一种高刚性滑枕的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床加工领域，尤其涉及一种高刚性滑枕。


背景技术：

2.数控机床主要表现在高精度、低噪音、高效率。关键是合理刚性的设计，尤其是滑枕与滑座之间的接触刚性设计，由于滑枕在滑座伸出端装有刀架，现在的数控机床在刀架受到切削力的作用时由于滑枕与滑座之间的刚性不足，直接影响了加工产品的精度和光洁度的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够增强数控机床设备加工刚性的高刚性滑枕。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高刚性滑枕，具有滑枕本体和用于连接滑枕的滑座，所述滑座竖向设置，其正面设置有开口向外的凹字形装配槽，所述装配槽与所述滑枕相互配合，滑枕设置在所述装配槽内，其底部延伸在所述滑座的底部下方，该延伸端上设置有刀架；所述装配槽内与其开口对应的一侧设置有与其相互连通的安装腔，所述安装腔内设置有用于驱动滑枕上下直线运动的驱动装置；所述滑枕的正面与滑座的正面平齐，滑座的正面通过螺栓固定连接有用于限定滑枕水平方向位置的盖板，所述盖板与所述滑枕之间以及滑枕左右两侧中的其中一侧与滑座之间均设置有斜销。
5.进一步地，所述盖板上与滑枕正面对应的部位以及滑座上与滑枕左右两侧其中一侧对应的部位均设置有插销槽，所述插销槽竖向设置，插销槽槽底面为斜面，所述斜销插接在所述插销槽内，其对应滑枕的一面为直面，该直面与滑枕相互贴合，对应插销槽槽底面的一面为与其斜向配合的斜面。
6.进一步地，所述盖板和滑座上的插销槽分别具有四个，两两一组，上下对称设置。
7.进一步地，所述斜销通过定位块分别固定连接在对应的滑座和盖板上。
8.进一步地，所述定位块与斜销以及对应的滑座和盖板之间均通过螺栓固定连接在一起。
9.进一步地，所述驱动装置包括固定设置在安装腔顶部的伺服电机，所述伺服电机的传动轴向下，该传动轴上连接有联轴器，所述联轴器末端连接有竖直向下的丝杆，所述丝杆末端通过轴承与固定设置在安装腔内底部的轴承座活动连接，所述丝杆外部设置有与其螺纹配合的丝杆螺母，所述丝杆螺母通过螺栓与位于装配槽内的滑座固定连接在一起。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种高刚性滑枕主要用于多功能立式数控机床，车、铣、钻工序刀具的更换完全由数控指令自动完成，机床加工的同时增强了设备加工的刚性，节约了换刀时间，降低了操作者的劳动强度。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型一种高刚性滑枕侧面结构剖视图；
13.图2是图1中a的结构放大图；
14.图3是本实用新型一种高刚性滑枕中滑枕端面结构示意图。
15.图中：1、滑枕；2、滑座；21、装配槽；22、安装腔；3、盖板；31、销孔；4、伺服电机；5、联轴器；6、丝杆；7、刀架；8、斜销；9、定位块。
具体实施方式
16.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
17.图1所示一种高刚性滑枕，具有滑枕1本体和用于连接滑枕1的滑座2，所述滑座2竖向设置，其正面设置有开口向外的凹字形装配槽21，所述装配槽21与所述滑枕1相互配合，滑枕1设置在所述装配槽21内，其底部延伸在所述滑座2的底部下方，该延伸端上设置有刀架7；所述装配槽21内与其开口对应的一侧设置有与其相互连通的安装腔22，所述安装腔22内设置有用于驱动滑枕1上下直线运动的驱动装置，所述驱动装置包括固定设置在安装腔22顶部伺服电机4，所述伺服电机4的传动轴向下，该传动轴上连接有联轴器5，所述联轴器5末端连接有竖直向下的丝杆6，所述丝杆6末端通过轴承与固定设置在安装腔22内底部的轴承座活动连接，所述丝杆6外部设置有与其螺纹配合的丝杆螺母，所述丝杆螺母通过螺栓与位于装配槽21内的滑座1固定连接在一起；所述滑枕1的正面与滑座2的正面平齐，滑座2的正面通过螺栓固定连接有用于限定滑枕1水平方向位置的盖板3，所述盖板3与所述滑枕1之间以及滑枕1左右两侧中的其中一侧与滑座2之间均设置有斜销8。
18.如图2所示，为了方便斜销8的安装，所述盖板3上与滑枕1正面对应的部位以及滑座2上与滑枕1左右两侧其中一侧对应的部位均设置有插销槽31，所述插销槽31竖向设置，插销槽31槽底面为斜面，所述斜销8插接在所述插销槽31内，其对应滑枕1的一面为直面，该直面与滑枕1相互贴合，对应插销槽31槽底面的一面为与其斜向配合的斜面。
19.结合图3所示，为了保证斜销8对滑枕1的平衡性和刚性进行约束，所述盖板3和滑座2上的插销槽31分别具有四个，两两一组，上下对称设置。
