一种工件水平度检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及水平度检测技术领域，具体为一种工件水平度检测工装。


背景技术：

2.随着当下生产力的不断发展，各行业的发展速度在不断提升，在机械加工领域，客户对制造的工件质量要求在不断提高，对制造的工件所抽查的严格程度以及抽查的标准也在不断深化，以确保生产出的工件满足生产所需的水平精度，在以往，对工件进行水平精度检测的方式是直接将水平仪放置在工件上，查看水平仪是否保持水平，但是实际情况下，由于放置工件的工作台可能本身不够水平，从而会影响检测结果，并且由于工作台的不稳定性，在检测过程中，如若检测工件发生晃动，也会对检测结果造成影响备，且对工件检测的规格也有影响，因此，现提供一种工件水平度检测工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工件水平度检测工装，能够固定牢靠，适用于不同型号与尺寸的工件，提高检测精度，操作简单，效率高，实用性强，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件水平度检测工装，包括立板，所述立板中间安装有调节机构和锁紧机构，所述调节机构和所述锁紧机构顶端的所述立板之间安装有检测机构，所述调节机构和所述锁紧机构底端的所述立板之间安装有支撑机构，所述立板中间固定焊接有夹持板，所述夹持板中间开设有夹持孔，所述夹持孔两侧安装有所述调节机构，所述调节机构顶端安装有所述锁紧机构，所述立板顶端两侧焊接有顶板，所述顶板顶端固定安装有所述检测机构，所述立板底端焊接有底板，所述底板上固定安装有所述支撑机构。
5.优选的，所述调节机构包括第一第一电机、联轴器、丝杆、滑块、第一内旋轴承环、固定台、支杆以及夹块，所述第一电机由所述夹持板进行支撑固定，所述第一电机连接由所述联轴器，所述联轴器另一侧安装有所述丝杆，所述丝杆由所述第一内旋轴承环进行螺旋套接，所述第一内旋轴承环安装在所述滑块内，所述滑块焊接在所述固定台底端，所述固定台滑动安装在所述夹持板上，所述固定台两侧滑动安装有所述支杆，所述支杆另一端焊接有所述夹块。
6.优选的，所述锁紧机构包括横板、螺杆、第三电机以及固定柱，所述横板两侧底端焊接有所述固定柱，所述固定柱底端滑动安装在所述固定台内部安装的所述支杆顶端，所述横板中部安装有第二内旋轴承环，所述第二内旋轴承环螺旋套接在所述螺杆上，所述螺杆顶端固定安装有所述第三电机。
7.优选的，所述检测机构包括活动箱、固定板、液压泵、液压杆以及检测头，所述活动箱底端两侧焊接有所述固定板，所述活动箱顶端固定安装有所述液压泵，所述液压泵底端固定连接有所述液压杆，所述液压杆底端安装有检测头。
8.优选的，所述支撑机构包括第二电机、转杆、齿轮、齿板、连杆以及支撑台，所述第二电机连接有所述转杆，所述转杆另一端固定安装有所述齿轮，所述齿轮啮合连接有所述齿板，所述齿板焊接在所述连杆底端，所述连杆顶端固定安装有所述支撑台。
9.优选的，所述支杆一端安装在所述固定台内部，所述安装在所述固定台一端内部连接有弹簧，所述支杆另一侧焊接的所述夹块呈弧状。
10.优选的，所述底板上开设有活动槽，所述齿板滑动安装在所述活动槽内。
11.优选的，所述支撑台与所述夹持孔内壁呈滑动连接，所述检测头底端开设有弧形凹槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过调节机构的设置，对工件进行夹持固定时，两侧电机同时启动，电机运行在联轴器的作用下使得丝杆进行自转，丝杆上螺旋套接的第一内旋轴承环在丝杆上进行旋转移动，因第一内旋轴承环固定安装在滑块内部，使得滑块同步第一内旋轴承环在滑槽内进行移动，滑块顶端焊接的固定台同步向内侧进行移动，固定台上安装的支杆上焊接的夹块对工件进行夹持，支杆内侧连接的弹簧进行缓冲，当将工件夹持固定后通过调节锁紧机构固定工件的位置，并且关闭电机，对工件的定位方便，夹持与固定进行的操作简单，减少人工定位进行固定所浪费的时间与体力，同时由于两侧夹块的作用能够适用于各种型号的工件，使得夹具进行固定的工件的尺寸范围更广，更加实用。
14.(2)本实用新型通过锁紧机构的设置，对调节机构上的夹块位置进行固定时，第三电机运行，使得螺旋套接安装在螺杆上的第二内旋轴承环旋转向下移动，由于第二内旋轴承环固定安装在所述横板内部，使得横板向下移动，横板两侧底端焊接的固定柱向下移动对支杆进行顶接固定，使得支杆固定后夹块对工件的夹持力度得到固定，能够防止夹持松动影响工件进行检测，同时能够维持夹持力度，省心方便。
