一种激光打标机的制作方法

1.本实用新型涉及打标机技术领域，更具体的说，涉及一种激光打标机。


背景技术：

2.激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字，现在使用的激光打标机是用治具定位，速度慢，操作危险，本实用改进的是使用多面加工一次成型，使精度更高效率更快，物美价廉，操作安全，使其不良率降低的同时提高生产效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种激光打标机，以解决现有激光打标机是用治具定位，速度慢，操作危险的技术问题。
4.本实用新型一种激光打标机的目的，由以下具体技术手段所达成：
5.一种激光打标机，包括机箱，机箱的一端安装有翻转电机，翻转电机中部安装有翻转轴，翻转轴之间安装有旋转电机，旋转电机中端的顶部安装有空中旋转平台，且空中旋转平台的顶部安装有产品放置区，产品放置区的中部嵌入安装有吸盘，产品放置区上开设有安装槽，安装槽外壁刻有标尺，安装槽内设有复位弹簧，复位弹簧另一端固定有抵接块，复位弹簧的顶部均固定有气囊，气囊的中部均安装有移动块，移动块对应的产品放置区上均开设有滑槽，移动块底部的中端固定有铁片，滑槽底部对应的产品放置区上均设置有磁铁。
6.进一步优选的方案：机箱正面的右端设置有放置抽屉，同时放置抽屉正面的左端安装有开关按钮，机箱的一侧安装有箱盖，并且机箱顶部的一端安装有x轴模组，x轴模组上滑动安装有升降模组，升降模组后侧的下端安装有拖链，且拖链的另一端与机箱顶部进行安装，升降模组远离显示屏的一端滑动安装有激光器，激光器前端的底部安装有激光镜头，且x轴模组后端的机箱上安装有警示灯，警示灯下端安装有显示屏，升降模组在x轴模组上进行移动来带动激光器均与显示屏连接。
7.进一步优选的方案：安装槽内底部的产品放置区上均匀固定有垫块，同时复位弹簧的下端便是固定在垫块上，且复位弹簧在固定抵接块的同时贯穿抵接块底部进行抵接块的稳定，并且贯穿到抵接块内部的复位弹簧上均固定有气囊，气囊均是位于抵接块内部放置。
8.进一步优选的方案：产品放置区外壁设置的滑槽是位于标尺的下端，且移动块贯穿滑槽后凸出设置，同时移动块的直径大于滑槽宽度。
9.进一步优选的方案：抵接块顶部的两端均为弧形状设置，同时抵接块的底部和对应的垫块均为弧形状设置，并且抵接块均为环保的柔性材质支撑固体状。
10.进一步优选的方案：铁片与磁铁吸附对应，同时铁片的长度与磁铁的长度一致。
11.有益效果：
12.1、这种激光打标机通过吸盘进行放置到产品放置区上的工件进行稳定，利于工件的稳定打标，同时在翻转电机的启动下可促使翻转轴转动，翻转轴转动时可带动产品放置区翻转，从而带动产品放置区上吸附的工件翻转，使其工件进行多面激光雕刻，并且在旋转电机的启动下带动空中旋转平台转动，空中旋转平台转动时便可带动产品放置区进行旋转，从而带动位于产品放置区上吸附的工件旋转，在旋转电机的使用下达到工件精确定位的同时进行多面加工，从而提高激光打标机速度的同时提高打标机的工作效率高。
13.2、这种激光打标机通过旋转电机旋转转动精准定位时，一同旋转的产品放置区可在标尺的作用下进一步的精准定位，促使产品放置区上的工件旋转时更好的精准定位，使其工件更有效更精准的进行激光雕刻，达到激光雕刻速度快的同时提高工作效率更好的降低工件不良率，且能满足工件的异面精度调整。
14.3、这种激光打标机通过抵接块可进行位于产品放置区上的工件进行进一步的限位稳定不易错位，并且工件位于产品放置区上，工件边缘可位于卡槽内进行更有效的稳定，使其工件不管是在翻转还是旋转时均能够稳定的进行激光雕刻，操作安全，且在不需要抵接块的使用时，便可往下拉动移动块来带动抵接块下移并挤压复位弹簧，当移动块下移过程中铁片与磁铁接触吸附稳定，从而达到抵接块均下移收纳到安装槽内的效果，使其抵接块在进一步稳定工件时也不会影响翻转的工件进行全方位的激光雕刻作用。
附图说明
15.图1为本实用新型的激光打标机改进后立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的激光打标机改进前立体结构示意图。
