底座及连接件的检测夹具的制作方法

1.本技术涉及汽车零部件领域，具体涉及一种底座及连接件的检测夹具。


背景技术：

2.随着电动车辆的发展，电池成为汽车产业可持续发展的关键。对于汽车的各种连接件来说，在将汽车的各种连接件进行安装以前，需要对汽车的各种连接件进行测试。
3.目前，汽车的各种连接件具有多种体系和尺寸，并具有不同的结构。如果在对汽车的各种连接件进行测试时，针对每一种连接件都专门开发模具，将极大增加模具制造成本、开模成本和物料管理成本。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提供一种底座及连接件的检测夹具，该底座可以匹配不同尺寸的仿形测量机构，不同尺寸的仿形测量机构用于容纳并测量不同尺寸的连接件，使得底座拥有更好的兼容性，可以大大降低针对不同尺寸的连接件的模具制造成本、开模成本和物料管理成本。
5.第一方面，本技术提供了一种底座，用于安装连接件的仿形测量机构形成连接件的检测夹具，仿形测量机构用于容纳连接件，底座包括：底座本体，具有相对间隔设置的两个轨道槽；两个定位块，分别固定于两个轨道槽，用于在将仿形测量机构安装于底座时固定仿形测量机构的两端；至少一个定位块能够沿轨道槽做往复移动，使两个定位块之间的距离增加或减小，以匹配不同尺寸的仿形测量机构。
6.本技术实施例的技术方案中，由于两个定位块分别固定于两个轨道槽，至少一个定位块能够沿轨道槽做往复移动，使两个定位块之间的距离增加或减小，并且两个定位块可以在将仿形测量机构安装于底座时固定仿形测量机构的两端。所以，底座可以通过两个定位块之间的距离不同，来匹配不同尺寸的仿形测量机构，不同尺寸的仿形测量机构用于容纳并测量不同尺寸的连接件，所以可以适配不同尺寸的连接件。由于，底座用于安装连接件的仿形测量机构形成连接件的检测夹具，并且通过仿形测量机构来容纳连接件。所以，本技术可以使得连接件的检测夹具适配不同尺寸的连接件，从而使得连接件的检测夹具拥有更好的兼容性，可以大大降低针对不同尺寸的连接件的模具制造成本、开模成本和物料管理成本。
7.在一些实施例中，定位块和底座本体的承载面齐平。由于当连接件容纳于仿形测量机构时，位于底座本体的承载面。故当定位块和底座本体的承载面齐平时，可以避免由于定位块和底座本体的承载面不齐平对连接件的接触面造成损坏的现象发生。
8.在一些实施例中，定位块上设有：第一定位机构；用于在将仿形测量机构安装于底座时与仿形测量机构相定位。通过第一定位机构在将仿形测量机构安装于底座时与仿形测量机构相定位，可以使仿形测量机构和底座的安装较为简洁，节省安装工序和安装成本。
9.在一些实施例中，第一定位机构为定位销或定位孔。定位销和定位孔的设计成本
低，还可以降低底座的成本，从而进一步降低连接件的检测夹具的成本。
10.在一些实施例中，轨道槽上每隔预设距离还设有第一固定机构；定位块上还设有第二固定机构；在定位块沿轨道槽移动时，通过第一固定机构和第二固定机构的配合将定位块固定至轨道槽的预设位置。通过这种设计提供了一种将定位块和轨道槽相互固定在一起的具体固定方式，可以增加定位块和轨道槽的固定强度。
11.在一些实施例中，第一固定机构为螺纹孔，第二固定机构为槽孔；底座还包括与螺纹孔相适配的螺栓；螺栓穿过槽孔固定于螺纹孔，将定位块和轨道槽相固定。通过这种设计可以增加定位块和轨道槽之间的固定强度。
12.在一些实施例中，螺栓的表面不突出定位块的表面。由于当连接件容纳于仿形测量机构时，位于底座本体的承载面。故当螺栓的表面不突出定位块的表面时，可以避免螺栓对连接件的接触面造成损坏的现象发生。
13.在一些实施例中，第一固定机构为第一固定孔，第二固定机构为第二固定孔；底座还包括与第一固定孔和第二固定孔相适配的固定销。本实施例将第一固定机构设计为第一固定孔，第二固定机构设计为第二固定孔，并通过固定销与第一固定孔和第二固定孔相适配将定位块固定于轨道槽，来提供一种将定位块和轨道槽相互固定的具体固定方式，并且固定销、第一固定孔以及第二固定孔的设计成本低，还可以降低底座的成本，从而进一步降低连接件的检测夹具的成本。