15.(3)本实用新型通过检测机构的设置，对工件进行检测时，由固定板进行固定的活动箱顶端的液压泵对液压杆进行控制，使得检测头对工件进行下压，对工件进行水平度检测，检测方便直观，同时固定性好，使得检测更加精确。
16.(4)本实用新型通过支撑机构的设置，在对被检测的工件进行支撑时，第二电机运行，使得转杆转动，转杆另一端固定安装的齿轮转动啮合齿板进行上升，齿板顶端焊接的连杆顶端固定安装的支撑台对工件的底端进行支撑，防止工件在检测的过程中，由于顶端检测头下压力度过大而导致工件下落，提高工件的紧固稳定性的同时，提高检测精度。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型的检测机构立体的结构视图；
19.图3为本实用新型的检测机构平面的结构视图；
20.图4为本实用新型的夹持机构立体的结构视图；
21.图5为本实用新型的调节机构和锁紧机构的结构视图；
22.图6为本实用新型的支撑机构的结构视图。
23.图中：1、立板；2、夹持板；3、调节机构；301、第一电机；302、联轴器；303、丝杆；304、滑块；305、第一内旋轴承环；306、固定台；307、支杆；308、夹块；4、锁紧机构；401、横板；402、
螺杆；403、第三电机；404、固定柱；5、检测机构；501、活动箱；502、固定板；503、液压泵；504、液压杆；505、检测头；6、底板；7、支撑机构；701、第二电机；702、转杆； 703、齿轮；704、齿板；705、连杆；706、支撑台；8、顶板；9、夹持孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种工件水平度检测工装技术方案：
26.一种工件水平度检测工装，如图1和图2所示，包括立板1，所述立板1 中间安装有调节机构3和锁紧机构4，所述调节机构3和所述锁紧机构4顶端的所述立板1之间安装有检测机构5，所述调节机构3和所述锁紧机构4底端的所述立板1之间安装有支撑机构7，所述立板1中间固定焊接有夹持板2，所述夹持板2中间开设有夹持孔9，所述夹持孔9两侧安装有所述调节机构3，所述调节机构3顶端安装有所述锁紧机构4，所述立板1顶端两侧焊接有顶板8，所述顶板8顶端固定安装有所述检测机构5，所述立板1底端焊接有底板 6，所述底板6上固定安装有所述支撑机构7，在通过调节机构3对工件进行夹持后，由锁紧机构4对调节机构3进行固定，防止夹持松动，将工件固定好以后，由立板1顶端内侧焊接的顶板8顶端固定安装的检测机构5对工件进行水平度检测，使用简单，操作方便，对工件的固定牢靠，提高工件水平度的检测精度，实用性强。
27.具体的，如图5所示，所述调节机构3包括第一第一第一电机301、联轴器302、丝杆303、滑块304、第一内旋轴承环305、固定台306、支杆307以及夹块308，所述第一第一电机301由所述夹持板2进行支撑固定，所述第一第一电机301连接由所述联轴器302，所述联轴器302另一侧安装有所述丝杆 303，所述丝杆303由所述第一内旋轴承环305进行螺旋套接，所述第一内旋轴承环305安装在所述滑块304内，所述滑块304焊接在所述固定台306底端，所述固定台306滑动安装在所述夹持板2上，所述固定台306两侧滑动安装有所述支杆307，所述支杆307另一端焊接有所述夹块308，对工件进行夹持固定时，两侧第一电机301同时启动，第一电机301运行在联轴器302 的作用下使得丝杆303进行自转，丝杆303上螺旋套接的第一内旋轴承环305 在丝杆303上进行旋转移动，因第一内旋轴承环305固定安装在滑块304内部，使得滑块304同步第一内旋轴承环305在滑槽内进行移动，滑块304顶端焊接的固定台306同步向内侧进行移动，固定台306上安装的支杆307上焊接的夹块308对工件进行夹持，支杆307内侧连接的弹簧进行缓冲，当将工件夹持固定后通过调节锁紧机构4固定工件的位置，并且关闭第一电机301，对工件的定位方便，夹持与固定进行的操作简单，减少人工定位进行固定所浪费的时间与体力，同时由于两侧夹块308的作用能够适用于各种型号的工件，使得夹具进行固定的工件的尺寸范围更广，更加实用。
28.具体的，如图5所示，所述锁紧机构4包括横板401、螺杆402、第三电机403以及固定柱404，所述横板401两侧底端焊接有所述固定柱404，所述固定柱404底端滑动安装在所述固定台306内部安装的所述支杆307顶端，所述横板401中部安装有第二内旋轴承环，所述第二内旋轴承环螺旋套接在所述螺杆402上，所述螺杆402顶端固定安装有所述第三电机403，
对调节机构3上的夹块308位置进行固定时，第三电机403运行，使得螺旋套接安装在螺杆402上的第二内旋轴承环旋转向下移动，由于第二内旋轴承环固定安装在所述横板401内部，使得横板401向下移动，横板401两侧底端焊接的固定柱404向下移动对支杆307进行顶接固定，使得支杆307固定后夹块308 对工件的夹持力度得到固定，能够防止夹持松动影响工件进行检测，同时能够维持夹持力度，省心方便。
