一种混炼胶制备油状原料送料系统的制作方法

1.本实用新型涉及混炼胶生产设备领域，具体而言，涉及一种混炼胶制备油状原料送料系统。


背景技术：

2.混炼胶由生胶制成，可作为胶体应用于布料，纸料等附胶工序中。目前混炼胶采用配合剂混合于块状或粉状的生胶中经炼胶机进行混合制得。
3.目前，对于生产混炼胶所用的油状原料，输出端管壁会粘附一部分油状原料，既浪费原料又易造成输出原料堵塞，且在清洗时不易清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混炼胶制备油状原料送料系统，其可以减少原料的浪费和管道的堵塞且简捷的清理管道内壁粘附的油状原料。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种混炼胶制备油状原料送料系统，包括储料筒、输送管道和底座支架，所述输送管道一端与储料筒底壁连通连接，另一端与反应装置相连通连接，所述储料筒顶壁开设有进料口；所述输送管道靠近储料筒一端内设置有清理件，所述清理件由驱动件驱动绕输送管道轴线周向转动以清理输送管道内壁。
7.进一步地，所述输送管道是由竖管和横管组成的l型结构，所述竖管自由端与储料筒底壁相连通连接，所述横管自由端与反应装置侧壁相连通连接；所述清理件设置于竖管内。
8.进一步地，所述储料筒内设置有混料件，所述混料件包括电机和转轴，所述电机设置于储料筒外一侧壁，所述电机输出端与转轴相连接，所述转轴横向穿设安装于储料筒两侧壁上，所述转轴一端周向固定有多个第一搅拌杆，所述转轴另一端相对应固定有多个第二搅拌杆，一所述第一搅拌杆与一所述第二搅拌杆相固定连接。
9.进一步地，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆形成30～60
°
角度。
10.进一步地，所述清理件包括第一固定环和第二固定环，所述第一固定环和第二固定环之间固定连接有多根清理条，所述清理条外侧壁固定设置有多个清理齿。
11.进一步地，所述清理件长度与竖管长度相适配，所述第二固定环通过轴承安装于竖管内壁，所述第一固定环设置于储料筒内。
12.进一步地，所述驱动件包括传动轴，所述传动轴一端通过轴承安装于储料筒底壁，所述传动轴底端固定套设有第一齿轮，所述第一固定环外壁固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述传动轴顶端固定套设有从锥齿轮，所述转轴一端固定套设有主锥齿轮，所述从锥齿轮与主锥齿轮相啮合。
13.进一步地，所述清理件内侧壁设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片为螺旋结构分布。
14.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15.本实用新型通过在输送管道靠近储料筒一端内设置有清理件，且清理件由驱动件驱动绕输送管道轴线周向转动以清理输送管道内壁，通过驱动件驱动清理件绕输送管道轴线周向转动，可以对输送管道内壁刮扫，在输送过程中可以避免油状原料粘附在输送管道内壁，以减少原料的浪费和管道的堵塞；在清洗时可以清理输送管道内壁上粘附的油状原料，操作简捷。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的混炼胶制备油状原料送料系统的剖面图；
18.图2为图1中a的放大图。
19.图标：1-储料筒，101-进料口，2-输送管道，201-竖管，202-横管，3-底座支架，4-反应装置，5-清理件，501-第一固定环，502-第二固定环，503-清理条，504-清理齿，505-搅拌叶片，6-驱动件，601-传动轴，602-第一齿轮，603-第二齿轮，604-主锥齿轮，605-从锥齿轮，7-混料件，701-电机，702-转轴，703-第一搅拌杆，704-第二搅拌杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.实施例
22.请参照图1～2，本实施例提供了一种混炼胶制备油状原料送料系统，包括储料筒1、输送管道2和底座支架3，所述输送管道2一端与储料筒1底壁连通连接，另一端与反应装置4相连通连接，所述储料筒1顶壁开设有进料口101；所述输送管道2靠近储料筒1一端内设置有清理件5，所述清理件5由驱动件6驱动绕输送管道2轴线周向转动以清理输送管道2内壁。
23.通过驱动件6驱动清理件5绕输送管道2轴线周向转动，可以对输送管道2内壁刮扫，在输送过程中可以避免油状原料粘附在输送管道2内壁，以减少原料的浪费和管道的堵塞；在清洗时可以清理输送管道2内壁上粘附的油状原料，操作简捷。
24.本实施例中，所述储料筒1内设置有混料件7，所述混料件7包括电机701和转轴702，所述电机701设置于储料筒1外一侧壁，所述电机701输出端与转轴702相连接，所述转轴702横向穿设安装于储料筒1两侧壁上，所述转轴702一端周向固定有多个第一搅拌杆703，所述转轴702另一端相对应固定有多个第二搅拌杆704，一所述第一搅拌杆703与一所述第二搅拌杆704相固定连接；所述第一搅拌杆703与第二搅拌杆704形成30～60
°
角度；电机701带动转轴702和第一搅拌杆703、第二搅拌杆704转动，从而对储料筒1内的油状原料进行混合，避免油状原料沉积、分层等。
25.本实施例中，所述输送管道2是由竖管201和横管202组成的l型结构，所述竖管201自由端与储料筒1底壁相连通连接，所述横管202自由端与反应装置4侧壁相连通连接；所述清理件5设置于竖管201内；所述清理件5包括第一固定环501和第二固定环502，所述第一固定环501和第二固定环502之间固定连接有多根清理条503，所述清理条503外侧壁固定设置有多个清理齿504；所述清理件5长度与竖管201长度相适配，所述第二固定环502通过轴承安装于竖管201内壁，所述第一固定环501设置于储料筒1内；所述驱动件6包括传动轴601，所述传动轴601一端通过轴承安装于储料筒1底壁，所述传动轴601底端固定套设有第一齿轮602，所述第一固定环501外壁固定套设有第二齿轮603，所述第二齿轮603与第一齿轮602相啮合，所述传动轴601顶端固定套设有从锥齿轮605，所述转轴702一端固定套设有主锥齿轮604，所述从锥齿轮605与主锥齿轮604相啮合；
26.当电机701驱动转轴702转动后，即带动主锥齿轮604转动，主锥齿轮604带动从锥齿轮605转动，从而带动传动轴601和第一齿轮602转动，第一齿轮602再带动第二齿轮603和第一固定环501转动，即带动整个清理件5转动，从而使清理齿504在竖管201内壁上划动刮扫；在将储料筒1内的原料混匀的同时对竖管201内壁刮扫，避免油状原料粘附在竖管201内壁上造成原料的浪费和管道的堵塞；当需要清洗输送管道2时，只需将储料筒1内的原料排空，放入清水，按照上述相同操作，清理齿504在竖管201内壁上划动刮扫以清理竖管201内壁粘附的油状原料，便于操作清理，避免竖管201的堵塞。
27.本实施例中，所述清理件5内侧壁设置有搅拌叶片505，所述搅拌叶片505为螺旋结构分布；清理件5在转动过程中，搅拌叶片505对流入竖管201内的油状原料进行一定的搅动，以辅助油状原料通过竖管201，避免油状原料在竖管201内堵塞造成输送阻断。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。