一种干法轴瓦磨的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴瓦磨，特别是涉及一种干法轴瓦磨，属于轴瓦技术领域。


背景技术：

2.轴瓦磨是指球磨机两端支撑辊筒的轴瓦座，而轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成。
3.而现有的干法轴瓦磨，由于球磨机的辊筒是直接套接在轴瓦的内部，且在进行研磨使辊筒会产生较大的震动，从而导致辊筒会在轴瓦的内部晃动，不够稳定，对机器有一定的损伤，且由于辊筒转动会和轴瓦相互摩擦的，也导致轴瓦的温度会逐渐升高，传统的轴瓦散热效果较差，过高的温度会导致球磨机停止工作，影响工作效率，且辊筒和轴瓦之间易落灰从而导致摩擦力加大，影响机器正常工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决在工作状态稳定性差，轴瓦散热效果差，影响机器正常工作，辊筒和轴瓦之间易粘到灰尘，导致摩擦力增大，降低轴瓦的使用寿命的问题，而提供一种干法轴瓦磨。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种干法轴瓦磨，包括下轴座以及安装在所述下轴座内侧的轴瓦本体，所述轴瓦本体的一侧设置有清理件，所述清理件包括固定板以及安装在所述固定板上的刷条，所述刷条的一侧设置有涂油条，所述涂油条的一端设置有输油管，所述下轴座的下方设置有支撑架，所述支撑架的下方设有减震座，所述下轴座的一端设置有冷却器，所述下轴座的上方设置有上轴座，所述上轴座的内侧设置有滚动件。
7.优选的，所述上轴座和所述下轴座上均开设有进水口，所述进水口的一侧设置有出水口。
8.优选的，所述上轴座和所述下轴座的内部均开设有水槽。
9.优选的，所述冷却器包括水泵以及安装在所述水泵输出端的水管，所述水泵的输入端设置有水箱。
10.优选的，所述上轴座和所述下轴座的两端均设置有用于安装螺栓的紧固头。
11.优选的，所述下轴座的内壁上开设有用于清理件滑动的滑槽。
12.优选的，所述固定板的另一侧设置有滑块。
13.优选的，所述滚动件包括固定架以及安装在所述固定架内侧依照弧形排列的多个滚柱。
14.优选的，多个所述滚柱均与所述固定架活动连接。
15.优选的，所述上轴座和所述下轴座为相互适配的半圆形。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的干法轴瓦磨，通过在上轴座内侧设置滚动件，配合下轴座上的轴瓦本体对辊筒进行限位，同时配合减震座进行减震，能够有
效的减少辊筒工作时的晃动，通过在轴瓦本体的一侧设置清理件，在辊筒转动时对辊筒进行清理，同时利用涂油条对辊筒进行涂油，能够清理掉辊筒和轴瓦本体之间粘到的灰尘，同时利用上轴座和下轴座内部开设的水槽配合冷却器进行降温，通过上轴座和下轴座环绕在辊筒上提高降温的效果。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的干法轴瓦磨的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的干法轴瓦磨的一优选实施例的整体结构示意图；
19.图3为按照本实用新型的干法轴瓦磨的一优选实施例的下轴座结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的干法轴瓦磨的一优选实施例的上轴座透视图；
21.图5为按照本实用新型的干法轴瓦磨的一优选实施例的清洁件结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的干法轴瓦磨的一优选实施例的上轴座结构示意图。
23.图中：1-轴瓦本体，2-下轴座，3-清理件，4-上轴座，5-支撑架，6-减震座，7-冷却器，8-水泵，9-水管，10-进水口，11-出水口，12-滚动件，13-固定板，14-刷条，15-涂油条，16-输油管。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1-图6所示，本实施例提供的干法轴瓦磨，包括下轴座2以及安装在下轴座2内侧的轴瓦本体1，轴瓦本体1的一侧设置有清理件3，清理件3用于对辊筒和轴瓦本体1的接触面进行清洁，从而增加轴瓦本体1的使用寿命，清理件3包括固定板13以及安装在固定板13上的刷条14，刷条14用于在辊筒转动时进行清理灰尘，刷条14的一侧设置有涂油条15，向辊筒涂油，增加润滑度降低摩擦力，涂油条15的一端设置有输油管16，下轴座2的下方设置有支撑架5，支撑架5的下方设有减震座6，减少震动，增加稳定性，下轴座2的一端设置有冷却器7，用于配合上轴座4和下轴座2内开设的水槽进行冷却，降低辊筒和轴瓦本体1的温度，下轴座2的上方设置有上轴座4，上轴座4的内侧设置有滚动件12，滚动件12用于配合轴瓦本体1进行对辊筒进行限位，同时配合减震座6进行稳固机器。
26.在本实施例中，如图1所示，上轴座4和下轴座2上均开设有进水口10，进水口10的一侧设置有出水口11，通过进水口10和出水口11配合冷却器7上的水管9使冷却液能够对上轴座4和下轴座2进行冷却，增加和辊筒的接触面积提高冷却效果，冷却器7包括水泵8以及安装在水泵8输出端的水管9，水泵8的输入端设置有水箱，通过水泵8和水箱配合使冷却液能够循环使用，上轴座4和下轴座2的两端均设置有用于安装螺栓的紧固头，便于安装和拆卸，下轴座2的内壁上开设有用于清理件3滑动的滑槽，方便清理件3抽出清理，上轴座4和下轴座2为相互适配的半圆形，用于适应辊筒，使辊筒更流畅转动。
27.在本实施例中，如图4、图5和图6所示，上轴座4和下轴座2的内部均开设有水槽，用于降低温度，提高对辊筒的冷却效果，固定板13的另一侧设置有滑块，滚动件12包括固定架以及安装在固定架内侧依照弧形排列的多个滚柱，通过滚柱对辊筒进行限位，多个滚柱均与固定架活动连接，增加稳定性。
28.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种干法轴瓦磨的工作过程如下：
29.步骤1：将辊筒安装在下轴座2内，同时使上轴座4通过螺栓安装在下轴座2上；
30.步骤2：将冷却器7通过水管9和上轴座4和下轴座2上的进水口10和出水口11相连；
31.步骤3：完成安装后，辊筒转动时，通过清理件3内部的刷条14对辊筒进行清理，配合涂油条15喷涂润滑油；
32.步骤4：冷却器7通过水管9输送冷却液对上轴座4和下轴座2进行冷却。
33.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的干法轴瓦磨，通过在上轴座4内侧设置滚动件12，配合下轴座2上的轴瓦本体1对辊筒进行限位，同时配合减震座6进行减震，能够有效的减少辊筒工作时的晃动，通过在轴瓦本体1的一侧设置清理件3，在辊筒转动时对辊筒进行清理，同时利用涂油条15对辊筒进行涂油，能够清理掉辊筒和轴瓦本体1之间粘到的灰尘，同时利用上轴座4和下轴座2内部开设的水槽配合冷却器7进行降温，通过上轴座4和下轴座2环绕在辊筒上提高降温的效果。
34.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。