翅片和冷凝器的制作方法

1.本公开涉及换热器技术领域，特别涉及一种翅片和冷凝器。


背景技术：

2.冷凝器是一种用于空调的换热装置，在空调制冷的过程中，冷凝器的作用是将空调内部的气态冷媒转化为液态，并将放出的热量迅速散发至空气中，以实现制冷；而在空调制热的过程中，冷凝器需要吸收周围的热量，使冷凝器自身温度降低，进而会导致空气中水分会在冷凝器上凝结成冷凝水。
3.相关技术中，冷凝器包括：翅片、两个集流管和多个扁管，其中，两个集流管平行间隔布置，多个扁管平行间隔布置，且扁管的两端分别与两个集流管的侧壁连接并与集流管连通，在两个扁管之间设有与扁管连接的翅片，通过翅片以增大空气与扁管之间的换热面积。在制热过程中，为了避免冷凝水聚集在扁管上造成腐蚀，通常会在翅片与扁管相连的侧边设置凹槽，这样位于扁管两侧的翅片安装在扁管上后，两个翅片的凹槽将扁管容置在其中，而两个翅片上凹槽以外的部分则连接在一起，以使冷凝水能依次流经各个翅片，排走冷凝水。
4.然而，在实际装配过程中，因装配误差，翅片装配后，往往会出现位于扁管两侧的翅片不共面的问题，即两个翅片上凹槽以外的部分出现错位，进而导致翅片未能良好地连接在一起，从而阻碍排水，使冷凝水聚集在扁管上造成腐蚀。


技术实现要素：

5.本公开实施例提供了一种翅片和冷凝器，能避免因翅片装配误差，而导致冷凝器滞留而腐蚀扁管的问题，提高可靠性。所述技术方案如下：
6.本公开实施例提供了一种翅片，所述翅片包括：矩形翅片板，具有迎风侧边、背风侧边和两个连接侧边，所述迎风侧边和所述背风侧边为相反的两侧边，两个所述连接侧边为相反的两侧边，两个所述连接侧边均设有凹槽；两个第一连接板，位于所述迎风侧边的两侧，所述第一连接板上靠近所述连接侧边的侧边与所述连接侧边共面，且所述第一连接板的至少部分区域朝远离所述矩形翅片板的方向延伸；第二连接板，与所述第一连接板的结构相同，所述第二连接板位于所述背风侧边。
7.在本公开实施例的一种实现方式中，所述第一连接板为弧形板，所述弧形板的一直边所在侧边与所述迎风侧边相连，所述弧形板上靠近所述连接侧边的曲边所在侧边与所述连接侧边共面。
8.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述第一连接板为平板，所述平板的一侧边与所述迎风侧边相连，所述平板与所述矩形翅片板呈夹角布置。
9.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述翅片还包括第一翻边，所述第一翻边与所述凹槽的槽底相连，所述第一翻边与所述连接侧边平行，且所述第一翻边与所述矩形翅片板垂直连接。
10.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述连接侧边设有第二翻边，所述第二翻边位于所述连接侧边靠近所述迎风侧边的一侧，所述第二翻边与所述矩形翅片板垂直连接，且所述第二翻边靠近所述连接侧边的侧面与所述连接侧边共面。
11.在本公开实施例的另一种实现方式中，在所述迎风侧边的长度方向上，所述第一连接板的宽度不大于所述凹槽的槽深。
12.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述矩形翅片板具有散热口，所述散热口内设有多个平行间隔分布的散热叶片，所述散热叶片与所述矩形翅片板呈夹角布置。
13.在本公开实施例的另一种实现方式中，在所述连接侧边的长度方向上，所述散热口的长度不大于所述凹槽的长度。
14.本公开实施例提供了一种冷凝器，所述冷凝器包括如前文所述的翅片。
15.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述冷凝器还包括：两个平行间隔布置的集流管和多个平行间隔布置的扁管；多个所述扁管均位于两个所述集流管之间，且所述扁管的两端分别与两个所述集流管连通；所述扁管位于所述凹槽内且与所述凹槽的槽底连接，位于所述扁管两侧的所述翅片的所述连接侧边对接，位于所述扁管两侧的所述翅片的所述第一连接板对接；在相邻的两个所述扁管之间设有多个间隔排布的所述翅片，相邻的两个所述翅片中的两个所述迎风侧边通过所述第一连接板连接，相邻的两个所述翅片中的两个所述背风侧边通过所述第二连接板连接。
