一种电芯横向贴胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及电芯加工领域，特别涉及一种电芯横向贴胶装置。


背景技术：

2.电芯卷绕完成后需要贴胶进行收尾。现有技术中，大都为纵向贴胶装置，胶带伸出量过长，导致纵向空间占用量大，使得局促的整机布局里上胶、穿带和维护都不方便，且胶带浪费较多，生产成本高，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种电芯横向贴胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种电芯横向贴胶装置，包括安装座、装设在所述安装座上的胶带上料组件、压胶组件、送胶组件、拉胶组件、切刀组件、上胶辊组件、驱动组件和摆动贴胶组件，所述胶带上料组件用于将胶带有序输送上料，所述上胶辊组件用于吸取胶带进行备胶，所述压胶组件用于压住胶带，所述送胶组件用于将胶带一端向上压到所述上胶辊组件上，所述拉胶组件用于将胶带向外拉取移动，所述切刀组件用于将胶带切断，所述驱动组件与所述上胶辊组件传动连接并用于驱动所述上胶辊组件发生转动，所述摆动贴胶组件与所述上胶辊组件传动连接并用于驱动所述上胶辊组件发生摆动将吸附在所述上胶辊组件上的胶带贴附在电芯上。
5.作为对上述技术方案的进一步阐述：
6.在上述技术方案中，所述上胶辊组件包括支撑架和上胶辊，所述支撑架的一端装设在所述安装座上并可相对所述安装座发生转动，所述上胶辊装设在所述支撑架的另一端上，所述上胶辊上均匀开设有若干个真空吸孔。
7.在上述技术方案中，所述送胶组件包括送胶气缸和送胶辊，所述送胶气缸竖直装设在所述安装座上，所述送胶辊装设在所述送胶气缸的输出轴上，所述送胶气缸驱动所述送胶辊向上运动，使送胶辊将胶带的一端向上推动压到所述上胶辊上。
8.在上述技术方案中，所述驱动组件包括步进电机、主动轮、从动轮和传动皮带，所述步进电机装设在所述安装座上，所述主动轮装设在所述步进电机的输出轴上，所述从动轮装设在所述上胶辊的一端上并装设在所述支撑架上，所述传动皮带套设在所述主动轮和所述从动轮上，所述步进电机驱动所述主动轮发生转动，从而带动所述从动轮发生转动，以此带动所述支撑架发生转动。
9.在上述技术方案中，所述摆动贴胶组件包括贴胶气缸、贴胶连杆、第一连接座和第二连接座，所述第一连接座装设在所述安装座上，所述贴胶气缸的缸体与所述第一连接座转动连接，所述贴胶连杆的上端装设在所述支撑架上，所述第二连接座装设在所述贴胶连杆的下端上，所述贴胶气缸的输出轴与所述第二连接座转动连接，所述贴胶气缸驱动所述贴胶连杆前后摆动，从而带动上胶辊组件前后摆动将胶带输送至电芯上进行贴附。
10.在上述技术方案中，所述摆动贴胶组件还包括微摆气缸，所述微摆气缸装设在所述安装座上并穿过所述第一连接座与所述贴胶气缸的缸体传动连接。
11.在上述技术方案中，所述胶带上料组件包括装设在所述安装座上的胶带盘、第一上胶辊、第二上胶辊、第三上胶辊和第四上胶辊，所述第一上胶辊设置在所述胶带盘上方，所述第二上胶辊设置在所述第一上胶辊右下方，所述第三上胶辊设置在所述第二上胶辊的右上方，所述第四上胶辊设置在所述第三上胶辊的左上方，胶带从胶带盘伸出依次环绕第一上胶辊、第二上胶辊、第三上胶辊和第四上胶辊设置。
12.在上述技术方案中，所述胶带上料组件还包括胶带缓存气缸，所述胶带缓存气缸装设在所述安装座上并与所述第二上胶辊传动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单紧凑，有效解决卷绕电芯的首尾贴胶问题，减少设备纵向空间的占有量，且贴胶位置可调节，便于胶带盘的安装、拆卸和胶带的穿带，以及设备的后续维护，运动可靠，有效提高工作效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的正视图；
16.图3是本实用新型的俯视图。
17.图中：1、安装座；2、胶带上料组件；21、胶带盘；22、第一上胶辊；23、第二上胶辊； 24、第三上胶辊；25、第四上胶辊；26、胶带缓存气缸；3、压胶组件；4、送胶组件；41、送胶气缸；42、送胶辊；5、拉胶组件；6、切刀组件；7、上胶辊组件；71、支撑架；72、上胶辊；73、真空吸孔；8、驱动组件；81、步进电机；82、主动轮；83、从动轮；84、传动皮带；9、摆动贴胶组件；91、贴胶气缸；92、贴胶连杆；93、第一连接座；94、第二连接座； 95、微摆气缸。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
19.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
