一种用于水泥熟料窑的脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于水泥熟料窑的脱硫装置。


背景技术：

2.在水泥生产中，4500t/d熟料水泥生产线在当前原燃材料正常生产条件下，立磨正常开机条件下尾气so2排放在20-100mg/nm3之间，立磨停机情况下尾气so2排放在320mg/m3左右(不采取任何脱硫措施的情况下)。国家环保严峻形势、公司排污总量限制、以及地方排放标准、高硫原燃材料等影响，二氧化硫超标(＞200mg/m3)排放时有发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
4.本实用新型还有一个目的是提供了一种高转化效率的用于水泥熟料窑的脱硫装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于水泥熟料窑的脱硫装置，其特征在于，包括：
6.催化脱硫剂预热结构，其包括催化脱硫剂储罐、设置在所述催化脱硫剂储罐内部的低压泵以及缠绕在窑体外部的预热管组；
7.催化脱硫剂暂存罐，其与所述预热管组的末端连通，所述催化脱硫剂暂存罐内部设有高压泵；
8.喷剂结构，其包括设置在窑体内壁的第一喷剂管组、设置在所述窑体内壁且位于所述第一喷剂管组上方的第二喷剂管组以及设置在窑体外壁且分别与所述第一喷剂管组和第二喷剂管组连通的分流器，所述分流器与所述高压泵连通，所述第一喷剂管组和第二喷剂管组均包括固定在窑体内壁的环形导流管和多个水平分布在所述环形导流管上的雾化喷头；
9.烟气减速结构，其设置在窑体内部，所述烟气减速结构包括水平固定在窑体内壁的三脚架、竖直固定在所述三脚架中心处的支撑杆以及设置在所述支撑杆底端和中部的第一减速扇和第二减速扇，所述第一减速扇位于所述第一喷剂管组和第二喷剂管组之间，所述第二减速扇位于所述第二喷剂管组上方，第一减速扇位于所述第一喷剂管组和第二喷剂管组的中间位置。
10.本实用新型至少包括以下有益效果：
11.1、本实用新型所述的一种用于水泥熟料窑的脱硫装置，窑体内部形成第一雾化喷剂区和第二雾化喷剂区，以便于上升的烟气与催化脱硫剂进行充分的化学反应，达到脱硫目的。
12.2、本实用新型所述的一种用于水泥熟料窑的脱硫装置，在第一减速扇和第二减速扇的作用下，烟气上升的速度大大减缓，使烟气与催化脱硫剂的反应时间延长，进一步提高
脱硫效率。
13.3、本实用新型所述的一种用于水泥熟料窑的脱硫装置，其结构简单，设计合理，适合推广使用。
14.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
15.图1为本实用新型所述的用于水泥熟料窑的脱硫装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型所述的用于水泥熟料窑的脱硫装置的雾化喷剂区域的结构示意图。
17.图3为本实用新型所述的用于水泥熟料窑的脱硫装置的三脚架的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
19.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
20.在其中一种用于水泥熟料窑的脱硫装置技术方案中，如图1-3所示，本实用新型提供了一种用于水泥熟料窑的脱硫装置，包括：
21.催化脱硫剂预热结构，其包括催化脱硫剂储罐7、设置在所述催化脱硫剂储罐7内部的低压泵8以及缠绕在窑体1外部的预热管组6；
22.催化脱硫剂暂存罐9，其与所述预热管组6的末端连通，所述催化脱硫剂暂存罐9内部设有高压泵10；
23.喷剂结构，其包括设置在窑体1内壁的第一喷剂管组12、设置在所述窑体1内壁且位于所述第一喷剂管组12上方的第二喷剂管组13以及设置在窑体1外壁且分别与所述第一喷剂管组12和第二喷剂管组13连通的分流器11，所述分流器11与所述高压泵10连通；
24.烟气减速结构，其设置在窑体1内部，所述烟气减速结构包括水平固定在窑体1内壁的三脚架2、竖直固定在所述三脚架2中心处的支撑杆3以及设置在所述支撑杆3底端和中部的第一减速扇4和第二减速扇5，所述第一减速扇4位于所述第一喷剂管组12和第二喷剂管组13之间，所述第二减速扇5位于所述第二喷剂管组13上方。
25.本技术方案提供的一种用于水泥熟料窑的脱硫装置，所述预热管组6可使催化脱硫剂从催化脱硫剂储罐7到催化脱硫剂暂存罐9的过程中，利用窑体1散发的余热对催化脱硫剂进行预热处理；所述低压泵8可使流速减慢，以使催化脱硫剂充分预热。
26.本技术方案提供的一种用于水泥熟料窑的脱硫装置，其第一喷剂管组12和第二喷剂管组13在喷剂时会在周围产生雾化喷剂区域，以供与烟气发生化学反应。
27.本技术方案提供的一种用于水泥熟料窑的脱硫装置，所述第一减速扇4和第二减速扇5产生的风向均向下，以达到对上升烟气的进行抑制减速的效果。
28.本实用新型的工作原理为：
29.在本实用新型使用过程中，接通所述低压泵8、高压泵10以及第一减速扇4和第二
减速扇5的电源，此时，在所述低压泵8的作用下，催化脱硫剂通过预热管组6进入所述催化脱硫剂暂存罐9内，在此过程中，催化脱硫剂完成预热处理，在所述高压泵10的作用下，预热后的催化脱硫剂经由第一喷剂管组12和第二喷剂管组13喷出，此时，在窑体1内部形成第一雾化喷剂区16和第二雾化喷剂区17，以便于上升的烟气与催化脱硫剂进行充分的化学反应，达到脱硫目的，在第一减速扇4和第二减速扇5的作用下，烟气上升的速度大大减缓，使烟气与催化脱硫剂的反应时间延长，进一步提高脱硫效率。
30.本实用新型至少包括以下有益效果：
31.1、窑体内部形成第一雾化喷剂区16和第二雾化喷剂区17，以便于上升的烟气与催化脱硫剂进行充分的化学反应，达到脱硫目的。
32.2、在第一减速扇4和第二减速扇5的作用下，烟气上升的速度大大减缓，使烟气与催化脱硫剂的反应时间延长，进一步提高脱硫效率。
33.在另一种用于水泥熟料窑的脱硫装置技术方案中，如图1所示，所述第一喷剂管组12和第二喷剂管组13均包括固定在窑体1内壁的环形导流管14和多个水平分布在所述环形导流管14上的雾化喷头15。
34.在另一种用于水泥熟料窑的脱硫装置技术方案中，如图1所示，所述第一喷剂管组12与第二喷剂管组13之间的垂直距离为2-3m。
35.在另一种用于水泥熟料窑的脱硫装置技术方案中，如图1所示，所述第一减速扇4位于所述第一喷剂管组12和第二喷剂管组13的中间位置。
36.在另一种用于水泥熟料窑的脱硫装置技术方案中，如图1所示，所述第二减速扇5与所述第二喷剂管组13之间的垂直距离小于1.5m。
37.在另一种用于水泥熟料窑的脱硫装置技术方案中，如图1所示，所述第二减速扇5与窑体1出口之间的垂直距离大于3m。
38.在另一种用于水泥熟料窑的脱硫装置技术方案中，如图1所示，所述三脚架2和支撑杆3由不锈钢制成。
39.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。