14.在一些实施例中，固定销与第一固定孔和第二固定孔过盈配合。固定销与第一固定孔和第二固定孔过盈配合可以进一步加强定位块和轨道槽的固定强度。
15.在一些实施例中，固定销的表面不突出定位块的表面。由于当连接件容纳于仿形测量机构时，位于底座本体的承载面。故当固定销的表面不突出定位块的表面时，可以避免固定销对连接件的接触面造成损坏的现象发生。
16.在一些实施例中，底座上还设置有吸合机构，用于在连接件测量的过程中，将连接件的检测夹具通过底座以吸合的方式固定在工位上。连接件的检测夹具通过底座以吸合的方式固定在工位上，可以避免在对连接件的检测过程中，由于外力作用而使连接件的检测夹具脱离工位或与工位偏离。
17.在一些实施例中，底座具有中空的安装机构，安装机构具有第一台阶和第二台阶；吸合机构具有：吸合部件和卡和部件；吸合机构在外力作用下旋转并移动，在吸合机构旋转至第一位置时，卡和部件位于第一台阶，吸合部件不伸出底座的表面且与底座的表面具有预设距离，在吸合机构旋转至第二位置时，卡和部件位于第二台阶，吸合部件与底座的表面齐平。本实施例在实际的使用过程中，当吸合机构旋转至第一位置时，卡和部件位于第一台阶，吸合部件不伸出底座的表面且与底座的表面具有预设距离，此时，由于底座在工位上，所以吸合机构与工位之间具有上述预设距离，使得吸合机构与工位之间的吸合力减小甚至消失，便于取放底座。当吸合机构旋转至第二位置时，卡和部件位于第二台阶，吸合部件与底座的表面齐平，此时，由于底座在工位上，所以吸合部件与工位贴合并相互吸附，并且卡和部件可以对第二台阶施加朝向工位的力，即对底座施加朝向工位的力，使得底座固定在工位上。
18.在一些实施例中，底座上还设置第二定位机构，用于在连接件测量的过程中，与工位进行定位。通过第二定位机构与工位进行定位，可以使在对连接件进行检测的过程中，将
连接件的检测夹具与工位进行定位，便于对连接件进行检测。
19.第二方面，本技术还提供了一种连接件的检测夹具，包括以上任意一个实施例的底座；仿形测量机构，内部具有中空的容置腔，容置腔用于容纳连接件的测量工具，其中，仿形测量机构的两端分别可拆卸的固定于两个定位块。
20.本技术实施例的技术方案中，由于连接件的检测夹具包含了以上任意一个实施例的底座，而且在底座中，两个定位块分别固定于两个轨道槽，至少一个定位块能够沿轨道槽做往复移动，使两个定位块之间的距离增加或减小，并且两个定位块可以在将仿形测量机构安装于底座时固定仿形测量机构的两端。所以，底座可以通过两个定位块之间的距离不同，来匹配不同尺寸的仿形测量机构，不同尺寸的仿形测量机构用于容纳并测量不同尺寸的连接件，所以可以适配不同尺寸的连接件。由于，底座用于安装连接件的仿形测量机构形成连接件的检测夹具，并且通过仿形测量机构来容纳连接件。所以，本技术可以使得连接件的检测夹具适配不同尺寸的连接件，从而使得连接件的检测夹具拥有更好的兼容性，可以大大降低针对不同尺寸的连接件的模具制造成本、开模成本和物料管理成本。
21.在一些实施例中，仿形测量机构的具有用于安装测量工具的安装空间；其中，测量工具位于仿形测量机构的容置腔，且测量工具的检测端穿过安装空间露出于仿形测量机构的外表面。本实施例可以根据实际对连接件测量的需求，将符合要求的测量工具安装于安装空间，以实现对不同的连接件的检测。
22.在一些实施例中，安装空间为与测量工具的外形相匹配的安装孔或安装槽。通过将安装空间设计为与测量工具的外形相匹配的安装孔或安装槽，可以使得在将测量工具安装在仿形测量机构时的安装方式更为方便，可以降低连接件的检测夹具的组装成本，并且可以根据实际对连接件测量的需求，将符合要求的测量工具安装于安装孔或安装槽，以实现对不同的连接件的检测。
23.在一些实施例中，仿形测量机构还具有第三定位机构，底座具有与第三定位机构相匹配的第四定位机构；仿形测量机构通过第三定位机构与第四定位机构的配合固定于底座。通过这种方式，可以增加仿形测量机构与底座的固定强度。
附图说明
24.通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