17.图3为本实用新型的产品放置区立体结构示意图。
18.图4为本实用新型的产品放置区平面结构示意图。
19.图5为本实用新型的安装槽内部抵接块结构示意图。
20.图6为本实用新型的产品放置区侧面平面结构示意图。
21.图7为本实用新型的抵接块上卡槽立体结构示意图。
22.图1-7中，部件名称与附图编号的对应关系为：机箱-1，放置抽屉-2，箱盖-3，开关按钮-4，x轴模组-5，升降模组-6，激光器-7，激光镜头-8，警示灯-9，显示屏-10，翻转电机-11，翻转轴-12，旋转电机-13，空中旋转平台-14，产品放置区-15，标尺-1501，安装槽-16，吸盘-17，抵接块-18，卡槽-1801，气囊-19，复位弹簧-1901，移动块-1902，铁片-1903，垫块-20，滑槽-21，磁铁-22，拖链-23。
具体实施方式
23.实施例：
24.如附图1至附图7所示：一种激光打标机，包括机箱1，机箱1正面的右端设置有放置抽屉2，同时放置抽屉2正面的左端安装有开关按钮4，机箱1的一侧安装有箱盖3，并且机箱1顶部的一端安装有x轴模组5，x轴模组5上滑动安装有升降模组6，升降模组6后侧的下端安装有拖链23，且拖链23的另一端与机箱1顶部进行安装，升降模组6远离显示屏10的一端滑动安装有激光器7，激光器7前端的底部安装有激光镜头8，且x轴模组5后端的机箱1上安装
有警示灯9，警示灯9下端安装有显示屏10，x轴模组5前端机箱1的左端安装有翻转电机11，翻转电机11中部安装有翻转轴12，翻转轴12之间安装有旋转电机13，旋转电机13中端的顶部安装有空中旋转平台14，且空中旋转平台14的顶部安装有产品放置区15，产品放置区15的中部嵌入安装有吸盘17，吸盘17的直径小于产品放置区15的直径，利于吸盘17吸附打标工件时更够更稳定的进行攻坚中部的吸附，从而更稳更有效的进行工件的打标，产品放置区15的边缘处开设有安装槽16，同时围绕产品放置区15外壁一圈均刻有标尺1501，并且安装槽16内底部的产品放置区15上均匀固定有垫块20，垫块20的顶部均固定有复位弹簧1901，复位弹簧1901的另一端均固定有抵接块18，复位弹簧1901在固定抵接块18的同时贯穿抵接块18底部进行抵接块18的稳定，然而贯穿到抵接块18内部的复位弹簧1901上均固定有气囊19，气囊19均是位于抵接块18内部放置，促使复位弹簧1901稳定抵接块18的同时进行气囊19的稳定，且抵接块18均位于安装槽16内围绕产品放置区15一圈进行安装设置，同时垫块20顶部到安装槽16顶部之间的长度与抵接块18的长度一致，利于挤压后的抵接块18更及时的进入到安装槽16内进行收纳，收纳在安装槽16内的抵接块18再次伸出安装槽16内时也更便捷，使其抵接块18收纳和延伸时均不受阻，气囊19的中部均安装有移动块1902，移动块1902均是突出产品放置区外壁设置，且移动块1902对应的产品放置区15上均开设有滑槽21，移动块1902突出产品放置区15后贯穿滑槽21设置，并且移动块1902的直径大于滑槽21的宽度，利于移动块1902在滑槽21中滑动时更方便且不易脱落，移动块1902底部的中端固定有铁片1903，同时滑槽21底部对应的产品放置区15上均设置有磁铁22，铁片1903是与磁铁22进行相互对应，便于在磁铁22的作用下吸附稳定住铁片1903，从而稳定住移动块1902便可进一步的稳定到抵接块18，使其在不使用抵接块18时更稳定的收纳到安装中与产品放置区15进行平齐，不影响产品放置区15使用的同时达到抵接块18随时使用随时伸出的便捷效果。
25.其中，放置抽屉2内放置有鼠标键盘，将鼠标键盘收纳到放置抽屉2内不占用空间，达到很好的收纳效果，且保持了打标机整机的整洁度，利于打标机工作时更顺畅不受阻，同时鼠标键盘与显示屏连接，便可有显示屏来进行x轴模组5上升降模组6的移动运行，以及升降模组6上激光器7的移动运行的控制，并且警示灯9是与显示屏10连接，由显示屏10来进行升降模组6、激光器7和警示灯9的调整控制，从而可根据所需在显示屏10上进行调整，方便快捷更佳的智能化。
