一种带有筛分装置的破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机领域，特别是一种带有筛分装置的破碎机。


背景技术：

2.破碎机具有生产能力大、破碎效率高、粉碎比大、磨蚀量小、能耗低、密封性好、运转平稳、维护方便等突出优点。在建材企业用该设备破碎石灰石、煤、煤矸石和水泥熟料等物料时，可明显降低入磨粒度，提高磨机产量，是一种较理想的节能破碎设备；破碎机目前市面上的破碎机种类繁多，破碎的方式也不尽相同，传统的破碎机不具备自动筛分的功能，针对这种工作效率低下，不便筛分的现象，有必要对传统的破碎机技术进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种带有筛分装置的破碎机，以解决现有传统的破碎机不具备自动筛分的功能，工作效率低下，不便筛分的问题。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种带有筛分装置的破碎机，包括破碎箱，所述破碎箱包括位于其内部的一对破碎辊以及位于所述破碎箱的顶端的入料斗，所述破碎箱的内腔中设置有筛分装置，所述筛分装置包括设置在所述破碎箱内腔中的弧形板，所述弧形板位于所述破碎辊的下方，且所述弧形板的凹陷面朝向所述破碎辊，所述弧形板上还贯穿设置有若干过滤孔；所述筛分装置还包括用以搅拌所述弧形板上的物料的搅拌机构。
6.优选的，所述搅拌机构包括旋转轴、搅拌叶以及电机，所述旋转轴位于所述弧形板和所述破碎辊之间，所述弧形板上各点到所述旋转轴的轴线的距离相等，且所述旋转轴的一端穿过所述破碎箱的外壳与所述电机连接，所述旋转轴与所述破碎箱的外壳转动连接，所述搅拌叶设置在所述旋转轴上。
7.优选的，所述搅拌叶为若干个，若干个所述搅拌叶沿所述旋转轴的周向间隔设置。
8.优选的，所述搅拌叶的表面覆盖有保护层，所述保护层由弹性材料制成。
9.优选的，所述破碎箱包括分别位于其长度方向上两端的第一内壁和第二内壁，所述破碎箱的内腔中还设置缓冲装置，所述缓冲装置包括嵌设在所述破碎箱内的第一缓冲板，所述第一缓冲板设置在所述搅拌机构和所述破碎辊之间，所述第一缓冲板的一端和所述第一内壁连接，所述第一缓冲板的另一端向下倾斜且与所述第二内壁之间形成下料口。
10.优选的，所述缓冲装置还包括位于所述下料口和所述搅拌机构之间的第二缓冲板，所述第二缓冲板的一端和所述第二内壁连接，且其另一端向下倾斜。
11.优选的，所述第一缓冲板和所述第二缓冲板的顶端都设置有缓冲垫，所述缓冲垫由弹性材料制成。
12.优选的，所述破碎箱的底端贯穿设置有出料口。
13.优选的，所述破碎箱沿其宽度方向上的一端设贯穿设置有门口，所述门口处设置有与其一端铰接的门体。
14.本实用新型具有以下至少一个优点：
15.1、本实用新型中，设置有弧形板、过滤孔以及搅拌机构，当物料经过破碎辊破碎完成之后，掉落在弧形板上，合格的较小的破碎物料通过过滤孔落至弧形板的下方，而不合格的物料停留于弧形板的表面，而这些不合格的原料可能会导致过滤孔的堵塞，使得破碎原料的筛分效果不好，此时工作人员启动搅拌机构，搅拌机构不断的对弧形板上的物料进行搅拌，使得物料不断的翻滚、移动，使得过滤孔不易被堵塞，提高了筛分效率。
16.2、本实用新型中，搅拌机构包括旋转轴、搅拌叶以及电机，电机可以带动旋转轴进行转动，而旋转轴可以带动搅拌叶转动，搅拌叶可以对弧形板上的物料进行搅拌。
17.3、本实用新型中，多个搅拌叶的设置提高了搅拌效率。
18.4、本实用新型中，需要说明的是，物料经过破碎辊破碎过后会产生较大的冲击力，即物料可能会冲撞搅拌叶，使得搅拌叶变形损坏，因此本实用新型通过设置的保护层可以对搅拌叶进行保护，减小物料对搅拌叶的冲击力，保护层具体可由橡胶材料制成。
19.5、本实用新型中，设置有第一缓冲板没第一缓冲板位于搅拌机构和所述破碎辊之间，即经过破碎辊破碎过后的物料的大部分都首先掉落在第一缓冲板上进行缓冲，然后再经过下料口落在搅拌机构上，第一缓冲板的设置，使得物料的对搅拌机构的冲击力进一步减小。
20.6、本实用新型中，需要说明的是，经过破碎辊破碎过后的一部分物料不会落在第一缓冲板上，而是会直接从下料口落下并冲撞搅拌机构，因此本实用新型设置有第二缓冲板，第二缓冲板位于下料口的下方，第二缓冲板可以对从下料口落下的物料进行进一步的缓冲，进一步的对搅拌机构进行保护。
21.7、本实用新型中，设置有缓冲垫，缓冲垫具体可由橡胶材料制成，缓冲垫可以减小物料对第一缓冲板和第二缓冲板的冲击力。
22.8、本实用新型中，设置有出料口，出料口用以对经过破碎后的物料进行出料。
23.9、本实用新型中，设置有门口和门体，门体的设置有主要是方便工作人员将弧形板上的物料的进行取出。
附图说明
24.图1 为本实用新型的立体结构示意图；
25.图2 为本实用新型的搅拌机构的立体结构示意图；
26.图3 为本实用新型的后斜视立体结构示意图；
27.图中，100-破碎箱，110-入料斗，120-破碎辊，130-门体，140-第一缓冲板，141-缓冲垫，150-第二缓冲板，170-下料口，160-出料口，180-第二内壁，190-第一内壁，200-旋转轴，210-搅拌叶，211-保护层，220-电机，300-弧形板，310-过滤孔。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
34.实施例1