25.图1为本技术一些实施例提供的底座的结构示意图；
26.图2为本技术一些实施例提供的定位块的结构示意图；
27.图3为本技术一些实施例提供的吸合机构的结构示意图；
28.图4为本技术一些实施例提供的安装机构和吸合机构的位置关系示意图；
29.图5为本技术一些实施例提供的底座的正视图；
30.图6为图5沿a方向的剖面图；
31.图7为本技术一些实施例提供的连接件的检测夹具的结构示意图；
32.图8为本技术一些实施例提供的仿形测量机构的结构示意图；
33.图9为本技术一些实施例提供的测量百分表的结构示意图；
34.图10为本技术一些实施例提供的间隙测量仪的结构示意图；
35.图11为本技术一些实施例提供的终端的结构示意图。
36.具体实施方式中的附图标号如下：
37.1-底座，11-底座本体；111-轨道槽；1111-第一固定机构；12-定位块；13-第一中空部；121-第一定位机构；122-第二固定机构；3-吸合机构；4-第二定位机构；2-仿形测量机构；21-安装空间；22-第三定位机构。5-测量百分表；51-测量探头；52-读数盘；53-连接部；6-间隙测量仪；61-信号发送端；62-数据传输线；63-感应金属弹片；7-终端；71-信号接收端；14-安装机构；141-第一台阶；142-第二台阶；31-吸合部件；32-卡和部件；33-手柄。
具体实施方式
38.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
39.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
40.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、机构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
42.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
43.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
44.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
45.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
46.目前，从市场形势的发展来看，交通工具的应用越加广泛。随着交通工具的发展，车辆成为交通工具产业可持续发展的关键。对于车辆而言，在将车辆的各种连接件进行安装以前，需要对车辆的各种连接件进行测试。
47.本发明人注意到，车辆的各种连接件具有多种体系和尺寸，并具有不同的结构。如果在使用连接件的检测夹具对车辆的各种连接件进行测试时，针对每一种连接件都专门开发模具，将极大增加连接件的检测夹具的模具制造成本、开模成本和物料管理成本。
48.为了解决连接件的检测夹具的成本问题，申请人研究发现一种汽车连接件的检具结构，其包括底板，底板上设有测量装置和定位装置，该定位装置包括定位块和快速夹，定位块包括定位块一和定位块二，定位块二的开口与底板平行，快速夹支撑于底板上，并位于定位块二的一侧，测量装置包括测量表一、测量表二和滑座，两个定位块一固定于滑座的左右两端，滑座左右两侧安装有滑动机构，测量表一其测杆一的轴线与滑块的滑动方向平行并且测杆一的端部顶装滑座的前侧端面或后侧断面，测量表二垂直设置于滑座上。但这种汽车连接件的检具结构的设计还存在如下技术问题：1、测量装置和定位装置都在底板上，无法实现对底板的精准定位。2、该结构只能对与汽车连接件的检具结构相匹配的汽车连接件进行检测，功能比较单一。3、结构较为复杂、组装困难、成本仍旧很高。
49.基于以上考虑，为了解决上述问题，申请人经过深入研究，设计了一种底座及连接件的检测夹具，该底座可以匹配不同尺寸的仿形测量机构，不同尺寸的仿形测量机构用于容纳并测量不同尺寸的连接件，使得底座拥有更好的兼容性，可以大大降低针对不同尺寸的连接件的模具制造成本、开模成本和物料管理成本。