26.其中，升降模组6在x轴模组5上进行移动来带动激光器7与产品放置区15对应，同时激光器7在升降模组6上移动来调整高度与产品放置区15上放置的工件对应，并且翻转电机11和旋转电机13均是与显示屏10连接，由显示屏10进行翻转电机11和旋转电机13的调整控制，使其在规定时间内进行启动或停止，智能化设置更好的促使激光器7进行工件的打标，提高打标机打标效率的同时工作人员工作也更轻松。
27.其中，翻转电机11与翻转轴12连接，可由翻转电机11的启动来带动翻转轴12的转动，从而在翻转轴12转动时促使产品放置区15进行翻转，便于产品放置区15上吸附的工件更充分有效的进行多面打标，并且旋转电机13与空中旋转平台14连接，利于在旋转电机13启动下带动空中旋转平台14进行转动，然而在空中旋转平台14的转动下更好的带动产品放置区15旋转，因此位于产品放置区15上的工件一同进行旋转式的精准定位，从而达到产品放置区15上工件全方位的打标时速度快，且充分的提高了打标机的打标效率。
28.其中，产品放置区15外壁设置的滑槽21是位于标尺1501的下端，促使滑槽21内移动块1902移动时不会遮挡到标尺1501的使用，且产品放置区15外壁标尺1501的设置下便于产品放置区15在旋转定位时更佳的精准，从而达到更精准有效且多方面的工件打标效果，同时吸盘17周围的产品放置区15上均设有圆孔来进行工件打标时通风散热，并且可在圆孔的设置进一步的稳定放置在产品放置区15上的工件，在圆孔与吸盘17的配合使用下放置的工件更稳定，因此在进行工件的打标时效果更佳。
29.其中，抵接块18顶部的两端均为弧形状设置，使其在与放置到产品放置区15上的工件接触时不易摩擦损坏到工件，同时抵接块18的底部和对应的垫块20均为弧形状设置，便于抵接块18受压时底部与垫块20接触时能够达到一定的减缓还原效果，减少抵接块18受损的同时保护限位到位于产品放置区15上的工件不易移位的作用，并且抵接块18均为环保的柔性材质支撑固体状，在抵接块18上卡槽1801的设置可进一步进行位于产品放置区15上的工件边缘进行卡接稳定。
30.工作原理：首先启动打开按钮4，使其显示屏10启动，便可抽出放置抽屉2中的键盘鼠标进行显示屏上x轴模组5、升降模组6和激光器7以及翻转电机11和旋转电机13的调整控制，当在显示屏10中调整好后，便可手动把工件放到中空旋转平台14上的产品放置区15上由吸盘17稳定工件，此时可由显示屏10中的plc控制翻转电机11运动，由翻转电机11带动翻转轴12转动，翻转轴12便可带动产品放置区15进行需要的角度和位置翻转调整，接着由激光器7进行工件的镭雕，镭雕完工件的一个面后，翻转电机11可自动翻转继续镭雕下一个面，把所需要的面加工完后，便可将工件放到另外一个空中旋转平台14上继续工作，接着人工去拿取空中旋转平台14上的产品放到另一个空中旋转平台14上的产品放置区15上，依次循环，激光打标机一直工作，从而提高工作效率，以此同时，可启动旋转电机13来带动空中旋转平台14转动，空中旋转平台14转动时便可带动产品放置区15进行旋转，从而带动位于产品放置区15上吸附的工件旋转，在旋转电机13的使用下达到工件精确定位的同时进行多面加工，并且在产品放置区15旋转的同时可观察标尺1501来进一步进行工件的精准定位，使其工件更有效更精准的进行激光雕刻，达到激光雕刻速度快的同时提高工作效率更好的降低工件不良率，且能满足工件的异面精度调整，其次，当工件位于产品放置区15上时，可由抵接块18进行工件进行进一步的限位稳定不易错位，并且工件位于产品放置区15上，工件边缘可位于卡槽1801内进行更有效的稳定，使其工件不管是在翻转还是旋转时均能够稳定的进行激光雕刻，操作安全，最后，当不需要抵接块的使用时，便可往下拉动移动块1902来带动抵接块18下移并挤压复位弹簧1901，促使抵接块1902底部接触到垫块20，此时可在气囊19和复位弹簧1901的作用下进行抵接块1902的减缓，减少抵接块1902的损坏，并且当移动块1902下移过程中铁片1903与磁铁22接触吸附稳定，从而达到抵接块1902均下移收纳到安装槽16内的效果，使其抵接块1902在进一步稳定工件时也不会影响翻转的工件进行全方位的激光雕刻作用。