵；3-三通管道；4-出气孔；5-第一接口；6-第二接口；7-显示屏。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，本技术的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.实施例1：
32.如图2所示的一种基于气压和温度感应智能保护的氧气泵，包括氧气泵主体，所述氧气泵主体内设有控制模块，所述氧气泵主体的出气端设有支路并在所述支路上设有与控制模块连接的气量检测装置，所述氧气泵主体上设有连接备用泵的第一接口5。
33.工作原理如下：
34.本技术中的氧气泵内设置气量检测装置对工作状态进行实时监测，同时连接备用泵并利用控制模块实现与备用泵的联动。具体的，控制模块对气量检测装置检测到的数据进行分析处理，当检测到氧气泵的氧气输出异常时，控制模块关闭氧气泵并启动备用泵，保证正常的供氧需求。由于本技术中的控制仅用于根据气量检测装置输入的数据进行计算对比后决定备用泵的启用，使用现有的单片机等控制芯片配合条件语句程序即能实现，因此，在本技术中不做赘述。
35.值得说明的是，本技术中的气量检测装置是用于对氧气泵的气体输出量进行实时检测的装置，对气体输出状态的检测可以从出气通道的气压和气流两方面出发，因此，所述气量检测装置包括气压检测传感器或气流检测传感器。
36.值得说明的是，如图3所示为气量检测装置使用气压检测之一示例的电气原理图，当气压发生改变时，会输出mv(毫伏)级的电压变化值，通过两级的运放，进行mv级放大，该方式为高阻抗差动放大，可以对mv级电压进行放大，同时具有一定的抗干扰性，气压传感器可以稳定的放大，保证采集的气压值稳定正常。
37.此外，通过对控制模块的设置可以调整氧气泵工作状态，例如，将氧气泵设置为多个输出气量不同的档位，采用间歇启动时间的设定思路，使用者可设置氧气泵间歇工作以及间歇时间，以达到满足气量需求的同时节约环保的目的。在此基础上，还可以在夜间和日间选择不同的工作模式，即氧气泵在不同的时间段按照不同的供气量工作，以24小时为基本循环单位，用户可设定进入睡眠模式的时间段和供气量，夜间进入睡眠时间段以后，设备将以用户设定参数进行自动切换，保证鱼类的基本生存供氧。日间跳出睡眠时间段以后，设备会自动切换回正常模式，这样设备在睡眠模式下可以有效避免大气量下噪音的问题。
38.实施例2：
39.本实施例在实施例1的基础上，进行了进一步优化与限定。
40.如图2所示，所述氧气泵主体上设有用于连接温度控制单元的第二接口6，所述温度控制单元包括与控制模块连接的温度传感器、加热装置和冷却装置。
41.本技术中的氧气泵外接温度控制单元，利用氧气泵内的控制模块作为温度控制单元的数据处理中心，控制模块的作用包括对温度传感器检测的环境温度进行分析，以确定检测数据是否处于设定的标准温度范围内，以及根据对数据的判断决定是否开启加热装置和冷却装置，即当检测到的温度高于设置的标准温度时，开启冷却装置，当检测到的温度低于设置的标准温度时，开启加热装置。
42.值得说明的是，本技术中所述的加热装置和冷却装置可使用现有装置，例如加热装置可使用水产养殖专用加热棒，冷却装置使用冷水机或风扇等设备，控制模块仅控制其开闭。此外，本实施例中的第二接口6仅指代连接温度控制单元的接口，其数量根据温度控制单元的设置可以为一个或多个，例如当温度控制单元中的温度传感器、加热装置和冷却装置为三个相互独立的装置时，则第二接口6为数量为三个，利用氧气泵内的控制单元实现对三个装置联动控制。
43.实施例3：
44.本实施例在实施例1的基础上，进行了进一步优化与限定。
45.还包括与所述控制模块连接的报警模块。所述报警模块包括声音报警和/ 或灯光报警装置。本实施例中的报警模块用于对氧气泵的异常工作状态进行报警，以警示使用者及时拆卸更换损坏的氧气泵。具体的，报警模块连接到控制模块，当控制模块计算出气量检测装置的数据异常时，关闭氧气泵的同时启动报警模块，利用声音报警装置发出蜂鸣声和/或灯光报警装置的灯光闪烁来进行报警警示。
46.实施例4：
47.本实施例在实施例1的基础上，对氧气泵的机械结构进行了进一步的优化与限定。
48.如图1所示，所述氧气泵主体包括外壳1以及固定在外壳1内的气泵2和电池组，所述气泵2的出气端通过设有气量检测装置的三通管道3连接外壳1 的出气孔4，所述第一接口5和第二接口6设置在外壳1的同一侧面。本方案中的外壳1用于保护氧气泵中的主要电气元件，整个氧气泵仍然只有外壳1上的一个出气孔4，气量检测装置和传统氧气泵中的气鼓均利用三通管被安装在外壳1内，使用时，直接将管道连接到外壳1上的出气孔4即可。值得说明的是，本技术中所述的三通管道3是用于连通气泵2出气端和外壳1出气孔4的中间部件，既可以是单个管道零件，也可以直接在生产外壳1时模具内部成型直接形成三通管道3，便于安装。
49.同时，如图2所示，所述控制模块包括设置与外壳1顶面的显示屏7和操作按钮，以及设置外壳1内与显示屏7和操作按钮连接的电路板。优选的，为了保护显示屏7以及起到防尘防水的作用，所述显示屏7外侧设有与外壳1铰接的保护盖板。保护盖板与外壳1活动连接为在调整氧气泵工作参数时按压操作按钮提供条件。此外，为了便于随时观察显示屏7上的内容，保护盖板还可以选用pvc等常用材料制成的透明盖板。
50.优选的，所述外壳1上第一接口5和第二接口6处设有防水防尘塞。
51.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。