16.本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
17.本公开实施例提供的翅片包括矩形翅片板、第一连接板和第二连接板，其中，在矩形翅片板的两个连接侧边上设有凹槽，该凹槽用于容纳扁管，这样将翅片安装至扁管上时，位于扁管两侧的矩形翅片板就能通过凹槽将扁管包夹在一起。而通过矩形翅片板的凹槽贴合压紧扁管后，位于扁管两侧的矩形翅片板的连接侧边上在凹槽外的部分就会对接在一起，从而使得扁管两侧的矩形翅片板能形成连续的整体结构，以使冷凝水能顺着依次相连的矩形翅片板排走。
18.同时，在矩形翅片板的迎风侧边的两侧位置还设有第一连接板，由于第一连接板上靠近连接侧边的侧边与连接侧边共面，所以，扁管两侧的矩形翅片板对接后，扁管两侧的两个第一连接板的侧边也能对接在一起。由于第一连接板的至少部分区域朝远离矩形翅片板的方向延伸，因此，即使矩形翅片板对接后，两个对接的矩形翅片板之间出现装配误差，而导致两个矩形翅片板之间存在一定夹角，使得矩形翅片板的连接侧边不再对接接触，而第一连接板存在部分区域是偏离矩形翅片板所在平面的，所以两个对接的第一连接板的侧边上之间仍会存在部分区域是接触的，这样冷凝水就可以通过两个对接的第一连接板从一个矩形翅片板引流另一个矩形翅片板。从而能避免因翅片装配误差，导致冷凝器滞留而腐蚀扁管的问题，提高可靠性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是相关技术提供的一种冷凝器中翅片与扁管的装配示意图；
21.图2是相关技术提供的另一种冷凝器中翅片与扁管的装配示意图；
22.图3是本公开实施例提供的一种翅片的结构示意图；
23.图4是本公开实施例提供的一种翅片与扁管的装配示意图；
24.图5是本公开实施例提供的另一种翅片与扁管的装配示意图；
25.图6是本公开实施例提供的一种翅片的组装示意图；
26.图7是图6提供的一种翅片的侧视图；
27.图8是本公开实施例提供的一种翅片的组装示意图；
28.图9是本公开实施例提供的一种翅片的组装示意图；
29.图10是本公开实施例提供的又一种翅片与扁管的装配示意图；
30.图11是本公开实施例提供的一种冷凝器的结构示意图。
31.图中各标记说明如下：
32.1-矩形翅片板，11-迎风侧边，110-凹槽，12-背风侧边，13-连接侧边，14-散热口，15-散热叶片；
33.21-第一连接板，22-第二连接板；
34.31-第一翻边，32-第二翻边；
35.41-集流管，42-扁管；
36.a-翅片。
具体实施方式
37.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
38.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。
39.相关技术中冷凝器通常包括：翅片、两个集流管和多个扁管。其中，两个集流管平行间隔布置，多个扁管平行间隔布置，且扁管的两端分别与两个集流管的侧壁连接并与集流管连通，在两个扁管之间设有与扁管连接的翅片，通过翅片以增大空气与扁管之间的换热面积。
40.图1是相关技术提供的一种冷凝器中翅片与扁管42的装配示意图。如图1所示，在翅片a与扁管42相连的侧边设有凹槽110，这样位于扁管42两侧的翅片a安装在扁管42上后，两个翅片a的凹槽110将扁管42容置在其中，而两个翅片a上凹槽110以外的部分则连接在一起，以使冷凝水能依次流经各个翅片a，排走冷凝水，以避免冷凝水聚集在扁管42上造成腐
蚀。
41.图2是相关技术提供的另一种冷凝器中翅片与扁管42的装配示意图。如图2所示，在实际装配过程中，因装配误差，往往会出现位于扁管42两侧的翅片a不共面的问题，即两个翅片a上凹槽110以外的部分出现错位，进而导致翅片a未能良好地连接在一起，从而阻碍排水，使冷凝水聚集在扁管42上造成腐蚀。
42.为此，本公开实施例提供了一种翅片。图3是本公开实施例提供的一种翅片的结构示意图。如图3所示，该翅片包括：矩形翅片板1、第二连接板22和两个第一连接板21。
