一种便于拆卸组装的空心砖成型机的制作方法

1.本实用新型涉及空心砖生产领域，尤其涉及一种便于拆卸组装的空心砖成型机。


背景技术：

2.空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。空心砖在生产时需要通过成型机来进行加工，现有的成型机在生产空心砖过程中会造成大量物料的浪费，而且物料在输送过程中容易出现凝结，进而导致物料进入模具中的量不均匀，从而影响空心砖的成型质量，为此，本方案提出了一种便于拆卸组装的空心砖成型机。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种便于拆卸组装的空心砖成型机，解决了现有技术中物料浪费较多的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种便于拆卸组装的空心砖成型机，包括机架，所述机架的底部开设有四个螺纹槽，且四个螺纹槽的内部均螺接有螺杆，所述螺杆的底端延伸至机架的外部、且固接有万向轮，所述机架的内壁固接有底板和顶板，所述顶板位于底板的上方，所述底板的顶部安装有模腔和用于带动模腔上下移动的驱动组件，所述模腔的顶部安装有自动清理机构，所述顶板的底部固接有第一液压缸和储料箱，所述第一液压缸的伸长端固接有与模腔相对应的压模块，所述储料箱贯穿顶板设置，所述储料箱的底部固接有下料管，所述下料管与储料箱连通，所述下料管上安装有电磁阀，所述底板的顶部固接有固定块，所述固定块位于模腔的后方，所述固定块的顶部安装有送料机构。
6.优选的，所述驱动组件包括固接在底板上的两个第二液压缸和固接在模腔两侧的连接块，两个所述第二液压缸均贯穿底板设置，两个所述第二液压缸的伸长端分别与两个连接块的底部固接。
7.优选的，所述自动清理机构包括固接在模腔顶部的u形框、分别开设在u形框两侧的穿槽和分别安装在机架两侧内壁上的滑条，两个所述滑条靠近的一侧均安装有弹性组件，两个所述弹性组件上均安装有第一推料块，两个所述第一推料块分别与两个穿槽滑接，两个所述第一推料块靠近固定块的一侧均为斜面，所述u形框远离开口处一侧的内壁上固接有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧靠近u形框开口处的一端固接有第二推料块。
8.优选的，所述机架两侧的内壁上均开设有滑槽，两个所述滑条互相远离的一侧分别延伸至两个滑槽的内部、且与滑槽滑接。
9.优选的，所述弹性组件包括固接在滑条一侧外壁上的多个伸缩杆和分别套设在多个伸缩杆外部的多个第二弹簧，所述伸缩杆的伸长端与第一推料块的外壁固接，所述第二弹簧的一端与滑条的外壁固接，所述第二弹簧的另一端与第一推料块的外壁固接。
10.优选的，所述送料机构包括固接在机架内壁上的第三液压缸和固接在机架两侧内
壁上的固定齿条，所述第三液压缸的伸长端固接有与固定块顶部滑接的送料框，所述送料框的内壁上转动连接有传动轴，所述传动轴的外部套接有多个粉碎刀，所述传动轴贯穿送料框设置，且传动轴的两端均固接有齿轮，两个所述齿轮分别与两个固定齿条啮合。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过自动清理机构各部件的配合，能够将模腔上残留的物料自动推送至模腔的内部，进而减少了物料的浪费，同时避免了物料凝固后进入模腔中、进而影响空心砖成型质量的问题，方便对成型机底部的万向轮进行拆装。
13.2、通过送料机构各部件的配合，能够对送料框中的物料进行自动搅拌粉碎，避免了送料框中的物料因凝结导致向模腔中送料不均匀的问题，进而提高了空心砖生产的质量。
14.本实用新型结构合理，操作简单，通过对残留物料的处理，减少了物料的浪费，通过对输送中物料的粉碎搅拌处理，避免了物料因凝结导致进入模腔内部物料不均匀的问题，进而提高了空心砖生产的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构主视图。
16.图2为本实用新型的内部结构左视图。
17.图3为本实用新型的自动清理机构结构俯视图。
18.图4为本实用新型的送料框内部结构俯视图。
19.图中标号：1、机架；2、螺杆；3、万向轮；4、底板；5、顶板；6、模腔；7、第一液压缸；8、储料箱；9、压模块；10、固定块；11、第二液压缸；12、连接块；13、u形框；14、穿槽；15、滑条；16、第一推料块；17、第一弹簧；18、第二推料块；19、滑槽；20、伸缩杆；21、第二弹簧；22、下料管；23、电磁阀；24、第三液压缸；25、送料框；26、传动轴；27、粉碎刀；28、齿轮；29、固定齿条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种便于拆卸组装的空心砖成型机，包括机架1，机架1的底部开设有四个螺纹槽，且四个螺纹槽的内部均螺接有螺杆2，螺杆2的底端延伸至机架1的外部、且固接有万向轮3，通过逆时针转动万向