50.本技术中所提到的车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。本技术实施例对上述车辆不做特殊限制。
51.根据本技术的一些实施例，本技术还提供了一种底座1，请参见图1，图1为本技术一些实施例提供的底座1的结构示意图。其中，底座1用于安装连接件的仿形测量机构2形成连接件的检测夹具，仿形测量机构2用于容纳连接件的测量工具。如图1所示，底座1包括：底座本体11，具有相对间隔设置的两个轨道槽111；两个定位块12，分别固定于两个轨道槽111，用于在将仿形测量机构2安装于底座1时固定仿形测量机构2的两端；至少一个定位块12能够沿轨道槽111做往复移动，使两个定位块12之间的距离增加或减小，以匹配不同尺寸的仿形测量机构2。
52.值得一提的是，连接件可以为车辆装配件的各种工装夹具。底座本体11具有第一中空部13，第一中空部13具有凹陷部，该凹陷部形成轨道槽111。两个轨道槽111分别是第一轨道槽和第二轨道槽。两个定位块12分别是第一定位块和第二定位块。第一定位块固定于第一轨道槽，第二定位块固定于第二轨道槽。
53.第一定位块能够沿第一轨道槽做往复移动，使第一定位块和第二定位块之间的距离增加或减小。或者，第二定位块能够沿第二轨道槽做往复移动，使第一定位块和第二定位块之间的距离增加或减小。
54.在另一实施例中，结合图1所示，第一定位块能够沿第一轨道槽做往复移动，使第一定位块和第二定位块之间的距离增加或减小。同时，第二定位块能够沿第二轨道槽做往复移动，使第一定位块和第二定位块之间的距离增加或减小。
55.本技术实施例的技术方案中，由于两个定位块12分别固定于两个轨道槽111，至少
一个定位块12能够沿轨道槽111做往复移动，使两个定位块12之间的距离增加或减小，并且两个定位块12可以在将仿形测量机构2安装于底座1时固定仿形测量机构2的两端。所以，底座1可以通过两个定位块12之间的距离不同，来匹配不同尺寸的仿形测量机构2，不同尺寸的仿形测量机构2用于容纳并测量不同尺寸的连接件，所以可以适配不同尺寸的连接件。由于，底座1用于安装连接件的仿形测量机构2形成连接件的检测夹具，并且通过仿形测量机构2来容纳连接件。所以，本技术可以使得连接件的检测夹具适配不同尺寸的连接件，从而使得连接件的检测夹具拥有更好的兼容性，可以大大降低针对不同尺寸的连接件的模具制造成本、开模成本和物料管理成本。
56.根据本技术的一些实施例，可选地，请参见图1，定位块12和底座本体11的承载面齐平。
57.比如，仿形测量机构2具有第二中空部，连接件容纳于仿形测量机构2的第二中空部，位于底座本体11的承载面。当定位块12和底座本体11的承载面齐平时，可以避免由于定位块12和底座本体11的承载面不齐平对连接件的接触面造成损坏的现象发生。
58.本技术实施例的技术方案中，可以避免由于定位块12和底座本体11的承载面不齐平对连接件的接触面造成损坏的现象发生。
59.根据本技术的一些实施例，可选地，请参见图1和图2，图2为本技术一些实施例的定位块12的结构示意图。如图1和图2所示，定位块12上设有第一定位机构121，用于在将仿形测量机构2安装于底座1时与仿形测量机构2相定位。
60.本技术实施例的技术方案中，通过第一定位机构在将仿形测量机构安装于底座时与仿形测量机构相定位，可以使仿形测量机构和底座的安装较为简洁，节省安装工序和安装成本。
61.根据本技术的一些实施例，可选地，请参见图1和图2，第一定位机构为定位销或定位孔。
62.比如，第一定位机构121可以为定位销，在仿形测量机构2与定位块12安装的一面具有匹配于该定位销的定位孔。在将仿形测量机构2安装于底座1时，通过仿形测量机构2的定位孔与定位块12的定位销的配合实现仿形测量机构2和底座1的定位。
63.在另一实施例中，第一定位机构121可以为定位孔，在仿形测量机构2与定位块12安装的一面具有匹配于该定位孔的定位销。在将仿形测量机构2安装于底座1时，通过仿形测量机构2的定位销与定位块12的定位孔的配合实现仿形测量机构2和底座1的定位。