20.为了便于斜销8定位固定，方便安装和拆卸，所述斜销8通过定位块9分别固定连接在对应的滑座2和盖板3上；所述定位块9与斜销8以及对应的滑座2和盖板3之间均通过螺栓固定连接在一起。
21.为了方便定位块9的与滑座2、盖板3斜销8之间的连接和拆卸，所述滑座2和盖板3端面对应插销槽31的部位以及斜销8的外端均设置有螺纹孔，所述定位块9上设置有与螺纹孔位置对应的连接孔，定位块9通过t型结构的螺杆穿过对应的连接孔旋接在对应的螺纹孔上，从而通过定位块9将斜销8和对应的盖板3或滑座2固定连接在一起。
22.装配时，将滑枕1安装在滑座2的装配槽21内，滑枕1通过螺栓与安装腔22内丝杆6上的丝杆螺母固定连接在一起，然后将盖板3安装在滑座2的正面，通过盖板3和滑座2将滑枕1套接住，然后将八根斜销8分别插进八个插销槽31内，斜销8的外端位于插销槽31的外端外侧，并通过定位块9将斜销8固定在对应的滑座2和盖板3上；伺服电机4通过联轴器5锁固带动丝杆6后将旋转运动改变为直线运动，可以驱动滑枕1上下直线运动，刀架7固定于滑枕
1下端，刀架7上的刀具更换完全由cnc数控指令自动完成，通过八根斜销8在不干涉滑枕1上下活动的情况下能够保证加工过程中不会产生振动，确保刚性的同时满足精度要求；这种滑枕可以用于对工件的车、铣、钻、磨工序加工，使用灵活。
23.这种高刚性滑枕主要用于多功能立式数控机床，车、铣、钻工序刀具的更换完全由数控指令自动完成，机床加工的同时增强了设备加工的刚性，节约了换刀时间，降低了操作者的劳动强度。
24.需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种高刚性滑枕，具有滑枕（1）本体和用于连接滑枕（1）的滑座（2），其特征在于：所述滑座（2）竖向设置，其正面设置有开口向外的凹字形装配槽（21），所述装配槽（21）与所述滑枕（1）相互配合，滑枕（1）设置在所述装配槽（21）内，其底部延伸在所述滑座（2）的底部下方，该延伸端上设置有刀架（7）；所述装配槽（21）内与其开口对应的一侧设置有与其相互连通的安装腔（22），所述安装腔（22）内设置有用于驱动滑枕（1）上下直线运动的驱动装置；所述滑枕（1）的正面与滑座（2）的正面平齐，滑座（2）的正面通过螺栓固定连接有用于限定滑枕（1）水平方向位置的盖板（3），所述盖板（3）与所述滑枕（1）之间以及滑枕（1）左右两侧中的其中一侧与滑座（2）之间均设置有斜销（8）。2.根据权利要求1所述的一种高刚性滑枕，其特征在于：所述盖板（3）上与滑枕（1）正面对应的部位以及滑座（2）上与滑枕（1）左右两侧其中一侧对应的部位均设置有插销槽（31），所述插销槽（31）竖向设置，插销槽（31）槽底面为斜面，所述斜销（8）插接在所述插销槽（31）内，其对应滑枕（1）的一面为直面，该直面与滑枕（1）相互贴合，对应插销槽（31）槽底面的一面为与其斜向配合的斜面。3.根据权利要求2所述的一种高刚性滑枕，其特征在于：所述盖板（3）和滑座（2）上的插销槽（31）分别具有四个，两两一组，上下对称设置。4.根据权利要求2所述的一种高刚性滑枕，其特征在于：所述斜销（8）通过定位块（9）分别固定连接在对应的滑座（2）和盖板（3）上。5.根据权利要求4所述的一种高刚性滑枕，其特征在于：所述定位块（9）与斜销（8）以及对应的滑座（2）和盖板（3）之间均通过螺栓固定连接在一起。6.根据权利要求1所述的一种高刚性滑枕，其特征在于：所述驱动装置包括固定设置在安装腔（22）顶部的伺服电机（4），所述伺服电机（4）的传动轴向下，该传动轴上连接有联轴器（5），所述联轴器（5）末端连接有竖直向下的丝杆（6），所述丝杆（6）末端通过轴承与固定设置在安装腔（22）内底部的轴承座活动连接，所述丝杆（6）外部设置有与其螺纹配合的丝杆螺母，所述丝杆螺母通过螺栓与位于装配槽（21）内的滑座（2）固定连接在一起。

技术总结
本实用新型涉及一种高刚性滑枕，具有滑枕本体和用于连接滑枕的滑座，所述滑座正面设置有开口向外的凹字形装配槽，所述滑枕设置在所述装配槽内，其底部延伸在所述滑座的底部下方，该延伸端上设置有刀架；所述装配槽内与其开口对应的一侧设置有与其相互连通的安装腔，所述安装腔内设置有用于驱动滑枕上下直线运动的驱动装置；所述滑枕的正面与滑座的正面平齐，滑座的正面通过螺栓固定连接有用于限定滑枕水平方向位置的盖板，所述盖板与所述滑枕之间以及滑枕左右两侧中的其中一侧与滑座之间均设置有斜销。这种高刚性滑枕主要用于多功能立式数控机床，机床加工的同时增强了设备加工的刚性，节约了换刀时间，降低了操作者的劳动强度。强度。强度。


技术研发人员：王玮 雷勋 王雷达
受保护的技术使用者：油机机械工业（中国）有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2022/3/8