一种防污泥沉积的二沉池配水井结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种防污泥沉积的二沉池配水井结构。


背景技术：

2.近年来，由于环保标准对污水厂出水指标要求的提高，且污水厂占地控制越来越 严，依靠过去的配水方式，难以达到现在的用地控制要求及节能需求。尤其大中型污水厂需要几组反应池和沉淀池，如果回流进入生反系统配泥不均及二沉池配水不均，对生物反应很不利，所以应集中均匀配水，减少运行成本及能耗，减少占地。
3.现有配水井结构多为在二沉池和生物池之间设置的中继装置，起到的配水效果有限，同时长期的配水使得配水井内污泥堆积造成阻塞，同时由于矩形二沉池的回流比较小，长期的回流不畅容易造成二沉池底部的污泥因缺氧而使得硝酸盐反硝化，产生氨气造成污泥上浮，而工业用气的曝气因含有氮氧化物加剧了这一反应的发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防污泥沉积的二沉池配水井结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种防污泥沉积的二沉池配水井结构，它包括中进周出的配水井以及与其通过配水管道连接的周进周出的矩形二沉池，它还包括通过预埋曝气管道设置在配水井和矩形二沉池中的曝气系统；所述曝气系统通过气送装置将压缩空气自预埋曝气管道的进入配水井和矩形二沉池中起到曝气作用；所述预埋曝气管道分别埋设在配水井的集泥渠中和矩形二沉池中，气动装置分别通过空气压缩机提供集泥渠曝气用的工业用气和矩形二沉池用的除氮氧化物用气。
6.进一步的，所述配水井包括中间设置稳流筒的中心进水渠、彼此不相连通围绕的中心进水渠设置的出水渠以及套设在出水渠周围的集泥渠；所述中心进水渠下方通过进水管道连接生物池中污水的出水口，上方通过排泥管道连接吸泥装置；所述出水渠平均分配自中心进水渠流出的污水，下方通过出水管道连接矩形二沉池；所述集泥渠下方通过回泥管道连接矩形二沉池，上方通过吸泥管道连接吸泥装置；所述吸泥装置包括集泥管路和中心泥罐，通过吸泥管道吸取的污泥自集泥管路聚集至中心泥罐，中心泥罐的下方连接中心进水渠的排泥管道。
7.进一步的，所述矩形二沉池包括进水槽、出水槽、排泥槽以及非金属链条刮泥装置；所述进水槽连接出水管道，排泥槽下方通过排泥套筒连接多组设置在矩形二沉池底面上管壁有孔的排泥管，非金属链条刮泥装置将矩形二沉池底面上的污泥刮进排泥管中后在排泥槽内聚集。
8.特别的，生物池中的污水自进水管道流入中心进水渠内，平均分配至出水渠后通过流入出水管道流入矩形二沉池进水槽，然后通过出水槽流出；生物池中污泥连同污水一起进入矩形二沉池进水槽后，经过非金属链条刮泥装置将其在排泥槽内聚集，通过回泥管
道流回集泥渠内，吸泥装置将汇集的污泥排出至排泥管道中。
9.更进一步的，所述气动装置包括空气压缩机、油水分离器、工业用气储气罐、碱液吸收装置、活性炭吸附装置以及除氮氧化物用气储气罐；所述空气压缩机与油水分离器之间还设置冷却器，用于降低自空气压缩机生成的压缩空气温度；所述油水分离器通过空气阀门连接工业用气储气罐；所述工业用气储气罐一侧连接气送装置，用于提供集泥渠曝气用的工业用气，另一侧通过碱液吸收装置、活性炭吸附装置进入除氮氧化物用气储气罐。
10.综上所述本实用新型具有以下有益效果：本实用新型起到收集污水、减少流量变化给处理系统带来冲击，以及可均匀配水等优点，还可完成二沉池进水、出水、回泥等的集中配置，实现一座配水井完成多种功能的需要，大大减少占地，减少工程投资，减少日常配水、回流污泥等不均匀性的，同时将二沉池内的污泥统一处理减少减少运行管理的复杂性，又能通过减少反硝化反应减少二沉池内的污泥上浮的情况。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型的配水井结构示意图；