64.值得一提的是，本实施例中为了提高定位块12和轨道槽111之间的连接强度，可以将定位孔与定位销过盈配合，可以避免定位块12和轨道槽111之间相互晃动。
65.本技术实施例的技术方案中，提供了一种将定位块12和轨道槽111相互定位的具体定位方式，并且定位销和定位孔的设计成本低，还可以降低底座1的成本，从而进一步降低连接件的检测夹具的成本。
66.根据本技术的一些实施例，可选地，请参见图1和图2，轨道槽111上每隔预设距离还设有第一固定机构1111；定位块12上还设有第二固定机构122；在定位块12沿轨道槽111移动时，通过第一固定机构1111和第二固定机构122的配合将定位块12固定于轨道槽111的预设位置。
67.值得一提的是，本实施例对预设距离不做限制，可以根据实际所需的多个仿形测
量机构2的长度来设置预设距离的具体值，使在定位块12沿轨道槽111移动时，两个定位块12之间的距离能够满足多个不同长度的仿形测量机构2。
68.具体而言，可以根据需要测量的连接件确定所需要的仿形测量机构2，根据仿形测量机构2的长度沿轨道槽111移动定位块12。根据第一固定机构1111和第二固定机构122的配合将定位块12移动至预设位置。比如预设位置可以为轨道槽111上的多个第一固定机构1111中的其中一个第一固定机构1111。
69.本技术实施例的技术方案中，可以通过第一固定机构1111和第二固定机构122实现对定位块12和轨道槽111的固定，便于将定位块12组装至轨道槽111，可以降低组装成本。提供了一种将定位块12和轨道槽111相互固定在一起的具体固定方式，可以增加定位块12和轨道槽111的固定强度。
70.根据本技术的一些实施例，可选地，请参见图1和图2，第一固定机构1111为螺纹孔，第二固定机构122为槽孔；底座1还包括与螺纹孔相适配的螺栓；螺栓穿过槽孔固定于螺纹孔，将定位块12和轨道槽111相固定。
71.比如，螺栓具有螺纹杆和螺帽，螺纹杆与螺纹孔匹配，螺帽与槽孔过盈配合，再将螺纹杆穿过槽孔与螺纹孔相固定时，螺帽与槽孔过盈配合，从而将定位块12和轨道槽111相固定。
72.本技术实施例的技术方案中，通过将第一固定机构1111设计为螺纹孔，将第二固定机构122设计为槽孔；并通过螺栓穿过槽孔固定于螺纹孔将定位块和轨道槽相固定的方式，将定位块12与轨道槽111固定在一起，可以增加定位块12和轨道槽111固定强度。
73.根据本技术的一些实施例，可选地，请参见图1和图2，螺栓的表面不突出定位块12的表面。
74.本技术实施例的技术方案中，由于当连接件容纳于仿形测量机构2时，位于底座本体11的承载面。故当螺栓位于凹陷部且与定位块12的表面齐平时，可以避免螺栓对连接件的接触面造成损坏的现象发生。
75.根据本技术的一些实施例，可选地，请参见图1和图2，第一固定机构1111为第一固定孔，第二固定机构122为第二固定孔；底座1还包括与第一固定孔和第二固定孔相适配的固定销。
76.本技术实施例的技术方案中，通过将第一固定机构1111设计为第一固定孔，第二固定机构122设计为第二固定孔，并通过固定销与第一固定孔和第二固定孔相适配将定位块12固定于轨道槽111，来提供一种将定位块12和轨道槽111相互固定的具体固定方式，并且固定销、第一固定孔以及第二固定孔的设计成本低，还可以降低底座1的成本，从而进一步降低连接件的检测夹具的成本。
77.根据本技术的一些实施例，可选地，请参见图1和图2，固定销与第一固定孔和第二固定孔过盈配合。
78.本技术实施例的技术方案中，固定销与第一固定孔和第二固定孔过盈配合可以进一步加强定位块12和轨道槽111的固定强度。
79.根据本技术的一些实施例，可选地，请参见图1，固定销的表面不突出定位块12的表面。
80.本技术实施例的技术方案中，由于当连接件容纳于仿形测量机构2时，位于底座本
体11的承载面。故当固定销的表面不突出定位块12的表面时，可以避免定位块12的表面对连接件的接触面造成损坏的现象发生。
