一种用于捏合机的校正及定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及捏合机辅助装置技术领域，具体为一种用于捏合机的校正及定位装置。


背景技术：

2.捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
3.捏合机按照出料方式有电机翻缸倾倒、球阀出料和螺杆挤压等，然而现有的翻缸倾倒式捏合机在方便取料的同时也存在以下的不足：
4.一、该翻缸倾倒式捏合机一般固定设置有盖板，但是其盖板对翻转出料箱体的封闭效果不理想，而且在长期翻转箱体后盖板和箱体上端易发生错位，且不方便对盖板进行校正；
5.二、另外，现有的翻缸倾倒式捏合机没有定位装置，在进行翻转出料时完全依靠电机转子与箱体之间的扭矩进行支撑定位，长此以往会导致转子与箱体之间的连接不稳定，引发安全生产问题。
6.针对上述问题，急需在原有捏合机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于捏合机的校正及定位装置，以解决上述背景技术提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于捏合机的校正及定位装置，包括支撑台，所述支撑台的上端固定安装有电机，且电机的端部连接有支撑板的一端，并且支撑板的另一端固定有翻转出料箱体，所述支撑台的上表面安装有定位机构，且支撑台的内部安装有限位杆，所述限位杆的外壁缠绕有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的一端焊接于支撑台的内壁，并且第二复位弹簧的另一端固定连接有侧板的下端，所述侧板上端的内部安装有转轴，且转轴的外壁设置有滑杆的一端，并且滑杆的另一端固定有固定杆，所述固定杆的外壁焊接有涡旋弹簧的内端，且涡旋弹簧的外端固定有盖板的一端，并且盖板另一端的内部安装有第一销轴，所述第一销轴的外壁设置有调节板的一端，且调节板的另一端安装有第二销轴，所述翻转出料箱体的一侧开设有滑槽，且第二销轴的端部位于滑槽的内部。
9.优选的，所述定位机构包括支撑杆、第一复位弹簧、定位框和限位槽，且支撑台的上表面固定有支撑杆的下端，所述支撑杆上端的外壁缠绕有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的一端焊接于支撑杆的端部，并且第一复位弹簧的另一端固定连接有定位框的下端，所
述定位框的内部开设有限位槽，且支撑杆的上端位于限位槽的内部。
10.优选的，所述定位框的上端设置为圆弧状结构，且定位框通过限位槽和第一复位弹簧与支撑杆构成具有定位缓冲功能的卡合滑动式伸缩结构。
11.优选的，所述侧板一侧的外壁与翻转出料箱体的外壁相互贴合，且侧板的下端通过第二复位弹簧和限位杆与支撑台构成卡合式的滑动结构。
12.优选的，所述滑杆的一端与转轴为螺纹连接，且盖板通过涡旋弹簧和固定杆与滑杆的另一端构成具有复位功能的旋转结构，并且盖板与翻转出料箱体的上端相贴合。
13.优选的，所述调节板通过第一销轴与盖板构成转动结构，且调节板通过第二销轴与滑槽构成可旋转的卡合式滑动结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于捏合机的校正及定位装置，
15.一、在原有的翻缸倾倒式捏合机的基础上，对其盖板的固定安装方式进行了优化调整，通过滑槽和两组销轴以及一组调节板将箱体和盖板主体连接起来，并且通过一组涡旋弹簧将盖板的一端与滑杆进行连接，利用转轴旋转带动滑杆上下移动从而对盖板进行校正和定位，具有较高的实用性；
16.二、另一方面，在支撑台的上表面安装了一组定位机构，当电机通过转子旋转带动箱体进行旋转出料时，会首先接触定位框，通过定位框沿着支撑杆的外壁竖直向下滑动，并同步拉伸第一复位弹簧，利用支撑杆和第一复位弹簧之间的支撑缓冲作用对箱体进行缓冲和定位，避免了原有的箱体依靠电机转子的扭矩进行定位的情况，具有较好的安全性，同时能够对电机进行有效的保护。
附图说明
17.图1为本实用新型侧视安装结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型定位框的正视安装结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中定位机构的提出放大结构示意图。