43.如图3所示，矩形翅片板1具有迎风侧边11、背风侧边12和两个连接侧边13，迎风侧边11和背风侧边12为相反的两侧边，两个连接侧边13为相反的两侧边，两个连接侧边13均设有凹槽110。
44.如图3所示，两个第一连接板21位于迎风侧边11的两侧，第一连接板21上靠近连接侧边13的侧边与连接侧边13共面，且第一连接板21的至少部分区域朝远离矩形翅片板1的方向延伸。
45.如图3所示，第二连接板22与第一连接板21的结构相同，第二连接板22位于背风侧边12。
46.本公开实施例提供的翅片包括矩形翅片板1、第一连接板21和第二连接板22。图4是本公开实施例提供的一种翅片与扁管42的装配示意图。如图4所示，在矩形翅片板1的两个连接侧边13上设有凹槽110，该凹槽110用于容纳扁管42，这样将翅片安装至扁管42上时，位于扁管42两侧的矩形翅片板1就能通过凹槽110将扁管42包夹在一起。而通过矩形翅片板1的凹槽110贴合压紧扁管42后，位于扁管42两侧的矩形翅片板1的连接侧边13上在凹槽110外的部分就会对接在一起，从而使得扁管42两侧的矩形翅片板1能形成连续的整体结构，以使冷凝水能顺着依次相连的矩形翅片板1排走(参见图4中箭头所示流动方向)。
47.同时，如图4所示，在矩形翅片板1的迎风侧边11的两侧位置还设有第一连接板21，由于第一连接板21上靠近连接侧边13的侧边与连接侧边13共面，所以，扁管42两侧的矩形翅片板1对接后，扁管42两侧的两个第一连接板21的侧边也能对接在一起。图5是本公开实施例提供的另一种翅片与扁管42的装配示意图。如图5所示，由于第一连接板21的至少部分区域朝远离矩形翅片板1的方向延伸，因此，即使矩形翅片板1对接后，两个对接的矩形翅片板1之间出现装配误差，而导致两个矩形翅片板1之间存在一定夹角，使得矩形翅片板1的连接侧边13不再对接接触，而第一连接板21存在部分区域是偏离矩形翅片板1所在平面的，所以两个对接的第一连接板21的侧边上之间仍会存在部分区域是接触的，这样冷凝水就可以通过两个对接的第一连接板21从一个矩形翅片板1引流另一个矩形翅片板1(参见图5中箭头所示流动方向)。从而能避免因翅片装配误差，导致冷凝器滞留而腐蚀扁管42的问题，提高可靠性。
48.本公开实施例中，在迎风侧边11的长度方向上，第一连接板21的宽度不大于迎风侧边11的长度h的二分之一；第二连接板22的宽度不大于背风侧边12的长度h。其中，第一连接板21的宽度和第二连接板22的宽度可根据翅片强度设计需要进行调整。
49.示例性地，如图3所示，在迎风侧边11的长度方向上，第一连接板21的宽度不大于凹槽110的槽深。
50.由于凹槽110是用于容置扁管42的，本公开实施例中，位于扁管42两侧的矩形翅片
板1对接后，两个矩形翅片板1的凹槽110恰好与扁管42的侧面相抵，即两个凹槽110合并后的总槽深等于扁管42的厚度。这样将第一连接板21的宽度设置成比凹槽110的槽深小，第一连接板21就不会遮挡两个扁管42之间用于供空气流通的换热空间。也即第一连接板21与扁管42同位置，以最大程度降低风阻，提高换热效率。
51.图6是本公开实施例提供的一种翅片的组装示意图。如图6所示，多个翅片中的矩形翅片板1平行间隔分布，由于第一连接板21和第二连接板22的至少部分区域是朝远离矩形翅片板1的方向延伸的，所以两个间隔分布的矩形翅片板1可以通过第一连接板21向外延伸的部分对接，第二连接板22向外延伸的部分对接，以使得相邻的两个矩形翅片板1中的迎风侧边11通过第一连接板21固定连接，相邻的两个矩形翅片板1中的背风侧边12通过第二连接板22固定连接。
52.图7是图6提供的一种翅片的侧视图。如图7所示，相邻的两个矩形翅片板1中通过连接板连接后，能使各个翅片组合后呈波形分布。
53.其中，相邻的两个矩形翅片板1中，第一连接板21的对接以及第二连接板22的对接均采用钎焊的焊接方式固定。
54.本公开实施例中，矩形翅片板1的连接侧边13的长度可以由需要装配的该翅片的扁管42的宽度确定。
