一种陶瓷干法造粒的加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及加料装置领域，特别涉及一种陶瓷干法造粒的加料装置。


背景技术：

2.为适应功能陶瓷生产工艺中干压成型或等静压成型，需要将陶瓷浆料通过喷雾干燥形成呈颗粒状的粉体，粉体要求有较好的流动性、颗粒有一定的强度、具有一定的粘结特性和润滑特性，储存过程中颗粒之间不应相互粘结等，因此加料装置的储料仓需要有防潮干燥的功能，防止陶瓷粉结块，且由于用于生产造粒的工艺流程中陶瓷粉的比重不尽相同，且颗粒的大小也按照要求变化，加料装置需要有能够控制加料的速率，而当下的加料装置功能单一，不具备解决上述问题的功能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种防止粉粒发潮结块，能够控制上料速率的新型陶瓷干法造粒的加料装置。
4.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种陶瓷干法造粒的加料装置，包括基座，所述基座上设有储料仓，所诉储料仓的上端设有仓盖，所述仓盖的内部设有抽气扇，所述抽气扇的上侧设有换气管，所述换气管的内侧设有固定网，所述换气管与抽气扇的连接处设有单向阀，所述换气管上设有进气口，所述进气口上设有进气阀门，所述换气管远离抽气扇的一端设有进气扇，且所述进气扇设置在储料仓内，所述储料仓的一侧设有进料口，所述进料口的外侧设有安装盘，所述安装盘上均布设有限位槽，所述安装盘上均布设有弹簧销，且所述弹簧销位于安装盘内的一端抵触设有弹簧，所述安装盘的一侧设有防尘盖，且所述防尘盖与安装盘之间通过扭簧铰链连接，所述安装盘远离储料仓的一端设有进料管道，所述进料管道的一端设有限位销，所述进料管道远离安装盘的一端设有连接法兰，所述储料仓的底部设有支撑架，所述储料仓的底部设有出料口，所述出料口上设有纺锤体形状的挡块，所述挡块的下端设有档杆，所述档杆的内部设有球型销，所述档杆的下端设有液压缸，所述液压缸的液压缸上端设有弹性限位块，所述弹性限位块的上侧设有球型槽，所述出料口的下端设有出料管，所述出料管远离出料口的一端设有真空泵，所述真空泵的出口设有送料管。
6.优选的，所述储料仓的底部设置为漏斗状。
7.优选的，所述换气管与固定网之间设有蓝硅胶干燥剂。
8.优选的，所述限位槽与限位销之间的尺寸相互配合，且所述限位销活动设置在限位槽内。
9.优选的，所述送料管远离真空泵的一端伸出到基座外部。
10.本实用新型的有益效果为：储料仓的顶部设有仓盖，仓盖上设置换气干燥装置，防止外部环境中的潮气进入储料仓中，同时整个加料装置处于密闭状态，有效的防止了粉尘跑到空气中，对作业人员的身体造成危害，储料仓上的进料口通过进料管道与球磨机等供
给粉料的装置连接，进一步防止粉尘污染空气，换气管中的蓝硅胶干燥剂可以反复使用，减少了资源消耗，储料仓底部能通过液压泵控制上料速率，且整个储料仓和基座之间拆卸方便，便于检查维护和搬运。
附图说明
11.图1为本实用新型加料装置结构示意图；
12.图2为本实用新型a结构放大图。
13.附图标记对照表：
14.1、基座；2、储料仓；3、仓盖；4、抽气扇；5、换气管；6、固定网；7、单向阀；8、进气口；9、进气阀门；10、进气扇；11、进料口；12、安装盘；13、限位槽；14、弹簧销； 15、弹簧；16、防尘盖；17、扭簧铰链；18、进料管道；19、限位销；20、连接法兰；21、支撑架；22、出料口；23、挡块；24、档杆；25、球型销；26、液压缸；27、弹性限位块； 28、球型槽；29、出料管；30、真空泵；31、送料管。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
16.如图1所示，一种陶瓷干法造粒的加料装置，包括基座1，所述基座1上设有储料仓2，所诉储料仓2的上端设有仓盖3，所述仓盖3的内部设有抽气扇4，所述抽气扇4的上侧设有换气管5，所述换气管5的内侧设有固定网6，所述换气管5与抽气扇4的连接处设有单向阀 7，所述换气管5上设有进气口8，所述进气口8上设有进气阀门9，所述换气管5远离抽气扇4的一端设有进气扇10，且所述进气扇10设置在储料仓2内，所述储料仓2的一侧设有进料口11，所述进料口11的外侧设有安装盘12，所述安装盘12上均布设有限位槽13，所述安装盘12上均布设有弹簧销14，且所述弹簧销14位于安装盘12内的一端抵触设有弹簧15，所述安装盘12的一侧设有防尘盖16，且所述防尘盖16与安装盘12之间通过扭簧铰链 17连接，所述安装盘12远离储料仓2的一端设有进料管道18，所述进料管道18的一端设有限位销19，所述进料管道18远离安装盘12的一端设有连接法兰20，所述储料仓2的底部设有支撑架21，所述储料仓2的底部设有出料口22，所述出料口22上设有纺锤体形状的挡块 23，所述挡块23的下端设有档杆24，所述档杆24的内部设有球型销25，所述档杆24的下端设有液压缸26，所述液压缸26的液压缸上端设有弹性限位块27，所述弹性限位块27的上侧设有球型槽28，所述出料口22的下端设有出料管29，所述出料管29远离出料口22的一端设有真空泵30，所述真空泵30的出口设有送料管31。
