一种压合设备的制作方法

1.本实用新型涉及压合设备设计技术领域，尤其涉及一种压合设备。


背景技术：

2.现有的头戴式耳机一般包括拱形支架以及位于拱形支架两端的耳套，其中，为了让耳套更加美观，现有的耳套一般都会在胶壳的表面贴合一层面料，例如布料、皮料等等，在目前的生产过程中，操作人员需要人手将面料按压在刷有粘合剂的胶壳上，从而使其两者进行结合，由于人手操作用时较长，严重影响耳套的生产效率。
3.因此，寻找一种能够解决上述技术问题的压合设备成为本领域技术人员所研究的重要课题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例公开了一种压合设备，用于解决现有现有耳套中的胶壳与皮料采用人工进行粘合，导致生产效率较低的技术问题。
5.本实用新型实施例提供了一种压合设备，包括工作台和转动板；
6.所述工作台上设置有轴座，所述轴座上转动连接有转轴，所述转动板固定于所述转轴上；
7.所述工作台上设置有多个用于对胶壳进行固定的第一定位治具，所述转动板朝向所述工作台的侧面设置有多个与所述第一定位治具的位置相匹配的第二定位治具，所述第二定位治具用于对皮料进行定位，所述第二定位治具包括圆形凸台以及真空吸附板，所述圆形凸台往其内部凹陷形成放置槽，所述真空吸附板设置于所述放置槽内，所述真空吸附板上开设有多个用于对皮料进行吸附固定的真空吸附孔；
8.所述转轴的一端连接有驱动件，所述驱动件可驱动所述转轴旋转预设角度，以使所述转动板上的第二定位治具盖合于所述第一定位治具上，继而使胶壳与皮料进行结合。
9.可选地，所述转动板远离所述工作台的侧面安装有加压组件；
10.所述加压组件包括支撑板、第一气缸、水平支板、连接柱、连接板以及推动杆；
11.所述转动板上设置有直线轴承，所述支撑板上连接有与所述直线轴承相匹配的导向杆，所述导向杆滑动连接于所述直线轴承，所述第一气缸固定于所述支撑板上，且所述第一气缸的活塞杆与所述转动板固定连接，所述水平支板固定安装于所述支撑板的底面，所述连接柱固定安装于所述水平支板的底面，所述连接板固定连接于所述连接柱的底部，所述推动杆固定连接于所述连接板的底面，且所述推动杆穿过所述转动板与所述放置槽内的真空吸附板固定连接；
12.所述第一气缸的活塞杆收缩时，所述支撑板往靠近所述转动板的方向移动，所述推动杆带动所述放置槽内的真空吸附板往所述放置槽外的方向移动。
13.可选地，所述驱动件为旋转电机。
14.可选地，所述第一定位治具包括支撑圆环，所述支撑圆环上开设有用于放置胶壳
的环形凹槽。
15.可选地，所述第一定位治具的相对两侧还设置有锁定组件；
16.所述锁定组件包括第二气缸以及锁紧块，所述锁紧块与所述第二气缸连接，所述第二气缸可驱动所述锁紧块上升或下降；
17.所述第二定位治具受驱盖合于所述第一定位治具时，所述第二气缸驱动所述锁紧块下降以使所述锁紧块抵压于所述转动板上。
18.可选地，所述真空吸附孔连接有抽气管，所述抽气管连接有抽气源。
19.可选地，所述抽气源为抽风机。
20.从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
21.本实施例中，在压合设备开始工作前，工作人员将胶壳固定在第一定位治具上，将皮料固定在第二定位治具上，第二定位治具上的真空吸附孔对皮料进行吸合固定，然后启动驱动件，驱动件驱动所述转轴旋转预设角度，以使所述转动板上的第二定位治具盖合于所述第一定位治具上，继而使胶壳与皮料进行结合。通过上述的设计，该压合设备每进行一次压合工作，便可以完成多个皮料与胶壳的结合，大大减少工作人员的操作时间，有效地取替了目前人手压合的工作，有利于提升产品的生产效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
23.图1为本实用新型实施例中提供的一种压合设备的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例中提供的一种压合设备中的转动板与加压组件的匹配示意图；
25.图3为本实用新型实施例中提供的一种压合设备中的转动板与加压组件的匹配结构爆炸图；
26.图4为本实用新型实施例中提供的一种压合设备中的第二定位治具的结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例中提供的一种压合设备中的第二定位治具的结构爆炸图；
28.图6为本实用新型实施例中提供的一种压合设备中的第一定位治具的结构示意图；