55.示例性地，若扁管42的宽度为20mm，矩形翅片板1的连接侧边13的长度需大于20mm，例如，连接侧边13的长度为25mm，以便于开设凹槽110后，连接侧边13上还保留部分区域能与扁管42另一侧的连接侧边13对接，形成连续翅片结构。
56.本公开实施例中，矩形翅片板1的迎风侧边11和背风侧边12的长度可以由扁管42的分布间距确定。
57.示例性地，如图3、4所示，连接侧边13的凹槽110延伸至背风侧边12，也即，该矩形翅片板1中，迎风侧边11的长度要大于背风侧边12的长度，且迎风侧边11的长度比背风侧边12的长度大两个凹槽110的深度。由于位于扁管42两侧的矩形翅片板1的凹槽110是与扁管42紧密贴合的，所以迎风侧边11的长度比背风侧边12的长度大一个扁管42的厚度。
58.例如，若扁管42的分布间距为10mm，背风侧边12的长度可以是10mm，迎风侧边11的长度则可以是15mm。
59.可选地，如图3、4所示，第一连接板21为弧形板，弧形板的一直边所在侧边与迎风侧边11相连，弧形板上靠近连接侧边13的曲边所在侧边与连接侧边13共面。
60.由于弧形板上靠近连接侧边13的曲边所在侧边与连接侧边13共面，所以，扁管42两侧的矩形翅片板1对接后，扁管42两侧的两个弧形板的曲边所在侧边也能对接在一起。并且，弧形板朝远离矩形翅片板1的方向弯曲，因此，即使矩形翅片板1对接后，两个对接的矩形翅片板1之间出现装配误差，而弧形板存在部分区域是偏离矩形翅片板1所在平面的，所以两个对接的弧形板的侧边上之间仍会存在部分区域是接触的，从而能避免因翅片装配误差，导致冷凝器滞留而腐蚀扁管42的问题，提高可靠性。
61.示例性地，如图3、6所示，第一连接板21为圆弧板，其中，圆弧板对应的圆弧为四分之一圆弧，圆弧板的一直边所在侧边与迎风侧边11相连后，圆弧板的另一直边所在侧边向外弯曲。当两个平行间隔分布的矩形翅片板1连接后，相连的两个圆弧板就能对接合并形成半圆板。
62.图8是本公开实施例提供的一种翅片的组装示意图。如图8所示，第一连接板21为平板，平板的一侧边与迎风侧边11相连，平板与矩形翅片板1呈夹角布置。
63.由于平板上靠近连接侧边13的侧边与连接侧边13共面，所以，扁管42两侧的矩形翅片板1对接后，扁管42两侧的两个平板的侧边也能对接在一起。并且，平板朝远离矩形翅片板1的方向倾斜，因此，即使矩形翅片板1对接后，两个对接的矩形翅片板1之间出现装配误差，而平板存在部分区域是偏离矩形翅片板1所在平面的，所以两个对接的平板的侧边上之间仍会存在部分区域是接触的，从而能避免因翅片装配误差，导致冷凝器滞留而腐蚀扁管42的问题，提高可靠性。
64.示例性地，如图8所示，第一连接板21为平板，平板与矩形翅片板1之间具有120
°
夹角。
65.需要说明的是，相较于采用平板作为连接板，采用弧形板作为连接板时，连接板能承担更大的载荷，可靠性更好。
66.图9是本公开实施例提供的一种翅片的组装示意图。如图9所示，翅片还包括第一翻边31，第一翻边31与凹槽110的槽底相连，第一翻边31与连接侧边13平行，且第一翻边31与矩形翅片板1垂直连接。
67.上述实现方式中，通过在凹槽110的槽底设置第一翻边31，以增加扁管42与凹槽110的接触面积，以便于提高出换热效率。
68.本公开实施例中，扁管42与凹槽110之间采用钎焊的方式固定连接，因而通过在凹槽110的槽底设置第一翻边31，还可以增加凹槽110与扁管42之间可用于施焊的面积，方便焊接固定。
69.图10是本公开实施例提供的又一种翅片与扁管42的装配示意图。如图10所示，连接侧边13设有第二翻边32，第二翻边32位于连接侧边13靠近迎风侧边11的一侧，第二翻边32与矩形翅片板1垂直连接，且第二翻边32靠近连接侧边13的侧面与连接侧边13共面。
70.由于位于扁管42两侧的矩形翅片板1对接后，两个矩形翅片板1的连接侧边13是相连的，因此，位于连接侧边13上的第二翻边32也是对接贴合的，即将连接侧边13的线接触调整为两个第二翻边32之间的面接触。这样，即使矩形翅片板1对接后，两个对接的矩形翅片板1之间出现装配误差，而导致两个矩形翅片板1之间存在一定夹角，使得矩形翅片板1的连接侧边13不再对接接触，而两个矩形翅片板1上的第二翻边32即使错位仍能对接接触，这样冷凝水就可以通过两个对接的第二翻边32从一个矩形翅片板1引流另一个矩形翅片板1。从而能避免因翅片装配误差，导致冷凝器滞留而腐蚀扁管42的问题，提高可靠性。