35.如图1-3所示，本实施例提出一种带有筛分装置的破碎机，包括破碎箱100，所述破碎箱100包括位于其内部的一对破碎辊120以及位于所述破碎箱100的顶端的入料斗110，一对破碎辊120由驱动电机驱动，所述破碎箱100的内腔中设置有筛分装置，所述筛分装置包括设置在所述破碎箱100内腔中的弧形板300，所述弧形板300位于所述破碎辊120的下方，且所述弧形板300的凹陷面朝向所述破碎辊120，所述弧形板300上还贯穿设置有若干过滤孔310；所述筛分装置还包括用以搅拌所述弧形板300上的物料的搅拌机构。
36.本实施例中，设置有弧形板300、过滤孔310以及搅拌机构，当物料经过破碎辊120破碎完成之后，掉落在弧形板300上，合格的较小的破碎物料通过过滤孔310落至弧形板300的下方，而不合格的物料停留于弧形板300的表面，而这些不合格的原料可能会导致过滤孔310的堵塞，使得破碎原料的筛分效果不好，此时工作人员启动搅拌机构，搅拌机构不断的对弧形板300上的物料进行搅拌，使得物料不断的翻滚、移动，使得过滤孔310不易被堵塞，提高了筛分效率。
37.实施例2
38.如图1-3所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述搅拌机构包括旋转轴200、搅拌叶210以及电机220，所述旋转轴200位于所述弧形板300和所述破碎辊120之间，所述弧形板300上各点到所述旋转轴200的轴线的距离相等，且所述旋转轴200的一端穿过所述破碎箱100的外壳与所述电机220连接，所述旋转轴200与所述破碎箱100的外壳转动连接，所述搅拌叶210设置在所述旋转轴200上。
39.本实施例中，搅拌机构包括旋转轴200、搅拌叶210以及电机220，电机220可以带动旋转轴200进行转动，而旋转轴200可以带动搅拌叶210转动，搅拌叶210可以对弧形板300上的物料进行搅拌。
40.实施例3
41.如图1-3所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述搅拌叶210为若干个，若干个所述搅拌叶210沿所述旋转轴200的周向间隔设置。
42.本实施例中，多个搅拌叶210的设置提高了搅拌效率。
43.实施例4
44.如图1-3所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述搅拌叶210的表面覆盖有保护层211，所述保护层211由弹性材料制成。
45.本实施例中，需要说明的是，物料经过破碎辊120破碎过后会产生较大的冲击力，即物料可能会冲撞搅拌叶210，使得搅拌叶210变形损坏，因此本实施例通过设置的保护层211可以对搅拌叶210进行保护，减小物料对搅拌叶210的冲击力，保护层211具体可由橡胶材料制成。
46.实施例5
47.如图1-3所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述破碎箱100包括分别位于其长度方向上两端的第一内壁190和第二内壁180，所述破碎箱100的内腔中还设置缓冲装置，所述缓冲装置包括嵌设在所述破碎箱100内的第一缓冲板140，所述第一缓冲板140设置在所述搅拌机构和所述破碎辊120之间，所述第一缓冲板140的一端和所述第一内壁190连接，所述第一缓冲板140的另一端向下倾斜且与所述第二内壁180之间形成下料口170。
48.本实施例中，设置有第一缓冲板140，第一缓冲板140位于搅拌机构和所述破碎辊120之间，即经过破碎辊120破碎过后的物料的大部分都首先掉落在第一缓冲板140上进行缓冲，然后再经过下料口170落在搅拌机构上，第一缓冲板140的设置使得物料的对搅拌机构的冲击力进一步减小。
49.实施例6
50.如图1-3所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述缓冲装置还包括位于所述下料口170和所述搅拌机构之间的第二缓冲板150，所述第二缓冲板150的一端和所述第二内壁180连接，且其另一端向下倾斜。
51.本实施例中，需要说明的是，经过破碎辊120破碎过后的一部分物料不会落在第一缓冲板140上，而是会直接从下料口170落下并冲撞搅拌机构，因此本实施例设置有第二缓冲板150，第二缓冲板150位于下料口170的下方，第二缓冲板150可以对从下料口170落下的物料进行进一步的缓冲，进一步的对搅拌机构进行保护。
52.实施例7
53.如图1-3所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述第一缓冲板140和所述第二缓冲板150的顶端都设置有缓冲垫141，所述缓冲垫141由弹性材料制成。
54.本实施例中，设置有缓冲垫141，缓冲垫141具体可由橡胶材料制成，缓冲垫141可以减小物料对第一缓冲板140和第二缓冲板150的冲击力。
55.实施例8
56.如图1所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述破碎箱100的底端贯穿设置有出料口160。
57.本实施例中，设置有出料口160，出料口160用以对经过破碎后的物料进行出料。
58.实施例9
59.如图1所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述破碎箱100沿其宽度方向上的一端设贯穿设置有门口，所述门口处设置有与其一端铰接的门体130。
60.本实施例中，设置有门口和门体130，门体130的设置有主要是方便工作人员将弧形板300上的物料的进行取出。
61.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。