81.根据本技术的一些实施例，可选地，请参见图3，图3为吸合机构3的结构示意图。底座1上还设置有吸合机构3，用于在连接件测量的过程中，将连接件的检测夹具通过底座1以吸合的方式固定在工位上。
82.比如吸合机构3可以为磁铁，工位的材料为可被磁铁吸合的金属。具体而言，底座1具有安装孔，安装孔的形状与吸合机构3的形状相匹配，吸合机构3通过安装孔安装于底座1的安装孔。需要说明的是，由于底座1为方形结构，所以可以在距离底座1的四个拐角处的一定距离的位置分别设置四个吸合机构3，可以使底座1与工位吸合时底座1的受力更加均匀。
83.本技术实施例的技术方案中，连接件的检测夹具通过底座1以吸合的方式固定在工位上，可以避免在对连接件的检测过程中，由于外力作用而使连接件的检测夹具脱离工位或与工位偏离。
84.根据本技术的一些实施例，可选的，请参见图3至图6，图4为安装机构和吸合机构的位置关系示意图，图5是底座的正视图，图6为图5沿a方向的剖面图。底座具有中空的安装机构14，安装机构具有第一台阶141和第二台阶142；吸合机构3具有：吸合部件31和卡和部件32；吸合机构3在外力作用下旋转并移动，在吸合机构3旋转至第一位置时，卡和部件32位于第一台阶141，吸合部件31不伸出底座1的表面且与底座1的表面具有预设距离，在吸合机构3旋转至第二位置时，卡和部件32位于第二台阶142，吸合部件31与底座1的表面齐平。比如，吸合机构3还可以具有供用户操作的手柄33，用户通过手柄33可以旋转并移动吸合机构3。
85.值得一提的是，比如吸合机构3可以具有两个对称设置的卡和部件32。安装机构14可以为矩形，在矩形相对的两边分别设置两个第一台阶141。两个卡和部件32可以分别位于两个第一台阶141。在矩形另外相对的两边分别设置两个第二台阶142。两个卡和部件32可以分别位于两个第二台阶142。
86.本技术实施例的技术方案中，当吸合机构旋转至第一位置时，卡和部件位于第一台阶，吸合部件不伸出底座的表面且与底座的表面具有预设距离。此时，由于底座在工位上，所以吸合机构与工位之间具有上述预设距离，使得吸合机构与工位之间的吸合力减小甚至消失，便于取放底座。当吸合机构旋转至第二位置时，卡和部件位于第二台阶，吸合部件与底座的表面齐平。此时，由于底座在工位上，吸合部件与工位贴合并相互吸附，并且卡和部件可以对第二台阶施加朝向工位的力，即对底座施加朝向工位的力，使得底座固定在工位上。
87.根据本技术的一些实施例，可选地，请参见图1，底座1上还设置第二定位机构4，用于在连接件测量的过程中，与工位进行定位。
88.比如，第二定位机构4可以为定位孔，工位上具有与定位孔对应的定位销，通过将定位销插入定位孔实现底座1和工位之间的定位。
89.或者，在另一实施例中，第二定位机构4还可以为定位销，工位上具有与定位销对应的定位孔，通过将定位销插入定位孔实现底座1和工位之间的定位。
90.本技术实施例的技术方案中，通过第二定位机构4与工位进行定位，可以使在对连接件进行检测的过程中，将连接件的检测夹具与工位进行定位，便于对位于连接件进行检
测。
91.根据本技术的一些实施例，本技术还提供了一种连接件的检测夹具，请参见图7，图7是申请一些实施例提供的连接件的检测夹具的结构示意图。如图7所示，连接件的检测夹具包括以上任意一个实施例的底座1；仿形测量机构2，内部具有中空的容置腔，容置腔用于容纳连接件的测量工具，其中，仿形测量机构2的两端分别可拆卸的固定于两个定位块12。
92.本技术实施例的技术方案中，由于连接件的检测夹具包含了以上任意一个实施例的底座1，而且在底座1中，两个定位块12分别固定于两个轨道槽111，至少一个定位块12能够沿轨道槽111做往复移动，使两个定位块12之间的距离增加或减小，并且两个定位块12可以在将仿形测量机构2安装于底座1时固定仿形测量机构2的两端。所以，底座1可以通过两个定位块12之间的距离不同，来匹配不同尺寸的仿形测量机构2，不同尺寸的仿形测量机构2用于容纳并测量不同尺寸的连接件，所以可以适配不同尺寸的连接件。由于，底座1用于安装连接件的仿形测量机构2形成连接件的检测夹具，并且通过仿形测量机构2来容纳连接件。所以，本技术可以使得连接件的检测夹具适配不同尺寸的连接件，从而使得连接件的检测夹具拥有更好的兼容性，可以大大降低针对不同尺寸的连接件的模具制造成本、开模成本和物料管理成本。