轮3，带动螺杆2逆时针转动，进而带动螺杆2脱离螺纹槽，即可将万向轮3从机架1上拆除，反之通过顺时针转动万向轮3带动螺杆2沿着螺纹槽的内壁向机架1的内部移动，即可将万向轮3安装在机架1的底部，从而方便对成型机进行运输，机架1的内壁固接有底板4和顶板5，顶板5位于底板4的上方，底板4的顶部安装有模腔6和用于带动模腔6上下移动的驱动组件，驱动组件包括固接在底板4上的两个第二液压缸11和固接在模腔6两侧的连接块12，两个第二液压缸11均贯穿底板4设置，两个第二液压缸11的伸长端分别与两个连接块12的底部固接，模腔6的顶部安装有自动清理机构，自动清理机构包括固接在模腔6顶部的u形框13、分别开设在u形框13两侧的穿槽14和分别安装在机架1两侧内壁上的滑条15，机架1两侧的内壁上均开设有滑槽19，两个滑条15互相远离的一侧分
别延伸至两个滑槽19的内部、且与滑槽19滑接，两个滑条15靠近的一侧均安装有弹性组件，弹性组件包括固接在滑条15一侧外壁上的多个伸缩杆20和分别套设在多个伸缩杆20外部的多个第二弹簧21，伸缩杆20的伸长端与第一推料块16的外壁固接，第二弹簧21的一端与滑条15的外壁固接，第二弹簧21的另一端与第一推料块16的外壁固接，两个弹性组件上均安装有第一推料块16，两个第一推料块16分别与两个穿槽14滑接，两个第一推料块16靠近固定块10的一侧均为斜面，u形框13远离开口处一侧的内壁上固接有多个第一弹簧17，多个第一弹簧17靠近u形框13开口处的一端固接有第二推料块18，顶板5的底部固接有第一液压缸7和储料箱8，第一液压缸7的伸长端固接有与模腔6相对应的压模块9，储料箱8贯穿顶板5设置，储料箱8的底部固接有下料管22，下料管22与储料箱8连通，下料管22上安装有电磁阀23，底板4的顶部固接有固定块10，固定块10位于模腔6的后方，首先工作人员打开电磁阀23，将储料箱8的物料通过下料管22投入到送料框25的内部，然后送料机构带动送料框25沿着模腔6的顶部移动，将送料框25内部的物料投入到模腔6中，同时送料框25在沿着模腔6顶部移动时，带动两个第一推料块16沿着穿槽14的内壁分别向两侧移动，带动伸缩杆20收缩、并压缩第二弹簧21，继续移动会带动第二推料块18向前移动、并压缩第一弹簧17，投料完成后带动送料框25回到固定块10的顶部，这时，通过第一弹簧17的反弹力带动第二推料块18沿着模腔6的顶部向后移动，通过两组弹性组件的第二弹簧21的反弹力两个带动第一推料块16沿着模腔6的顶部向相对的方向移动，进而第二推料块18和第一推料块16将模腔6顶部边缘的物料推动至模腔6的槽上方，再启动第一液压缸7向下伸长带动压模块9向下移动，将模腔6中的物料压实，进而减少了物料的浪费，最后通过启动第二液压缸11配合连接块12带动模腔6向上移动，即可进行脱模工作；
22.固定块10的顶部安装有送料机构，送料机构包括固接在机架1内壁上的第三液压缸24和固接在机架1两侧内壁上的固定齿条29，第三液压缸24的伸长端固接有与固定块10顶部滑接的送料框25，送料框25的内壁上转动连接有传动轴26，传动轴26的外部套接有多个粉碎刀27，传动轴26贯穿送料框25设置，且传动轴26的两端均固接有齿轮28，两个齿轮28分别与两个固定齿条29啮合，通过启动第三液压缸24带动送料框25沿着固定块10的顶部向模腔6的顶部移动，通过齿轮28与固定齿条29啮合的作用，带动传动轴26转动，传动轴26在转动过程中带动粉碎刀27对送料框25内部的凝结的物料进行搅拌粉碎，从而保障了物料能均匀的进入模腔6的内部。
23.工作原理：首先工作人员打开电磁阀23，将储料箱8的物料通过下料管22投入到送料框25的内部，然后送料机构带动送料框25沿着模腔6的顶部移动，将送料框25内部的物料投入到模腔6中，同时送料框25在沿着模腔6顶部移动时，带动两个第一推料块16沿着穿槽14的内壁分别向两侧移动，带动伸缩杆20收缩、并压缩第二弹簧21，继续移动会带动第二推料块18向前移动、并压缩第一弹簧17，投料完成后带动送料框25回到固定块10的顶部，这时，通过第一弹簧17的反弹力带动第二推料块18沿着模腔6的顶部向后移动，通过两组弹性组件的第二弹簧21的反弹力两个带动第一推料块16沿着模腔6的顶部向相对的方向移动，进而第二推料块18和第一推料块16将模腔6顶部边缘的物料推动至模腔6的槽上方，再启动第一液压缸7向下伸长带动压模块9向下移动，将模腔6中的物料压实，进而减少了物料的浪费，最后通过启动第二液压缸11配合连接块12带动模腔6向上移动，即可进行脱模工作；
24.通过启动第三液压缸24带动送料框25沿着固定块10的顶部向模腔6的顶部移动，
通过齿轮28与固定齿条29啮合的作用，带动传动轴26转动，传动轴26在转动过程中带动粉碎刀27对送料框25内部的凝结的物料进行搅拌粉碎，从而保障了物料能均匀的进入模腔6的内部。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。