1.本实用新型涉及混炼胶生产设备领域,具体而言,涉及一种混炼胶制备用原料半自动称量装置。
背景技术:
2.混炼胶由生胶制成,可作为胶体应用于布料,纸料等附胶工序中。目前混炼胶采用配合剂混合于块状或粉状的生胶中经炼胶机进行混合制得。
3.目前,一般是人工进行称量原料进行混合生产,不仅称量误差大且生产效率较低。
技术实现要素:
4.本实用新型的目的在于提供一种混炼胶制备用原料半自动称量装置,其可以更快捷、精确的称量原料,提高生产效率。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现:
6.一种混炼胶制备用原料半自动称量装置,包括储料筒、称量筒和底座,所述储料筒和称量筒通过输料管相连通连接,所述称量筒底部设置有重量感应器,所述称量筒内设置有开关件,所述开关件用于开闭输料管。
7.进一步地,所述开关件包括螺纹杆和封闭块,所述螺纹杆两端通过轴承安装于称量筒的顶壁和底壁,所述螺纹杆一端伸出称量筒并连接有第一电机,所述封闭块螺纹旋接于螺纹杆上;所述螺纹杆两侧平行设置一对导向杆,所述封闭块两端分别滑动套设于一对导向杆上。
8.进一步地,所述封闭块顶壁固定有至少两个封闭条,所述封闭条沿封闭块宽度方向分布,所述称量筒内顶壁开设有与封闭条配合使用的槽体,所述槽体内壁和封闭条外壁均设置有密封圈。
9.进一步地,所述储料筒内设置有混合件,所述混合件包括第二电机和转轴,所述转轴与第二电机的输出端连接并伸入储料筒,所述转轴上设置有多个混合叶片。
10.进一步地,所述底座上设置有控制器,所述重量感应器与控制器电连接,所述控制器与第一电机电连接。
11.进一步地,所述封闭块一侧顶壁固定有磁片,所述称量筒内顶壁相应位置固定有配合使用的感应片,所述感应片与控制器电连接,所述控制器与第二电机电连接。
12.进一步地,所述储料筒顶壁开设有进料口,所述称量筒侧壁底部开设有排料口。
13.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果:
14.本实用新型通过在称量筒底部设置有重量感应器,并在称量筒内设置开关件,通过重量感应器感应称量筒内流入原料的重量,当重量达到预设重量后即控制开关件关闭输料管,使储料筒内的原料不再流入称量筒内,从而更快捷、精确的称量原料,提高生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的混炼胶制备用原料半自动称量装置的剖面图;
17.图2为图1中a的放大图。
18.图标:1-储料筒,101-输料管,102-进料口,2-称量筒,201-重量感应器,202-槽体,203-感应片,204-排料口,3-底座,4-开关件,41-螺纹杆,42-封闭块,421-封闭条,43-磁片,44-第一电机,45-导向杆,5-密封圈,6-混合件,601-第二电机,602-转轴,603-混合叶片,7-控制器。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.实施例
21.请参照图1~2,本实施例提供了一种混炼胶制备用原料半自动称量装置,包括储料筒1、称量筒2和底座3,所述储料筒1和称量筒2通过输料管101相连通连接,所述称量筒2底部设置有重量感应器201,所述称量筒2内设置有开关件4,所述开关件4用于开闭输料管101。
22.通过重量感应器201感应称量筒2内流入原料的重量,当重量达到预设重量后即控制开关件4关闭输料管101,使储料筒1内的原料不再流入称量筒2内,从而更快捷、精确的称量原料,提高生产效率。
23.本实施例中,所述开关件4包括螺纹杆41和封闭块42,所述螺纹杆41两端通过轴承安装于称量筒2的顶壁和底壁,所述螺纹杆41一端伸出称量筒2并连接有第一电机44,所述封闭块42螺纹旋接于螺纹杆41上;所述螺纹杆41两侧平行设置一对导向杆45,所述封闭块42两端分别滑动套设于一对导向杆45上;第一电机44驱动螺纹杆41转动,从而驱动封闭块42沿导向杆45往复运动,通过控制第一电机44驱动螺纹杆41的转动方向,以控制封闭块42沿导向杆45的运动方向;控制封闭块42沿导向杆45向下运动时,使封闭块42与称量筒2的顶壁分离,从而使储料筒1和称量筒2连通,以使储料筒1内的原料流入称量筒2;控制封闭块42沿导向杆45向上运动时,使封闭块42与称量筒2的顶壁贴合,从而使储料筒1和称量筒2之间封闭,使储料筒1内的原料不再流入称量筒2。
24.本实施例中,所述封闭块42顶壁固定有至少两个封闭条421,所述封闭条421沿封闭块42宽度方向分布,所述称量筒2内顶壁开设有与封闭条421配合使用的槽体202,所述槽体202内壁和封闭条421外壁均设置有密封圈5;在封闭块42与称量筒2的顶壁贴合时,封闭条421可以嵌入称量筒2内顶壁开设的槽体202内,且配合密封圈5,可以更有效的将储料筒1和称量筒2之间封闭,使储料筒1内的原料不再流入称量筒2。
25.本实施例中,所述底座3上设置有控制器7,所述重量感应器201与控制器7电连接,所述控制器7与第一电机44电连接;当重量感应器201感应到称量筒2内流入的原料达到预设的重量后,重量感应器201发出信号给控制器7,使控制器7控制第一电机44启动,驱动封闭块42沿导向杆45向上运动使储料筒1和称量筒2之间封闭。
26.本实施例中,所述储料筒1内设置有混合件6,所述混合件6包括第二电机601和转轴602,所述转轴602与第二电机601的输出端连接并伸入储料筒1,所述转轴602上设置有多个混合叶片603;所述封闭块42一侧顶壁固定有磁片43,所述称量筒2内顶壁相应位置固定有配合使用的感应片203,所述感应片203与控制器7电连接,所述控制器7与第二电机601电连接;当封闭块42与称量筒2的顶壁分离使储料筒1和称量筒2连通后,感应片203与磁片43分离,感应片203发出信号给控制器7,使控制器7控制第二电机601启动,驱动转轴602和混合叶片603对储料筒1内的原料进行混合,使流入称量筒2内的原料较为均匀,避免长时间在储料筒1内存在沉积、分层等现象的原料直接流入称量筒2;当封闭块42与称量筒2的顶壁贴合使储料筒1和称量筒2之间封闭后,感应片203与磁片43贴合,感应片203发出信号给控制器7,使控制器7控制第二电机601关闭。
27.本实施例中,所述储料筒1顶壁开设有进料口102,所述称量筒2侧壁底部开设有排料口204;原料从进料口102进入储料筒1内,当称量了需要的原料后从排料口204排出使用。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。