71.可选地，如图3所示，矩形翅片板1具有散热口14，散热口14内设有多个平行间隔分布的散热叶片15，散热叶片15与矩形翅片板1呈夹角布置。
72.这样当气流进入矩形翅片板1之间的间隙后，在散热口14内散热叶片15的引导下，进入散热口14内，以延长气流经过翅片的时间，从而增大换热时长，提高换热效率。同时，设置与矩形翅片板1呈角度分布的散热叶片15还能有效增大空气与翅片的接触面积，以提高换热效率。
73.示例性地，如图3所示，散热叶片15呈条状，散热叶片15的两端分别连接在散热口14上相对的两侧边上，多个散热叶片15平行间隔排布以填充整个散热口14。如图7所示，散热叶片15与矩形翅片板1之间的夹角α可以是25
°
至50
°
。
74.可选地，在连接侧边13的长度方向上，散热口14的长度不大于凹槽110的长度。由于翅片中散热效果最佳的区域是靠近扁管42的所在区域，因此，合理设置散热口14的尺寸，控制散热口14的长度不大于凹槽110的长度，就能在设置最少散热叶片15的前提下，实现最大程度地散热。
75.本公开实施例提供了一种冷凝器，冷凝器包括如前文所述的翅片。
76.图11是本公开实施例提供的一种冷凝器的结构示意图。如图11所示，冷凝器还包括：两个平行间隔布置的集流管41和多个平行间隔布置的扁管42。
77.如图11所示，多个扁管42均位于两个集流管41之间，且扁管42的两端分别与两个集流管41连通。
78.如图4所示，扁管42位于凹槽110内且与凹槽110的槽底连接，位于扁管42两侧的翅片的连接侧边13对接，位于扁管42两侧的翅片的第一连接板21对接。
79.例如，如图4所示，第一连接板21为圆弧板，此时两个矩形翅片板1的连接侧边13对接后，两个第一连接板21的曲边所在侧边也是对接的。
80.如图4所示，在相邻的两个扁管42之间设有多个间隔排布的翅片，相邻的两个翅片中的两个迎风侧边11通过第一连接板21连接，相邻的两个翅片中的两个背风侧边12通过第二连接板22连接。
81.例如，如图4所示，第一连接板21和第二连接板22均为圆弧板，此时，在两个扁管42之间，相邻的两个翅片中，相对的第一连接板21的直边所在侧边对接在一起，且相对的第二连接板22的直边所在侧边也对接在一起，从而使各个翅片组合后呈波形分布。
82.该冷凝器在进行热量交换时，气流从翅片的迎风侧边11的一侧流向扁管42，进入扁管42之间的换热空间后，空气与扁管42连接的翅片接触，从而进行热量交换。在制热的过程中，冷凝器通过冷凝管需要吸收空气中的热量，以使冷凝器自身温度降低，同时空气中水分也会在冷凝器上凝结成冷凝水。
83.此时，由于位于扁管42两侧的矩形翅片板1的连接侧边13对接，使扁管42两侧的矩形翅片板1能形成连续的整体结构，以使冷凝水能顺着依次相连的矩形翅片板1排走。同时，扁管42两侧的矩形翅片板1对接后，扁管42两侧的两个第一连接板21的侧边也能对接在一起。而第一连接板21的至少部分区域朝远离矩形翅片板1的方向延伸，因此，即使矩形翅片板1对接后，两个对接的矩形翅片板1之间出现装配误差，而导致两个矩形翅片板1之间存在一定夹角，但两个对接的第一连接板21的侧边上之间仍会是接触的，这样冷凝水就可以通过两个对接的第一连接板21从一个矩形翅片板1引流另一个矩形翅片板1。从而能避免因翅片装配误差，导致冷凝器滞留而腐蚀扁管42的问题，提高可靠性。
84.以上，并非对本公开作任何形式上的限制，虽然本公开已通过实施例揭露如上，然而并非用以限定本公开，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本公开技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本公开技术方案的内容，依据本公开的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本公开技术方案的范围内。