93.根据本技术的一些实施例，可选地，请参见图8至图10，图8是申请一些实施例提供的仿形测量机构2的结构示意图，图9是申请一些实施例提供的测量百分表5的结构示意图，图10是申请一些实施例提供的间隙测量仪6的结构示意图，图11是申请一些实施例提供的终端7的结构示意图。如图8至图11所示，仿形测量机构2具有用于安装测量工具的安装空间21；其中，测量工具位于仿形测量机构2的容置腔，且测量工具的检测端穿过安装空间21露出于仿形测量机构2的外表面。
94.本实施例中，测量工具可以但不限于包括以下任意一种或其任意组合：间隙测量仪6、测量百分表5。
95.值得一提的是，本实施例中对安装空间21的个数和外形不做限制，安装空间21的个数和外形可以根据实际测量工具的需求进行设定。
96.本实施例中，测量百分表5可以包括测量探头51、读数盘52、连接部53，通过连接部53将测量探头51和读数盘52连接。测量探头51测试的数据可以在读数盘52进行显示。将测量探头51安装于仿形测量机构2的容置腔，连接部53穿过安装空间21使测量探头51露出于仿形测量机构2的外表面，以便于通过测量探头51对位于仿形测量机构2外表面的连接件进行检测。
97.本实施例中，间隙测量仪6可以包括信号发送端61、数据传输线62以及感应金属弹片63，感应金属弹片63形成上述测量工具的检测端。信号发送端61安装于仿形测量机构2的容置腔，数据传输线62穿过安装空间21使感应金属弹片63露出于仿形测量机构2的外表面，以便于通过感应金属弹片63对位于仿形测量机构2外表面的连接件进行检测。感应金属弹片63用于感应需要测量的连接件的数据，通过数据传输线62传输至信号发送端61。由信号发送端61将感应金属弹片63感应到的数据传输至终端7的信号接收端71，由终端7对接收的信号做相应的处理。本实施例中信号发送端61和信号接收端71可以通过数据线进行传输数据，也可以通过无线方式进行数据的传输，本实施例对此不做限制。
98.本技术实施例的技术方案中，可以根据实际对连接件测量的需求，将符合要求的测量工具安装于安装空间21，以实现对不同的连接件的检测。本实施例对测量工具的类型不做限制。
99.根据本技术的一些实施例，可选地，请参见图7和图8，安装空间21为与测量工具的外形相匹配的安装孔或安装槽。
100.本技术实施例的技术方案中，通过将安装空间21设计为与测量工具的外形相匹配的安装孔或安装槽，可以使得在将测量工具安装在仿形测量机构2时的安装方式更为方便，可以降低连接件的检测夹具的组装成本，并且可以根据实际对连接件测量的需求，将符合要求的测量工具安装于安装孔或安装槽，以实现对不同的连接件的检测。
101.根据本技术的一些实施例，可选地，请参见图7和图8，仿形测量机构2还具有第三定位机构22，底座1具有与第三定位机构22相匹配的第四定位机构；仿形测量机构2通过第三定位机构22与第四定位机构的配合固定于底座1。
102.比如，第三定位机构22可以为槽孔，第四定位机构可以为螺纹孔，通过螺栓穿过槽孔固定于螺纹孔。螺栓的螺帽尺寸大于槽孔的尺寸。所以，可以通过螺栓穿过槽孔固定于螺纹孔的方式将第三定位机构22与第四定位机构相固定，从而将仿形测量机构2固定于底座1。
103.值得一提的是，本实施方式的底座1可以为方形，仿形测量机构2可以为方形，为了使仿形测量机构2与底座1的固定方式更为牢固，可以在仿形测量机构2的每个侧边均设有至少一个第三定位机构22。本实施例对第三定位机构22的个数不做限制，第三定位机构22的个数可以根据实际设计的仿形测量机构2的尺寸和底座1的尺寸进行设计。
104.本技术实施例的技术方案中，可以增加仿形测量机构2与底座1的固定强度。
105.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。