一种植物精油生产用原料无尘粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及植物精油生产技术领域，具体为一种植物精油生产用原料无尘粉碎装置。


背景技术：

2.植物精油是萃取植物特有的芳香物质。不同原料制作的植物精油能起到不同的效果，同时精油分子小，很容易被人体吸收。由此使得植物精油得到了大量的生产。在植物精油的生产过程中，为了提炼效率和提炼效果，需要使用粉碎装置将较大块的原料粉碎成小块。通过粉碎装置可有效提高植物原料的粉碎效果，从而提高植物精油的生产效率。
3.但是，现有的植物精油原料粉碎装置无法对粉碎过程中产生的粉尘进行处理，导致粉尘溢出，影响工作环境，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种植物精油生产用原料无尘粉碎装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种植物精油生产用原料无尘粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有的植物精油原料粉碎装置无法对粉碎过程中产生的粉尘进行处理，导致粉尘溢出，影响工作环境的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物精油生产用原料无尘粉碎装置，包括收集箱、过渡箱、吸尘箱、粉碎箱和进料斗，所述过渡箱设置于收集箱的上方，所述吸尘箱设置于过渡箱的一侧，所述过渡箱靠近吸尘箱的一端设置有连接座，且连接座的一端延伸至吸尘箱的内部，所述连接座的内部安装有第一滤板，所述吸尘箱远离过渡箱的一端安装有第二滤板，所述第二滤板的一侧安装有除尘风机，所述收集箱的内部设置有隔板，所述隔板的两侧分别安装有集料盒和集尘盒，所述过渡箱的下端贯穿收集箱，并位于集料盒的上方，所述吸尘箱的下端贯穿收集箱，并位于集尘盒的上方。
6.优选的，所述进料斗的中间位置处设置有弯折段，且弯折的角度为四十五度。
7.优选的，所述集料盒的内部安装有筛盒，所述筛盒设置为棱台型结构，所述筛盒的底端设置有筛网，所述筛盒的四个拐角处均设置有通孔，所述筛盒的前端设置有调节板，所述调节板设置为z型结构。
8.优选的，所述集料盒内部的四个拐角处均设置有支撑座，所述支撑座的上方设置有支撑杆，且支撑杆的上端穿过通孔，并与通孔滑动连接，所述支撑杆的顶端设置有固定柱，所述支撑杆的外部安装有弹簧，所述固定柱的外部安装有锁紧螺母，且锁紧螺母与固定柱通过螺纹连接，所述集料盒的前端开设有移动槽，且调节板穿过移动槽并延伸至集料盒的外部。
9.优选的，所述第一滤板的网孔小于筛网的网孔，且大于第二滤板的网孔。
10.优选的，所述粉碎箱的内部安装有第一粉碎辊和第二粉碎辊，且第二粉碎辊位于第一粉碎辊的一侧，且第一粉碎辊和第二粉碎辊的传动端通过齿轮传动连接，所述粉碎箱
的后方安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与第一粉碎辊的传动端通过联轴器传动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过过渡箱连接粉碎箱和收集箱，延长下落过程，同时在过渡箱的一端设置连接座，连接座连接吸尘箱，吸尘箱一侧安装除尘风机，除尘风机的前方安装第二滤板，连接座的内部安装第一滤板，由此可对碎料下落过程中扬起的粉尘进行吸收，将粉尘吸入吸尘箱，通过吸尘箱送入集尘盒内收集，通过进料斗的中间处设置弯折段，一方面方便将原料送入粉碎箱，另一方面，对扬起的粉尘具有阻挡作用，避免粉尘溢出，由此实现该装置的无尘粉碎，提高了该装置的实用性。
13.2、本实用新型通过集料盒的内部安装筛盒，通过通孔与支撑杆的连接实现筛盒与集料盒的连接，支撑杆的外部安装弹簧，弹簧为筛盒提供支撑，筛盒的前端设置延伸至集料盒外部的调节板，通过利用弹簧良好的弹性和恢复变形的能力，拉动调节板时，可使筛盒进行抖动，通过抖动作用实现对碎料的筛选，由此增加了该装置的功能性。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种植物精油生产用原料无尘粉碎装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型的集料盒的分解图；
16.图3为本实用新型的一种植物精油生产用原料无尘粉碎装置的侧视图。