29.具体的，如图2和图3所示，所述检测机构5包括活动箱501、固定板 502、液压泵503、液压杆504以及检测头505，所述活动箱501底端两侧焊接有所述固定板502，所述活动箱501顶端固定安装有所述液压泵503，所述液压泵503底端固定连接有所述液压杆504，所述液压杆504底端安装有检测头505，对工件进行检测时，由固定板502进行固定的活动箱501顶端的液压泵503对液压杆504进行控制，使得检测头505对工件进行下压，对工件进行水平度检测，检测方便直观，同时固定性好，使得检测更加精确。
30.具体的，如图6所示，所述支撑机构7包括第二电机701、转杆702、齿轮703、齿板704、连杆705以及支撑台706，所述第二电机701连接有所述转杆702，所述转杆702另一端固定安装有所述齿轮703，所述齿轮703啮合连接有所述齿板704，所述齿板704焊接在所述连杆705底端，所述连杆705 顶端固定安装有所述支撑台706，在对被检测的工件进行支撑时，第二电机 701运行，使得转杆702转动，转杆702另一端固定安装的齿轮703转动啮合齿板704进行上升，齿板704顶端焊接的连杆705顶端固定安装的支撑台706 对工件的底端进行支撑，防止工件在检测的过程中，由于顶端检测头505下压力度过大而导致工件下落，提高工件的紧固稳定性的同时，提高检测精度。
31.具体的，如图5所示，所述支杆307一端安装在所述固定台306内部，所述安装在所述固定台306一端内部连接有弹簧，所述支杆307另一侧焊接的所述夹块308呈弧状，能够更加紧密的对工件进行固定，增加固定点的接触面积，防止变形，以及增加工件尺寸与型号适用范围。
32.具体的，如图6所示，所述底板6上开设有活动槽，所述齿板704滑动安装在所述活动槽内。
33.具体的，如图1和图2所示，所述支撑台706与所述夹持孔9内壁呈滑动连接，所述检测头505底端开设有弧形凹槽，开设弧形凹槽能够增加检测头505对工件的接触面积，防止由于接触面积小，下压力度大而导致额外的工件变形因素产生。
34.工作原理：通过将工件放置在立板1底端固定安装的支撑机构7顶端的夹持孔9内，在通过调节机构3对工件进行夹持后，由锁紧机构4对调节机构3进行固定，防止夹持松动，将工件固定好以后，由立板1顶端内侧焊接的顶板8顶端固定安装的检测机构5对工件进行水平度检测，使用简单，操作方便，对工件的固定牢靠，提高工件水平度的检测精度，实用性强，具体的，对工件进行夹持固定时，两侧第一电机301同时启动，第一电机301运行在联轴器302的作用下使得丝杆303进行自转，丝杆303上螺旋套接的第一内旋轴承环305在丝杆303上进行旋转移动，因第一内旋轴承环305固定安装在滑块304内部，使得滑块304同步第一内旋轴承环305在滑槽内进行移动，滑块304顶端焊接的固定台306同步向内侧进行移动，固定台306上安装的支杆307上焊接的夹块308对工件进行夹持，支杆307内侧连接的弹簧进行缓冲，当将工件夹持固定后通过调节锁紧机构4固定工件的位置，并且关闭第一电机301，对工件的定位方便，夹持与固定进行的操作简单，减少人工定位进行固定所浪费的时间与
体力，同时由于两侧夹块308的作用能够适用于各种型号的工件，使得夹具进行固定的工件的尺寸范围更广，更加实用，对调节机构3上的夹块308位置进行固定时，第三电机403运行，使得螺旋套接安装在螺杆402上的第二内旋轴承环旋转向下移动，由于第二内旋轴承环固定安装在所述横板401内部，使得横板401向下移动，横板401两侧底端焊接的固定柱404向下移动对支杆307进行顶接固定，使得支杆307 固定后夹块308对工件的夹持力度得到固定，能够防止夹持松动影响工件进行检测，同时能够维持夹持力度，省心方便，对工件进行检测时，由固定板 502进行固定的活动箱501顶端的液压泵503对液压杆504进行控制，使得检测头505对工件进行下压，根据工件的变形程度使得检测头505检测出工件的水平度，检测方便直观，同时固定性好，使得检测更加精确，在对被检测的工件进行支撑时，第二电机701运行，使得转杆702转动，转杆702另一端固定安装的齿轮703转动啮合齿板704进行上升，齿板704顶端焊接的连杆705顶端固定安装的支撑台706对工件的底端进行支撑，防止工件在检测的过程中，由于顶端检测头505下压力度过大而导致工件下落，提高工件的紧固稳定性的同时，提高检测精度。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。