17.所述储料仓2的底部设置为漏斗状。
18.所述换气管5与固定网6之间设有蓝硅胶干燥剂。
19.所述限位槽13与限位销19之间的尺寸相互配合，且所述限位销19活动设置在限位槽 13内。
20.所述送料管31远离真空泵30的一端伸出到基座外部。
21.本实用新型在其工作时，将加工生产粉料的装置的出料口与连接法兰20连接，使得产出的粉料直接进入储料仓2，打抽气扇4和进气扇10，保证储料仓2的内部和外界进入内部的空气水分含量较低，防止随着储存时间过长，粉料结块影响生产效率，根据需要控制液压缸 26调节挡块23的高度，从此控制下料口径的大小，打开真空泵30将粉料送到加工装置内, 需要检修时，可以直接将储料仓2向上提起即可将储料仓2与基座1分离。
22.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种陶瓷干法造粒的加料装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)上设有储料仓(2)，所诉储料仓(2)的上端设有仓盖(3)，所述仓盖(3)的内部设有抽气扇(4)，所述抽气扇(4)的上侧设有换气管(5)，所述换气管(5)的内侧设有固定网(6)，所述换气管(5)与抽气扇(4)的连接处设有单向阀(7)，所述换气管(5)上设有进气口(8)，所述进气口(8)上设有进气阀门(9)，所述换气管(5)远离抽气扇(4)的一端设有进气扇(10)，且所述进气扇(10)设置在储料仓(2)内，所述储料仓(2)的一侧设有进料口(11)，所述进料口(11)的外侧设有安装盘(12)，所述安装盘(12)上均布设有限位槽(13)，所述安装盘(12)上均布设有弹簧销(14)，且所述弹簧销(14)位于安装盘(12)内的一端抵触设有弹簧(15)，所述安装盘(12)的一侧设有防尘盖(16)，且所述防尘盖(16)与安装盘(12)之间通过扭簧铰链(17)连接，所述安装盘(12)远离储料仓(2)的一端设有进料管道(18)，所述进料管道(18)的一端设有限位销(19)，所述进料管道(18)远离安装盘(12)的一端设有连接法兰(20)，所述储料仓(2)的底部设有支撑架(21)，所述储料仓(2)的底部设有出料口(22)，所述出料口(22)上设有纺锤体形状的挡块(23)，所述挡块(23)的下端设有档杆(24)，所述档杆(24)的内部设有球型销(25)，所述档杆(24)的下端设有液压缸(26)，所述液压缸(26)的液压缸上端设有弹性限位块(27)，所述弹性限位块(27)的上侧设有球型槽(28)，所述出料口(22)的下端设有出料管(29)，所述出料管(29)远离出料口(22)的一端设有真空泵(30)，所述真空泵(30)的出口设有送料管(31)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷干法造粒的加料装置，其特征在于，所述储料仓(2)的底部设置为漏斗状。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷干法造粒的加料装置，其特征在于，所述换气管(5)与固定网(6)之间设有蓝硅胶干燥剂。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷干法造粒的加料装置，其特征在于，所述限位槽(13)与限位销(19)之间的尺寸相互配合，且所述限位销(19)活动设置在限位槽(13)内。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷干法造粒的加料装置，其特征在于，所述送料管(31)远离真空泵(30)的一端伸出到基座外部。

技术总结
本实用新型提供了一种一种陶瓷干法造粒的加料装置，包括基座，所述基座上设有储料仓，所诉储料仓的上端设有仓盖，所述仓盖的内部设有抽气扇。本实用新型的优点：储料仓的顶部设有仓盖，仓盖上设置换气干燥装置，防止外部环境中的潮气进入储料仓中，同时整个加料装置处于密闭状态，有效的防止了粉尘跑到空气中，对作业人员的身体造成危害，储料仓上的进料口通过进料管道与球磨机等供给粉料的装置连接，进一步防止粉尘污染空气，换气管中的蓝硅胶干燥剂可以反复使用，减少了资源消耗，储料仓底部能通过液压泵控制上料速率，且整个储料仓和基座之间拆卸方便，便于检查维护和搬运。便于检查维护和搬运。便于检查维护和搬运。


技术研发人员：毛江龙
受保护的技术使用者：江西高安市厚德鑫实业有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2022/3/8