29.图示说明：工作台1；轴座2；转轴3；转动板4；第二定位治具5；圆形凸台501；放置槽5011；真空吸附板502；真空吸附孔5021；第一定位治具6；支撑第二气缸7；锁紧块8；加压组件9；第一气缸901；直线轴承902；导向杆903；支撑板904；水平支板905；连接柱906；连接板907；推动杆908；胶壳10。
具体实施方式
30.本实用新型实施例公开了一种压合设备，用于解决现有现有耳套中的胶壳与皮料
采用人工进行粘合，导致生产效率较低的技术问题。
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1至图6，本实施例中提供的一种压合设备，包括：
33.工作台1和转动板4；
34.所述工作台1上设置有轴座2，所述轴座2上转动连接有转轴3，所述转动板4固定于所述转轴3上；
35.所述工作台1上设置有多个用于对胶壳10进行固定的第一定位治具6，所述转动板4朝向所述工作台1的侧面设置有多个与第一定位治具6的位置相匹配的第二定位治具5，所述第二定位治具5用于对皮料进行定位，所述第二定位治具5包括圆形凸台501以及真空吸附板502，所述圆形凸台501往其内部凹陷形成放置槽5011，所述真空吸附板502设置于所述放置槽5011内，所述真空吸附板502上开设有多个用于对皮料进行吸附固定的真空吸附孔5021；
36.所述转轴3的一端连接有驱动件，所述驱动件可驱动所述转轴3旋转预设角度，以使所述转动板4上的第二定位治具5盖合于所述第一定位治具6上，继而使胶壳10与皮料进行结合。
37.本实施例中，在压合设备开始工作前，工作人员将胶壳10固定在第一定位治具6上，将皮料固定在第二定位治具5上，第二定位治具5上的真空吸附孔5021对皮料进行吸合固定，然后启动驱动件，驱动件驱动所述转轴3旋转预设角度，以使所述转动板4上的第二定位治具5盖合于所述第一定位治具6上，继而使胶壳10与皮料进行结合。通过上述的设计，该压合设备每进行一次压合工作，便可以完成多个皮料与胶壳10的结合，大大减少工作人员的操作时间，有效地取替了目前人手压合的工作，有利于提升产品的生产效率。
38.进一步地，所述转动板4远离所述工作台1的侧面安装有加压组件9；
39.所述加压组件9包括支撑板904、第一气缸901、水平支板905、连接柱906、连接板907以及推动杆908；
40.所述转动板4上设置有直线轴承902，所述支撑板904上连接有与所述直线轴承902相匹配的导向杆903，所述导向杆903滑动连接于所述直线轴承902，所述第一气缸901固定于所述支撑板904上，且所述第一气缸901的活塞杆与所述转动板4固定连接，所述水平支板905固定安装于所述支撑板904的底面，所述连接柱906固定安装于所述水平支板905的底面，所述连接板907固定连接于所述连接柱906的底部，所述推动杆908固定连接于所述连接板907的底面，且所述推动杆908穿过所述转动板4与所述放置槽5011内的真空吸附板502固定连接；
41.需要说明的是，所述第一气缸901的活塞杆收缩时，所述支撑板904往靠近所述转动板4的方向移动，所述推动杆908带动所述放置槽5011内的真空吸附板502往所述放置槽5011外的方向移动。通过上述的设计，当转动板4上的第二定位治具5盖合于所述第一定位治具6时，通过控制第一气缸901的活塞杆收缩，可使得推动杆908带动真空吸附板502往放置槽5011外的方向移动，从而使得真空吸附板502上的皮料与胶壳10结合更加紧密，确保了
两者结合的稳定性。
42.进一步地，本实施例中的驱动件为旋转电机。
43.需要说明的是，旋转电机的输出轴与转轴3的一端进行连接，旋转电机启动时，旋转电机的输出轴带动转轴3一同转动，从而使得转动板4同步发生转动。
44.进一步地，本实施例中的第一定位治具6包括支撑圆环，所述支撑圆环上开设有用于放置胶壳10的环形凹槽。
45.进一步地，所述第一定位治具6的相对两侧还设置有锁定组件；
46.所述锁定组件包括第二气缸7以及锁紧块8，所述锁紧块8与所述第二气缸7连接，所述第二气缸7可驱动所述锁紧块8上升或下降；
47.需要说明的是，当所述第二定位治具5受驱盖合于所述第一定位治具6时，所述第二气缸7驱动所述锁紧块8下降以使所述锁紧块8抵压于所述转动板4上。通过上述的设计，锁紧块8对转动板4进行抵压，避免转动板4在压合过程中发生逆向转动，从而导致压合过程中断。当结束压合过程后，所述第二气缸7驱动锁紧块8上升以使压紧块不再对转动板4进行抵压。
48.进一步地，所述真空吸附孔5021连接有抽气管，所述抽气管连接有抽气源，具体地，所述抽气源为抽风机。
49.以上对本实用新型所提供的一种压合设备进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。