21.图中：1、支撑台；2、电机；3、支撑板；4、翻转出料箱体；5、定位机构；501、支撑杆；502、第一复位弹簧；503、定位框；504、限位槽；6、限位杆；7、第二复位弹簧；8、侧板；9、转轴；10、滑杆；11、固定杆；12、涡旋弹簧；13、盖板；14、第一销轴；15、调节板；16、第二销轴；17、滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于捏合机的校正及定位装置，包括支撑台1，支撑台1的上端固定安装有电机2，且电机2的端部连接有支撑板3的一端，并且支撑板3的另一端固定有翻转出料箱体4，支撑台1的上表面安装有定位机构5，且支撑台1的内部安装有限位杆6，限位杆6的外壁缠绕有第二复位弹簧7，且第二复位弹簧7的一端
焊接于支撑台1的内壁，并且第二复位弹簧7的另一端固定连接有侧板8的下端，侧板8上端的内部安装有转轴9，且转轴9的外壁设置有滑杆10的一端，并且滑杆10的另一端固定有固定杆11，固定杆11的外壁焊接有涡旋弹簧12的内端，且涡旋弹簧12的外端固定有盖板13的一端，并且盖板13另一端的内部安装有第一销轴14，第一销轴14的外壁设置有调节板15的一端，且调节板15的另一端安装有第二销轴16，翻转出料箱体4的一侧开设有滑槽17，且第二销轴16的端部位于滑槽17的内部。
24.定位机构5包括支撑杆501、第一复位弹簧502、定位框503和限位槽504，且支撑台1的上表面固定有支撑杆501的下端，支撑杆501上端的外壁缠绕有第一复位弹簧502，且第一复位弹簧502的一端焊接于支撑杆501的端部，并且第一复位弹簧502的另一端固定连接有定位框503的下端，定位框503的内部开设有限位槽504，且支撑杆501的上端位于限位槽504的内部，该定位机构5的设置为该捏合机提供了对翻转出料箱体4进行支撑和缓冲的功能，改变了原有的翻转出料箱体4悬空放料的方式，对电机2起到了较好的保护作用。
25.定位框503的上端设置为圆弧状结构，且定位框503通过限位槽504和第一复位弹簧502与支撑杆501构成具有定位缓冲功能的卡合滑动式伸缩结构，保证了定位框503能够贴合着支撑杆501上端的外壁在竖直方向上滑动，并且会同步限位槽504的限位作用，防止发生偏离。
26.侧板8一侧的外壁与翻转出料箱体4的外壁相互贴合，且侧板8的下端通过第二复位弹簧7和限位杆6与支撑台1构成卡合式的滑动结构，保证了侧板8能够在支撑台1的内部滑动，同时会受到支撑台1内壁的限位作用，防止发生偏离。
27.滑杆10的一端与转轴9为螺纹连接，且盖板13通过涡旋弹簧12和固定杆11与滑杆10的另一端构成具有复位功能的旋转结构，并且盖板13与翻转出料箱体4的上端相贴合，保证了盖板13能够以固定杆11为轴线旋转，且盖板13在涡旋弹簧12的复位作用下对翻转出料箱体4起到了较好的封盖效果。
28.调节板15通过第一销轴14与盖板13构成转动结构，且调节板15通过第二销轴16与滑槽17构成可旋转的卡合式滑动结构，保证了调节板15能够在盖板13的一侧旋转，并且调节板15能够通过第二销轴16在滑槽17的内部做水平方向上的滑动。
29.工作原理：在使用该用于捏合机的校正及定位装置时，首先假设翻转出料箱体4内部原料翻转捏合完毕后需要取出物料时，如图1所示，打开电机2，电机2顺时针启动带动支撑板3同步旋转，且支撑板3同步带动翻转出料箱体4顺时针旋转，当翻转出料箱体4开始旋转时，翻转出料箱体4左侧的外壁会对侧板8进行挤压，使得侧板8沿着支撑台1的内壁以及限位杆6的外壁做水平向左的滑动并同步压缩第二复位弹簧7，此时侧板8同步带动盖板13和第一销轴14水平向左滑动，且第一销轴14通过调节板15同步带动第二销轴16沿着滑槽17的内壁做水平向左的滑动，与此同时翻转出料箱体4翻转的角度逐渐增大，此时翻转出料箱体4的上端逐渐与盖板13的下表面贴合，并逐渐推动盖板13以固定杆11为轴线做逆时针旋转运动，且随着翻转出料箱体4的持续旋转，翻转出料箱体4通过滑槽17同步对调节板15进行推动，使得调节板15同步推动盖板13以固定杆11为轴线做逆时针旋转运动，增加了盖板13旋转的稳定性，紧接着翻转出料箱体4逐渐翻转并与定位框503的上端卡合接触，此时翻转出料箱体4旋转至开口水平状态，并随着翻转出料箱体4的继续旋转，使得定位框503同步受到向下的作用力，使得定位框503贴合着支撑杆501的外壁竖直向下滑动并拉伸第一复位
弹簧502，此时定位框503在第一复位弹簧502的弹性作用下对翻转出料箱体4起到了较好的定位和支撑作用。
30.另外，假设盖板13在多次旋转后与翻转出料箱体4之间发生错位时，如图1和图2所示，顺时针旋转转轴9，在螺纹推动作用下使得滑杆10沿着转轴9的外壁竖直向下滑动，并通过固定杆11同步带动涡旋弹簧12和盖板13竖直向下滑动，此时盖板13的下表面逐渐与翻转出料箱体4的上表面进行贴合，且盖板13通过第一销轴14和调节板15同步推动第二销轴16贴合着滑槽17的内壁水平向左滑动，此时达到了对盖板13和翻转出料箱体4之间的错位进行校正的效果。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。