一种螺钉生产加工用表面处理机构的制作方法

1.本实用新型涉及螺钉生产技术领域，具体为一种螺钉生产加工用表面处理机构。


背景技术：

2.螺钉是一种常见的紧固件，在机械、电器及建筑物上广泛使用，一般材质为金属或塑胶，呈圆柱形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹，由于计量单位的不同，导致了各种螺纹的表示方法也不尽相同，螺钉有很多种类，有三角螺钉、四角螺钉和六角螺钉等，主要作用就是固定两个固件，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺钉是一种常见的紧固件，在机械、电器及建筑物上广泛使用。
3.但是，现有螺钉在进行十字槽冲压时对数都是一个受力座进行上下料，导致加工效率慢；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种螺钉生产加工用表面处理机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺钉生产加工用表面处理机构，以解决上述背景技术中提出的现有螺钉在进行十字槽冲压时对数都是一个受力座进行上下料，导致加工效率慢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺钉生产加工用表面处理机构，包括底座，所述底座的上方设置有顶座，所述顶座的上端设置有气缸机构，所述气缸机构的一端设置有冲压座，所述冲压座的内部设置有十字冲压头，所述底座的内部设置有转板，所述转板的外壁设置有受力座，且受力座设置有六个，所述受力座的中心处设置有转轴，所述转轴的一端设置有变频电机，所述底座的侧表面设置有出料槽，所述底座的一侧设置有下料管，所述下料管的内部设置有下料槽。
6.优选的，所述受力座的上表面设置有螺钉槽，且受力座与转板焊接连接，所述转板通过转轴和变频电机与转动槽转动连接。
7.优选的，所述转板与底座之间设置有转动槽，且转动槽与出料槽互通，所述出料槽的内壁设置有减震垫。
8.优选的，所述转轴的外壁设置有固定板，且固定板与转轴焊接连接，所述固定板的一端设置有螺栓，且转轴通过固定板和螺栓与转板螺纹连接。
9.优选的，所述冲压座的外部设置有螺纹紧固件，且十字冲压头通过螺纹紧固件与冲压座螺纹连接，所述螺纹紧固件设置有四个。
10.优选的，所述底座和顶座之间设置有竖接板，所述下料管的下端设置有支撑架，且支撑架与下料管和底座均焊接连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在底座的转动槽内设置转板，在转板的外壁等距离分布六个受力座，每个受力座的上表面都有与螺钉形状和大小对应的冲压槽，用来固定螺钉的，当通过气缸机构带动十字冲压头对螺钉冲压后，依靠变频电机带动转轴和转板转动，实现受力座
角度改变，利用重力实现螺钉自动下料，同时与下料管对接的受力座带着螺钉转动到十字冲压头下方，从而继续进行冲压，相对于现有一个受力座在下料后还要重新转动到下料管位置进行接料来说，转动的方式一个接着一个，节省两个螺钉冲压之间的等待时间，从而提高工作效率。
13.2、通过在底座侧表面设置出料槽，出料槽与转动槽互通，转动后掉落的螺钉从出料槽排出，在出料槽的内壁设置减震垫，提高缓冲性能，避免螺钉与出料槽内壁发生碰撞损坏，提高成品质量，同时也可以降低碰撞产生的噪音，提高工作环境的舒适度。
14.3、通过在转轴外壁设置固定板，在固定板的一端设置螺栓，转轴通过固定板和螺栓与转板螺纹连接，相对于一体式的来说，便于后期拆卸和更换转板或者转轴，提高便利性，也实现独立更换，可降低更换成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的转板结构示意图；
17.图3为本实用新型的底座左侧面结构示意图；
18.图中：1、底座；2、竖接板；3、顶座；4、气缸机构；5、冲压座；6、十字冲压头；7、螺纹紧固件；8、转动槽；9、转板；10、受力座；11、螺钉槽；12、变频电机；13、下料管；14、下料槽；15、支撑架；16、转轴；17、固定板；18、螺栓；19、出料槽；20、减震垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种螺钉生产加工用表面处理机构，包括底座1，底座1的上方设置有顶座3，顶座3的上端设置有气缸机构4，气缸机构4的一端设置有冲压座5，冲压座5的内部设置有十字冲压头6，底座1的内部设置有转板9，转板9的外壁设置有受力座10，且受力座10设置有六个，受力座10的中心处设置有转轴16，转轴16的一端设置有变频电机12，底座1的侧表面设置有出料槽19，底座1的一侧设置有下料管13，下料管13的内部设置有下料槽14。
21.进一步，受力座10的上表面设置有螺钉槽11，且受力座10与转板9焊接连接，转板9通过转轴16和变频电机12与转动槽8转动连接，转动的方式可以实现螺钉一个接着一个上下料和冲压，节省两个螺钉冲压之间的等待时间，从而提高工作效率。
22.进一步，转板9与底座1之间设置有转动槽8，且转动槽8与出料槽19互通，出料槽19的内壁设置有减震垫20，利用减震垫20降低碰撞损伤和噪音，提高成品质量和工作环境的舒适度。
23.进一步，转轴16的外壁设置有固定板17，且固定板17与转轴16焊接连接，固定板17的一端设置有螺栓18，且转轴16通过固定板17和螺栓18与转板9螺纹连接，便于后期拆卸和更换转板9或者转轴16，提高便利性，也实现独立更换，可降低更换成本。
24.进一步，冲压座5的外部设置有螺纹紧固件7，且十字冲压头6通过螺纹紧固件7与
冲压座5螺纹连接，螺纹紧固件7设置有四个，便于十字冲压头6与冲压座5固定和拆卸。
25.进一步，底座1和顶座3之间设置有竖接板2，下料管13的下端设置有支撑架15，且支撑架15与下料管13和底座1均焊接连接，通过竖接板2分别与底座1和顶座3焊接固定，实现底座1和顶座3为一体结构，不用对顶座3外接固定架固定，便于整体移动。
26.工作原理：使用时，将螺钉依次放在下料槽14内，下料管13角度与受力座10表面的螺钉槽11相对应，螺钉顺着下料槽14可以直接滑落到螺钉槽11内，转板9依靠固定板17和螺栓18与转轴16固定，利用变频电机12带动转轴16转动，从而实现转板9转动，将带有螺钉的受力座10转动到十字冲压头6的下方，另一个受力座10转动到下料管13出料端口处，对下一个螺钉进行固定，依靠气缸机构4带动十字冲压头6对螺钉进行冲压，冲压结束后继续转动转板9，依靠重力实现螺钉从受力座10内部滑落到出料槽19，利用减震垫20降低碰撞损伤和噪音，提高成品质量和工作环境的舒适度。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。