13.图3为本实用新型的矩形二沉池结构示意图；
14.图4为本实用新型的气动装置结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
16.请参阅1-4所示，本实用新型旨在提出一种解决矩形二沉池回流比较小的问题，在现有矩形二沉池使用过程中常有大量拳头大小的污泥上浮，非金属链条刮泥装置（值得提出的是非金属链条刮泥装置和现有矩形二沉池采用的刮泥装置一致，都具有正行程刮泥，回程聚渣的作用）和在矩形二沉池中添加曝气装置能够减少上述情况，但是配水井只能起到配水作用时，污泥的处理都将在矩形二沉池中处理，其处理方式分散，同时容易造成污泥在矩形二沉池角落和非金属链条刮泥装置边界堆积从而造成因缺氧而使得硝酸盐反硝化，而曝气装置中因含有氮氧化物加剧了这一反应的发生，因此将二沉池和配水井的结构如下设置：
17.一种防污泥沉积的二沉池配水井结构，它包括中进周出的配水井100以及与其通过配水管道连接的周进周出的矩形二沉池200，配水井100包括中间设置稳流筒的中心进水渠101、彼此不相连通围绕的中心进水渠101设置的出水渠102以及套设在出水渠102周围的集泥渠103；中心进水渠101下方通过进水管道104连接生物池中污水的出水口，上方通过排泥管道105连接吸泥装置；出水渠102平均分配自中心进水渠101流出的污水，下方通过出水管道400连接矩形二沉池；集泥渠103下方通过回泥管道500连接矩形二沉池，上方通过吸泥管道106连接吸泥装置；吸泥装置包括集泥管路107和中心泥罐108，通过吸泥管道106吸取的污泥自集泥管路107聚集至中心泥罐108，中心泥罐108的下方连接中心进水渠101的排泥管道105；矩形二沉池200包括进水槽201、出水槽202、排泥槽203以及非金属链条刮泥装置204；进水槽201连接出水管道400，排泥槽203下方通过排泥套筒连接多组设置在矩形二沉
池底面上管壁有孔的排泥管205，非金属链条刮泥装置204将矩形二沉池200底面上的污泥刮进排泥管205中后在排泥槽203内聚集。
18.这样生物池中的污水自进水管道104流入中心进水渠101内，平均分配至出水渠102后通过流入出水管道400流入矩形二沉池进水槽201，然后通过出水槽202流出；生物池中污泥连同污水一起进入矩形二沉池进水槽201后，经过非金属链条刮泥装置204将其在排泥槽203内聚集，通过回泥管道500流回集泥渠103内，吸泥装置将汇集的污泥排出至排泥管道105中；
19.同时为了解决硝酸盐反硝化反应，本实用新型还包括通过预埋曝气管道300设置在配水井和矩形二沉池中的曝气系统；曝气系统通过气送装置将压缩空气自预埋曝气管道300的进入配水井100和矩形二沉池200中起到曝气作用；预埋曝气管道300分别埋设在配水井的集泥渠中和矩形二沉池中，气动装置分别通过空气压缩机提供集泥渠曝气用的工业用气和矩形二沉池用的除氮氧化物用气。气动装置包括空气压缩机301、油水分离器302、工业用气储气罐303、碱液吸收装置304、活性炭吸附装置305以及除氮氧化物用气储气罐306；空气压缩机301与油水分离器302之间还设置冷却器307，用于降低自空气压缩机生成的压缩空气温度；油水分离器302通过空气阀门连接工业用气储气罐303；工业用气储气罐303一侧连接气送装置308，用于提供集泥渠曝气用的工业用气，另一侧通过碱液吸收装置304、活性炭吸附装置305进入除氮氧化物用气储气罐306，而后通过气送装置308连接矩形二沉池。
20.以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。