一种棒料激光焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接设备技术领域，具体为一种棒料激光焊接机。


背景技术：

2.棒料是区别于其他型材，具有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料，现有的料棒在生产过后，要更具产品的需求对其进行焊接加工，而激光焊接是目前最先进制造方法之一，其焊接质量稳定可靠，激光焊接与传统焊接方式相比，激光焊接速度快、深度大、变形小，使得激光焊接广泛应用在棒料的加工上。
3.但现有的棒料在焊接完成后，通常无法自动向外排出，需要人工手动进行，从而导致棒料焊接的整体效率降低，并且现有激光焊接对产生的烟气不做过多的处理，从而导致烟气向外飘散影响工作人员身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种棒料激光焊接机，以解决普通棒料激光焊接装置，无法自动排料与焊接烟气向外飘散的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种棒料激光焊接机,包括机架、开关，所述机架上端设置有z轴模组与xy调解模组，所述z轴模组上端一侧安装有显示屏，所述z轴模组上端还设置有滑轨与激光焊接头，所述xy调解模组上端活动安装有中控旋转平台，所述中控旋转平台下端设置有气缸，所述中控旋转平台外侧设置有电机，所述中控旋转平台内部设置有棒料产品，所述激光焊接头外侧活动卡接有吸尘装置，所述吸尘装置为两部分组成的圆盘状设置，且接缝处设置有活动卡扣，所述吸尘装置内部开设有负压腔，所述负压腔下端为圆弧状设置，所述负压腔内部设置有隔层，所述隔层内侧为向内弧形延伸设置。
6.进一步的，所述中控旋转平台与电机相连接，所述气缸设置在棒料产品下端。
7.进一步的，所述激光焊接头内设置有电流传感器，且与显示屏电性连接。
8.进一步的，所述吸尘装置下端设置有吸尘口，所述吸尘口为弧形内凹设置。
9.进一步的，所述吸尘装置内部上端设置有风扇，风扇下发设置有滤网。
10.一种棒料激光焊接机具有以下有益效果:
11.1.该装置通过机架上端设置有z轴模组与xy调解模组，z轴模组上端还设置有滑轨与激光焊接头，则当将棒料产品放置在中控旋转平台内后，就能控制z轴模组与xy调解模组让棒料产品与激光焊接头相接触并利用电机旋转，从而开始焊接，其中通过中控旋转平台下端设置有气缸，则当棒料产品焊接完成后，就能直接启动气缸，使其向上移动将棒料产品顶出，从而完成棒料产品的自动排出，提高棒料产品的整体焊接效率。
12.2.该装置通过z轴模组上端一侧安装有显示屏，激光焊接头内设置有电流传感器，且与显示屏电性连接，则能将激光焊接时的电流实时显示在显示屏上，从而方便工作人员控制焊接的速度与焊接效果。
13.3.该装置通过激光焊接头外侧活动卡接有吸尘装置，吸尘装置内部开设有负压
腔，吸尘装置内部上端设置有风扇，则当激光焊接头开始工作时，能让风扇旋转将负压腔内的空气向外排出，从而在负压腔内产生负气压，再利用吸尘装置下端设置有吸尘口，吸尘口为弧形内凹设置，则就能将焊接产生的烟气从吸尘口进入负压腔内的同时，利用负压腔内部设置有隔层，隔层内侧为向内弧形延伸设置，使得让烟气在负压腔内移动时，能沿着弧面与负压腔内壁充分接触，从而将内部热量向外导出，降温成为粉末被收集在负压腔内部。
14.4.该装置通过风扇下发设置有滤网，则能避免少数烟气粉末向外飞出，再通过吸尘装置为两部分组成的圆盘状设置，且接缝处设置有活动卡扣，则能方便将吸尘装置拆下，从而提高更换的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的装置整体立体图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型的吸尘装置内部透视图；