20.如图1-3所示，一种电芯横向贴胶装置，包括安装座1、装设在所述安装座1上的胶带上料组件2、压胶组件3、送胶组件4、拉胶组件5、切刀组件6、上胶辊组件7、驱动组件8和摆动贴胶组件9，所述胶带上料组件2用于将胶带有序输送上料，所述上胶辊组件7用于吸取胶带进行备胶，所述压胶组件3用于压住胶带，所述送胶组件4用于将胶带一端向上压到所述上胶辊组件7上，所述拉胶组件5用于将胶带向外拉取移动，所述切刀组件6用于将胶带切断，所述驱动组件8与所述上胶辊组件7传动连接并用于驱动所述上胶辊组件7发生转动，所述摆动贴胶组件9与所述上胶辊组件7传动连接并用于驱动所述上胶辊组件7发生摆动将吸附在所述上胶辊组件7上的胶带贴附在电芯上。其中，压胶组件3、拉胶组件5和切刀组件6的具体结构和动作原理是本领域技术人员理应知晓的公知技术，故在此不再赘述。
21.本实施例中，如图1-3所示，所述上胶辊组件7包括支撑架71和上胶辊72，所述支撑架 71的一端装设在所述安装座1上并可相对所述安装座1发生转动，所述上胶辊72装设在所述支撑架71的另一端上，所述上胶辊72上均匀开设有若干个真空吸孔73。上胶辊72内通负压，通过真空吸孔73将胶带的一端吸附。
22.本实施例中，如图1和图2所示，所述送胶组件4包括送胶气缸41和送胶辊42，所述送胶气缸41竖直装设在所述安装座1上，所述送胶辊42装设在所述送胶气缸41的输出轴上，所述送胶气缸41驱动所述送胶辊42向上运动，使送胶辊42将胶带的一端向上推动压到所述上胶辊72上。
23.本实施例中，如图1-3所示，所述驱动组件8包括步进电机81、主动轮82、从动轮83 和传动皮带84，所述步进电机81装设在所述安装座1上，所述主动轮82装设在所述步进电机81的输出轴上，所述从动轮83装设在所述上胶辊72的一端上并装设在所述支撑架71上，所述传动皮带84套设在所述主动轮82和所述从动轮83上，所述步进电机84驱动所述主动轮82发生转动，从而带动所述从动轮83发生转动，以此带动所述支撑架71发生转动。驱动组件8将吸附有胶带的上胶辊72旋转至指定位置。
24.本实施例中，如图1-3所示，所述摆动贴胶组件9包括贴胶气缸91、贴胶连杆92、第一连接座93和第二连接座94，所述第一连接座93装设在所述安装座1上，所述贴胶气缸91 的缸体与所述第一连接座93转动连接，所述贴胶连杆92的上端装设在所述支撑架71上，所述第二连接座94装设在所述贴胶连杆92的下端上，所述贴胶气缸91的输出轴与所述第二连接座94转动连接，所述贴胶气缸91驱动所述贴胶连杆92前后摆动，从而带动上胶辊组件7 前后摆动将胶带输送至电芯上进行贴附。摆动贴胶组件9带动上胶辊72摆动到电芯贴胶工位，上胶辊72压住电芯并与电芯一起转动，将胶带贴附在电芯上。其中，上胶辊72压住电芯的力度可以通过精密调压阀进行调节，使得运动更加可靠。
25.具体地，如图1-3所示，所述摆动贴胶组件9还包括微摆气缸95，所述微摆气缸95装设在所述安装座1上并穿过所述第一连接座93与所述贴胶气缸91的缸体传动连接。微摆气缸 95对贴胶气缸91进行微调，进而对上胶辊72的摆动进行微调，使得胶带的贴附更加准
确，保证产品生产质量。
26.本实施例中，如图2所示，所述胶带上料组件2包括装设在所述安装座1上的胶带盘21、第一上胶辊22、第二上胶辊23、第三上胶辊24和第四上胶辊25，所述第一上胶辊22设置在所述胶带盘21上方，所述第二上胶辊23设置在所述第一上胶辊22右下方，所述第三上胶辊24设置在所述第二上胶辊23的右上方，所述第四上胶辊25设置在所述第三上胶辊 24的左上方，胶带从胶带盘21伸出依次环绕第一上胶辊22、第二上胶辊23、第三上胶辊24 和第四上胶辊25设置，使得胶带有序上料，避免胶带发生黏连的现象。
27.具体地，如图2所示，所述胶带上料组件2还包括胶带缓存气缸26，所述胶带缓存气缸 26装设在所述安装座1上并与所述第二上胶辊23传动连接。胶带缓存气缸26驱动第二上胶辊23上下运动从而对胶带进行缓存。
28.工作时，当卷针完成一个电芯卷绕时，主轴装置将卷针旋转到贴胶工位，隔膜切刀将隔膜切断，电芯进入终止胶上胶工序。压胶组件3压住胶带，拉胶组件5通气将胶带前端拉伸至上胶辊的正下方，送胶气缸41通气驱动送胶辊42上移，将胶带前端压到上胶辊72上，上胶辊72通负压将胶带前端进行吸附，拉胶组件5将胶带向右拉动至所需长度后停止，然后切刀组件6筒其将胶带切断，切断的胶带在上胶辊72内真空的作用下牢牢吸附在上胶辊72上，步进电机81带动上胶辊72旋转将胶带转动至指定位置，贴胶气缸91通气带动贴胶连杆92 及上胶辊72摆动到电芯贴胶工位，上胶辊72压住电芯并与电芯一起转动，将胶带贴附在电芯上，完成终止胶贴胶。
29.本实用新型结构简单紧凑，有效解决卷绕电芯的首尾贴胶问题，减少设备纵向空间的占有量，且贴胶位置可调节，便于胶带盘21的安装、拆卸和胶带的穿带，以及设备的后续维护，运动可靠，有效提高工作效率。
30.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。