一种智能自动化激光切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种智能自动化激光切割设备。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光聚焦成高功率密度的激光束，再将激光束照射到工件，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的的切割机，激光切割机可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割，激光切割机的热影响区小，相较于数控冲床，激光切割机有着精度更高、速度更快、性价比更高、使用维护成本更低、性能更加稳定等优点，可广泛应用于汽车、航空、钢铁、船舶、石油、化工、机械、电子、钣金加工等行业。
3.但是，现有激光切割机需要人工设置切割物体的尺寸信息，以便使用激光将其切割，多需要人工手动进行上料；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种智能自动化激光切割设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能自动化激光切割设备，以解决上述背景技术中提出的现有激光切割机需要人工设置切割物体的尺寸信息，以便使用激光将其切割，多需要人工手动进行上料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能自动化激光切割设备，包括机座，所述机座的中间设置有卡槽，所述卡槽的前端与后端均设置有光感器件，两个所述光感器件之间设置有十七条卡齿，所述前端第一条卡齿的后端与后端最后一条卡齿的前端均设置有滚筒，两个所述滚筒之间每隔三个卡齿设置有一个滚筒。
6.优选的，所述卡槽的下方设置有输送槽，所述输送槽的内部设置有输送带，所述机座的后方设置有电机，且电机通过皮带传动给输送带。
7.优选的，所述卡槽的两侧均设置有轮槽，两侧所述轮槽的上方均设置有y轴支座，两个所述y轴支座之间上方设置有x轴套筒，所述x轴套筒的内部设置有x轴滑轨，所述x轴滑轨上设置有x轴支座。
8.优选的，所述所述x轴支座的下方设置有激光头。
9.优选的，所述机座的一侧前端设置有连接控制柱，所述连接控制柱的上方设置有控制电脑。
10.优选的，所述机座的另一侧设置有电缆座板，所述机座的下方设置有柱腿。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在卡槽的内部前端与后端均设置光感器件，使切割物体被逐渐输送至卡槽上方时被扫描，将扫描出的数据传输至控制电脑，可自动识别出切割物体的宽度，切割物体传送至卡槽上接触到第一个滚筒后，滚筒开始转动，将切割物体向后输送，前
端的光感器件在无法扫描到切割物后，控制电脑将滚筒停下，根据转动的圈数计算出切割物体的长度，工人可通过控制电脑检查计算是否准确，确认无误后可开始切割，避免现有激光切割机需要人工设置切割物体的尺寸信息，导致切割机工作效率较低的问题发生。
13.2、通过在卡槽的后端也设置光感器件，可在切割物体被传输至后端的光感器件时将信息传输给控制电脑，将滚筒停下，避免切割物体长度超出激光头运动范围，导致无法切割超出部分，造成物料浪费的问题，在卡槽的下方设置输送带，电机启动可使输送带转动，在切割出的物体较小时，可从卡齿之间的缝隙漏下，落在输送带上，输送带转动将物体传输出切割机，以便将切割物转移。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的a处局部放大图；
16.图3为本实用新型的内部结构示意图；
17.图中：1、机座；2、卡槽；3、光感器件；4、卡齿；5、滚筒；6、输送槽；7、输送带；8、电机；9、柱腿；10、电缆座板；11、轮槽；12、连接控制柱；13、y轴支座；14、x轴套筒；15、x轴支座；16、激光头；17、控制电脑。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种智能自动化激光切割设备，包括机座1，所述机座1的中间设置有卡槽2，所述卡槽2的前端与后端均设置有光感器件3，两个所述光感器件3之间设置有十七条卡齿4，所述前端第一条卡齿4的后端与后端最后一条卡齿4的前端均设置有滚筒5，两个所述滚筒5之间每隔三个卡齿4设置有一个滚筒5，前端的光感器件3可实时扫描上方输送的切割物体的宽度，将数据传输给控制电脑17，后端的光感器件3可在切割物体输送至后端时将信息传输给控制电脑17，避免切割物体超出激光头16的运动范围，导致范围外的物体无法切割，造成浪费，卡齿4可将上方的切割物体撑起，与切割物体的接触面较小，避免用平面支撑板激光会切割到切割物体下方的支撑板的问题。
20.进一步，所述卡槽2的下方设置有输送槽6，所述输送槽6的内部设置有输送带7，所述机座1的后方设置有电机8，且电机8通过皮带传动给输送带7，电机8启动可将输送带7带动，输送带7转动后可将从上方落下的切割后的物体传输出切割机，以便将切割物体转移。
21.进一步，所述卡槽2的两侧均设置有轮槽11，两侧所述轮槽11的上方均设置有y轴支座13，两个所述y轴支座13之间上方设置有x轴套筒14，所述x轴套筒14的内部设置有x轴滑轨，所述x轴滑轨上设置有x轴支座15，y轴支座13可前后移动，x轴支座15可向两侧移动，激光头16可上下移动，以便移动激光头16的位置，切割物体。
22.进一步，所述所述x轴支座15的下方设置有激光头16，激光头16可发射出激光，将下方的物体切割，使用激光切割有着精度高、速度快、热影响区小、性价比高、成本低等优点。
23.进一步，所述机座1的一侧前端设置有连接控制柱12，所述连接控制柱12的上方设置有控制电脑17，工人可通过控制电脑17控制切割机的运行，调整切割物体的数据等。
24.进一步，所述机座1的另一侧设置有电缆座板10，所述机座1的下方设置有柱腿9，电缆座板10可将上方的拖链电缆撑起，避免拖链影响y轴支座13的移动。
25.工作原理：使用时，切割机启动后，滚筒5开始转动，将传输来的切割物体向卡槽2上方输送，前端的光感器件3扫描到切割物体后将数据传输给控制电脑17，切割物体继续向前传输，光感器件3继续扫描，切割物体完全传输至卡槽2上方后，前端的光感器件3无法扫描到切割物体或后方的光感器件3扫描到切割物体后，控制电脑17控制卡齿4停下，避免被切割物体的后端超出激光头16的运动范围，导致范围外的部分无法切割，造成浪费，工作人员通过控制电脑17检查扫描出的切割物尺寸数据是否正确，若有错误，将错误部分进行调整，正确即可开始切割，避免现有激光切割机需要人工设置切割物体的尺寸信息，多需要人工手动进行上料的问题，电机8启动，使输送带7转动，切割出的成品较小时从卡齿4之间的缝隙落下，落在输送带7上，被输送带7传输出切割机，将切割成品转移。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。