17.图中：1、收集箱；2、过渡箱；21、连接座；22、第一滤板；3、吸尘箱；31、第二滤板；4、粉碎箱；5、进料斗；51、弯折段；6、除尘风机；7、第一粉碎辊；8、第二粉碎辊；9、驱动电机；10、隔板；11、集料盒；111、支撑座；112、支撑杆；113、固定柱；114、弹簧；115、锁紧螺母；116、移动槽；12、集尘盒；13、筛盒；131、筛网；132、通孔；133、调节板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种植物精油生产用原料无尘粉碎装置，包括收集箱1、过渡箱2、吸尘箱3、粉碎箱4和进料斗5，过渡箱2与收集箱1和粉碎箱4焊接连接，收集箱1和粉碎箱4之间加强柱，加强柱与收集箱1和粉碎箱4焊接连接，提高该装置的结构强度，过渡箱2设置于收集箱1的上方，吸尘箱3设置于过渡箱2的一侧，过渡箱2靠近吸尘箱3的一端设置有连接座21，且连接座21的一端延伸至吸尘箱3的内部，吸尘箱3与连接座21通过法兰连接，连接座21的内部安装有第一滤板22，第一滤板22与连接座21通过螺钉连接，吸尘箱3远离过渡箱2的一端安装有第二滤板31，第二滤板31与吸尘箱3通过螺钉连接，第二滤板31的一侧安装有除尘风机6，除尘风机6与第二滤板31通过螺栓连接，收集箱1的内部设置有隔板10，隔板10与收集箱1焊接连接，隔板10的两侧分别安装有集料盒11和集尘盒12，集料盒11和集尘盒12的前方均安装有把手，过渡箱2的下端贯穿收集箱1，并位于集料盒11的上方，吸尘箱3的下端贯穿收集箱1，并位于集尘盒12的上方，粉碎箱4的内部安装有第一粉碎辊7和第二粉碎辊8，第一粉碎辊7和第二粉碎辊8与粉碎箱4均通过轴承转动连
接，且第二粉碎辊8位于第一粉碎辊7的一侧，且第一粉碎辊7和第二粉碎辊8的传动端通过齿轮传动连接，通过四个依次啮合的齿轮实现传动，传动平稳且效率高，实现第一粉碎辊7和第二粉碎辊8的共同旋转，并产生不同旋向，粉碎箱4的后方安装有驱动电机9，且驱动电机9的输出端与第一粉碎辊7的传动端通过联轴器传动连接，使之共同旋转并传递扭矩，驱动电机9的底部设置支撑架，支撑架与粉碎箱4焊接连接，为驱动电机9提供稳定支撑。
20.进一步，进料斗5的中间位置处设置有弯折段51，且弯折的角度为四十五度，一方面方便将原料送入粉碎箱4，另一方面，对扬起的粉尘具有阻挡作用，避免粉尘溢出。
21.进一步，集料盒11的内部安装有筛盒13，筛盒13设置为棱台型结构，便于物料集中堆积在筛盒13内部，筛盒13的底端设置有筛网131，筛盒13的四个拐角处均设置有通孔132，筛盒13的前端设置有调节板133，调节板133与筛盒13焊接连接，调节板133设置为z型结构，方便调节，集料盒11内部的四个拐角处均设置有支撑座111，支撑座111与集料盒11焊接连接，支撑座111的上方设置有支撑杆112，支撑杆112与支撑座111通过螺栓连接，且支撑杆112的上端穿过通孔132，并与通孔132滑动连接，支撑杆112的顶端设置有固定柱113，固定柱113与支撑杆112为一体结构，支撑杆112的外部安装有弹簧114，固定柱113的外部安装有锁紧螺母115，且锁紧螺母115与固定柱113通过螺纹连接，连接方式简单，便于锁紧螺母115的插桩，弹簧114为筛盒13提供支撑，同时便于筛盒13对弹簧114进行移动，锁紧螺母115对筛盒13进行限位，避免筛盒13从支撑杆112上脱落，集料盒11的前端开设有移动槽116，且调节板133穿过移动槽116并延伸至集料盒11的外部。
22.进一步，第一滤板22的网孔小于筛网131的网孔，且大于第二滤板31的网孔，第一滤板22对原料进行阻挡，避免被吸入吸尘箱3，第二滤板31对粉尘进行阻挡，避免通过除尘风机6排出，筛网131对碎料进行筛选。
23.工作原理：使用时，驱动电机9的输出端驱动第一粉碎辊7旋转，通过齿轮的传动作用，使得第二粉碎辊8产生与第一粉碎辊7旋向不同的转动。原料通过进料斗5进入粉碎箱4内，被卷入第一粉碎辊7和第二粉碎辊8之间形成的粉碎腔内，实现粉碎。粉碎后的碎料自然下落，经过过渡箱2进入收集箱1的集料盒11内，期间，除尘风机6抽取吸尘箱3内部空气，使吸尘箱3内部产生负压，从而吸取过渡箱2中扬起的粉尘，粉尘被吸入吸尘箱3，再由吸尘箱3进入集尘盒12内被收集，第一滤板22对原料进行阻挡，避免被吸入吸尘箱3，第二滤板31对粉尘进行阻挡，避免通过除尘风机6排出。碎料进入集料盒11后，先进入筛盒13，由筛盒13承接。向下按压调节板133，调节板133带动筛盒13向下移动，通过弹簧114良好的弹性和恢复变形的能力，由此可使筛盒13进行抖动，通过抖动作用实现对碎料的筛选。通过拉动集料盒11和集尘盒12前方安装的把手，即可将集料盒11和集尘盒12从收集箱1内部抽出。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。