一种用于塑片成型机的上料装置的制作方法

1.本技术涉及塑片成型机的领域，尤其是涉及一种用于塑片成型机的上料装置。


背景技术：

2.塑片主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装，塑片在加工的过程中需要用到气压热成型机。
3.目前，塑片成型机主要存在以下问题：在对成卷片材进行热压成型时，用于绕卷片材的绕卷辊不易拆卸，从而导致生产效率较低。


技术实现要素：

4.为了便于对绕卷辊进行安装和拆卸，提升生产效率，本技术提供一种用于塑片成型机的上料装置。
5.本技术提供的一种用于塑片成型机的上料装置，采用如下的技术方案：
6.一种用于塑片成型机的上料装置，包括底座、固定连接于所述底座顶部且呈竖直设置的一对支撑板、两端分别支撑于所述支撑板顶部的绕卷辊，所述支撑板顶部均开设有定位槽，所述支撑板上均设有用于将绕卷辊抬升至支撑板上的抬升机构。
7.优选的，所述抬升机构包括铰接于所述支撑板的驱动板、一端铰接于所述驱动板一端铰接于所述支撑板的驱动缸，所述驱动板顶部远离所述支撑板的一侧开设有卡接槽。
8.优选的，所述支撑板上均转动连接有第一支撑滚轮和第二支撑滚轮，所述第一支撑滚轮和第二支撑滚轮顶部在竖直方向上均位于所述定位槽内。
9.优选的，所述绕卷辊两端均设有伸缩机构，所述伸缩机构包括开设于所述绕卷辊端面且沿其轴向延伸的安装槽、转动连接于所述绕卷辊端面且绕安装槽周向延伸的驱动环、滑动插接于所述安装槽内且螺纹连接于所述驱动环内的伸缩杆、设置于所述安装槽内壁和所述伸缩杆之间的周向限位件、设置于所述驱动环和绕卷辊之间的轴向限位件。
10.优选的，所述周向限位件包括开设于所述伸缩杆周壁且沿其轴向延伸的限位槽、固定连接于所述安装槽内壁且滑动连接于所述限位槽内的限位块。
11.优选的，所述周向限位件包括开设于所述绕卷辊端面且绕所述安装槽周向延伸的限位环槽、固定连接于所述驱动环端面且转动连接于所述限位环槽内的连接环，所述限位环槽和所述连接环的截面均设为t型。
12.优选的，所述伸缩杆周壁开设有绕其周向延伸的定位环槽。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.将绕卷辊两端分别支撑于两侧支撑板的定位槽内，在需要更换绕卷辊时，将绕卷辊两端分别对应于卡接槽，此时通过启动驱动缸，使驱动缸铰接于驱动板的端部将驱动板远离支撑板的端部抬起，从而将卷绕有片材的绕卷辊直接抬升至支撑板上，并滚动绕卷辊使绕卷辊两端分别进入定位槽内，在上料过程中，通过牵引力使得绕卷辊在定位槽内进
行自由滚动，方便工作人员对其进行拆卸和安装；
15.2.在绕卷辊两端分别设置伸缩机构，当针对不同间距的支撑板进行上料时，通过转动驱动环，使得螺纹连接于驱动环内的伸缩杆在周向限位件的作用下，伸缩杆与驱动环之间发生相对转动，从而使得伸缩杆与绕卷辊之间进行轴向上的移动，以使得开设于伸缩杆的定位环槽与绕卷辊之间的距离发生改变，以适应不同支撑板之间的间距，提升绕卷辊的适用性；
16.3.在限位槽和限位块的配合下，以对安装槽内壁和伸缩杆之间的周向相对位置进行限定，且使伸缩杆在安装槽内能够沿其轴向移动；
17.4.在连接环和限位环槽的配合下，以对驱动环和绕卷辊之间的轴向相对位置进行限定，且使驱动环能够相对于绕卷辊进行周向转动。
附图说明
18.图1是本实施例的整体结构示意图。
19.图2是图1中a部分的局部放大图。