18.图4为本实用新型的图3中b处放大图。
19.图1-4中：1-机架、2-开关、3-z轴模组、4-显示屏、5-激光焊接头、6-xy调解模组、7-电机、8-中控旋转平台、9-棒料产品、10-吸尘装置、11-气缸、12-风扇、13-负压腔、14-吸尘口、15-隔层、16-滤网、17-活动卡扣。
具体实施方式
20.请参阅图1至4，一种棒料激光焊接机分解结构示意图以及平面结构示意图。
21.本实施例提供了一种棒料激光焊接机,包括机架1、开关2，机架1上端设置有z轴模组3与xy调解模组6，z轴模组3上端一侧安装有显示屏4，z轴模组3上端还设置有滑轨与激光焊接头5，xy调解模组6上端活动安装有中控旋转平台8，中控旋转平台8下端设置有气缸11，中控旋转平台8外侧设置有电机7，中控旋转平台8内部设置有棒料产品9，激光焊接头5外侧活动卡接有吸尘装置10，吸尘装置10为两部分组成的圆盘状设置，且接缝处设置有活动卡扣17，吸尘装置10内部开设有负压腔13，负压腔13下端为圆弧状设置，负压腔13内部设置有隔层15，隔层15内侧为向内弧形延伸设置。
22.在具体实施时，中控旋转平台8与电机7相连接，气缸11设置在棒料产品9下端，则当棒料产品9焊接完成后，就能直接启动气缸11，使其向上移动将棒料产品9顶出，从而完成棒料产品9的自动排出，提高棒料产品9的整体焊接效率。
23.在具体实施时，激光焊接头5内设置有电流传感器，且与显示屏4电性连接，则能将激光焊接时的电流实时显示在显示屏4上，从而方便工作人员控制焊接的速度与焊接效果。
24.在具体实施时，吸尘装置10下端设置有吸尘口14，吸尘口14为弧形内凹设置，使得让烟气在负压腔13内移动时，能沿着弧面与负压腔13内壁充分接触，从而将内部热量向外导出，降温成为粉末被收集在负压腔13内部。
25.在具体实施时，吸尘装置10内部上端设置有风扇12，风扇12下发设置有滤网16，则能避免少数烟气粉末向外飞出。
26.本实用新型一种棒料激光焊接机工作原理如下：首先通过机架1上端设置有z轴模组3与xy调解模组6，z轴模组3上端还设置有滑轨与激光焊接头5，则当将棒料产品9放置在
中控旋转平台8内后，就能通过开关2控制z轴模组3与xy调解模组6让棒料产品9与激光焊接头5相接触利用电机7旋转，从而开始焊接，其中通过中控旋转平台8下端设置有气缸11，则当棒料产品9焊接完成后，就能直接启动气缸11，使其向上移动将棒料产品9顶出，从而完成棒料产品9的自动排出，提高棒料产品9的整体焊接效率，接着过z轴模组3上端一侧安装有显示屏4，激光焊接头5内设置有电流传感器，且与显示屏4电性连接，则能将激光焊接时的电流实时显示在显示屏4上，从而方便工作人员控制焊接的速度与焊接效果，之后通过激光焊接头5外侧活动卡接有吸尘装置10，吸尘装置10内部开设有负压腔13，吸尘装置10内部上端设置有风扇12，则当激光焊接头开始工作时，能让风扇12旋转将负压腔13内的空气向外排出，从而在负压腔13内产生负气压，再利用吸尘装置10下端设置有吸尘口14，吸尘口14为弧形内凹设置，则就能将焊接产生的烟气从吸尘口14进入负压腔13内的同时，利用负压腔13内部设置有隔层15，隔层15内侧为向内弧形延伸设置，使得让烟气在负压腔13内移动时，能沿着弧面与负压腔13内壁充分接触，从而将内部热量向外导出，降温成为粉末被收集在负压腔13内部，最后通过风扇12下发设置有滤网16，则能避免少数烟气粉末向外飞出，再通过吸尘装置10为两部分组成的圆盘状设置，且接缝处设置有活动卡扣17，则能方便将吸尘装置10拆下，从而提高更换的效率。