20.图3是本实施例的局部剖视图。
21.附图标记说明：1、底座；2、支撑板；3、绕卷辊；4、定位槽；5、第一支撑滚轮；6、第二支撑滚轮；7、抬升机构；8、伸缩机构；9、驱动板；10、驱动缸；11、卡接槽；12、安装槽；13、驱动环；14、伸缩杆；15、周向限位件；16、轴向限位件；17、定位环槽；18、限位槽；19、限位块；20、限位环槽；21、连接环。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种用于塑片成型机的上料装置。参照图1和图2，一种用于塑片成型机的上料装置包括底座1、固定连接于底座1顶部且呈竖直设置的一对支撑板2、两端分别支撑于支撑板2顶部的绕卷辊3，支撑板2顶部均开设有定位槽4，支撑板2上均转动连接有第一支撑滚轮5和第二支撑滚轮6，第一支撑滚轮5和第二支撑滚轮6顶部在竖直方向上均位于定位槽4内。
24.参照图1，支撑板2上均设有用于将绕卷辊3抬升至支撑板2上的抬升机构，绕卷辊3两端均设有伸缩机构8。
25.参照图1，抬升机构包括铰接于支撑板2的驱动板9、一端铰接于驱动板9一端铰接于支撑板2的驱动缸10，驱动板9顶部远离支撑板2的一侧开设有卡接槽11。
26.参照图1和图3，伸缩机构8包括开设于绕卷辊3端面且沿其轴向延伸的安装槽12、转动连接于绕卷辊3端面且绕安装槽12周向延伸的驱动环13、滑动插接于安装槽12内且螺纹连接于驱动环13内的伸缩杆14、设置于安装槽12内壁和伸缩杆14之间的周向限位件15、设置于驱动环13和绕卷辊3之间的轴向限位件16，伸缩杆14周壁开设有绕其周向延伸的定位环槽17。
27.参照图1和图3，周向限位件15包括开设于伸缩杆14周壁且沿其轴向延伸的限位槽18、固定连接于安装槽12内壁且滑动连接于限位槽18内的限位块19，在限位槽18和限位块19的配合下，以对安装槽12内壁和伸缩杆14之间的周向相对位置进行限定，且使伸缩杆14
在安装槽12内能够沿其轴向移动。
28.参照图1和图3，周向限位件15包括开设于绕卷辊3端面且绕安装槽12周向延伸的限位环槽20、固定连接于驱动环13端面且转动连接于限位环槽20内的连接环21，限位环槽20和连接环21的截面均设为t型，在连接环21和限位环槽20的配合下，以对驱动环13和绕卷辊3之间的轴向相对位置进行限定，且使驱动环13能够相对于绕卷辊3进行周向转动。
29.参照图1和图3，当针对不同间距的支撑板2进行上料时，通过转动驱动环13，使得螺纹连接于驱动环13内的伸缩杆14在周向限位件15的作用下，伸缩杆14与驱动环13之间发生相对转动，从而使得伸缩杆14与绕卷辊3之间进行轴向上的移动，以使得开设于伸缩杆14的定位环槽17与绕卷辊3之间的距离发生改变，以适应不同支撑板2之间的间距，提升绕卷辊3的适用性。
30.本技术实施例一种用于塑片成型机的上料装置的实施原理为：
31.在需要更换绕卷辊3时，将绕卷辊3两端分别对应于卡接槽11，此时通过启动驱动缸10，使驱动缸10铰接于驱动板9的端部将驱动板9远离支撑板2的端部抬起，从而将卷绕有片材的绕卷辊3直接抬升至支撑板2上，并滚动绕卷辊3使绕卷辊3两端分别进入定位槽4内，在上料过程中，通过牵引力使得绕卷辊3在定位槽4内进行自由滚动，方便工作人员对其进行拆卸和安装。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。