一种节能环保钢结构托架的制作方法

1.本实用新型属于钢架结构技术领域，尤其涉及一种节能环保钢结构托架。


背景技术：

2.托架因起梁的作用所以也叫托架梁，一般采用平行弦桁架，其腹杆采用带竖杆的人字形体系，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等建筑领域。
3.现有的钢结构托架存在一个严重的问题：就是在使用时只能对一种型号的h型钢梁进行安装固定，具有使用局限性，不适用于形状、尺寸多变的被托物体，并且托架使用后因焊接的工序不能够进行二次使用，从而降低了托架的使用率，为此，针对现有技术中的问题，需要提出一种节能环保钢结构托架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能环保钢结构托架，解决上述问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案:
6.一种节能环保钢结构托架，包括主托架，所述主托架的一端开设有空腔口，所述空腔口内滑动套装有副托架，所述副托架设于空腔口内的一端开设有调节口，所述调节口的内侧设有齿条口，所述齿条口的齿牙啮合连接有从动齿轮组，所述从动齿轮组的中部分别固定连接有转轴，所述转轴活动连接于空腔口的内壁，所述从动齿轮组之间啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中部固定连接有转杆，所述转杆的一端活动连接于空腔口的内顶壁，所述转杆的另一端活动贯穿于主托架，并固定连接有六角槽块，所述主托架的顶部固定焊接有持平块一，所述副托架的顶部固定焊接有持平块二，所述主托架和副托架的内侧面分别固定连接有肋板。
7.作为进一步优化的方案，所述主托架的外侧面开设有放置口，所述放置口内设有连接于副托架的持平钢板，所述持平钢板的外侧面与主托架的外侧面处于同一平面上。
8.作为进一步优化的方案，所述持平块一和持平块二的顶部分别设有防滑垫，且所述持平块一和持平块二的顶部分别固定连接有加固柱，所述加固柱贯穿于防滑垫。
9.作为进一步优化的方案，所述主托架的外壁开设有固定孔组一，所述副托架的外壁开设有固定孔组二，所述固定孔组一与固定孔组二的内直径值均相同。
10.作为进一步优化的方案，所述空腔口的内壁开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动设有连接于副托架的滑块。
11.作为进一步优化的方案，所述滑槽一的一端连通有开设于空腔口内壁的滑槽二，所述滑槽二内滑动设有连接于副托架的限位块。
12.作为进一步优化的方案，所述滑槽二的高度值大于滑槽一的高度值。
13.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
14.通过六角槽块带动转杆和驱动齿轮转动时，驱动齿轮可使从动齿轮组最外侧的齿轮进行同步反向转动，以此通过齿条口可对副托架进行向内或向外调节，从而达到本实用
新型适用于尺寸多变的h型钢梁，减少现有托架的局限性，提高本实用新型的实用性。
15.通过螺栓贯穿主托架和副托架重合部分的固定孔组一和固定孔组二后，可提高两者之间的牢固性，然后再将h型钢梁放置在持平块一和持平块二上，与此同时h型钢梁再配合加固柱可进行进一步的加固，从而提高本实用新型使用后的稳定性，同时还去除了托架使用时的焊接工序，便于人工对托架进行拆卸，提高托架的重复使用率。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的立体爆炸结构示意图；
18.图3是本实用新型的主托架顶部剖面结构示意图；
19.图4是本实用新型的滑槽二结构示意图；
20.图5是本实用新型的放置口结构示意图；
21.附图中，1-主托架，2-空腔口，3-副托架，4-调节口，5-齿条口，6-从动齿轮组，7-转轴，8-驱动齿轮，9-转杆，10-六角槽块，11-持平块一，12-持平块二，13-放置口，14-持平钢板，15-防滑垫，16-加固柱，17-固定孔组一，18-固定孔组二，19-滑槽一，20-滑块，21-滑槽二，22-限位块，23-肋板。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
23.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.如图1至图5共同所示，一种节能环保钢结构托架，包括主托架1，主托架1的一端开设有空腔口2，空腔口2内滑动套装有副托架3，副托架3设于空腔口2内的一端开设有调节口4，调节口4的内侧设有齿条口5，齿条口5的齿牙啮合连接有从动齿轮组6，从动齿轮组6的中部分别固定连接有转轴7，转轴7活动连接于空腔口2的内壁，从动齿轮组6之间啮合连接有驱动齿轮8，驱动齿轮8的中部固定连接有转杆9，转杆9的一端活动连接于空腔口2的内顶壁，转杆9的另一端活动贯穿于主托架1，并固定连接有六角槽块10，主托架1的顶部固定焊接有持平块一11，副托架3的顶部固定焊接有持平块二12，持平块二12的高度值大于持平块一11的高度值，持平块二12与持平块一11的顶面处于同一水平线上，其设计作用是因副托架3在主托架1的内腔滑动，所以副托架3的表面较低于主托架1的表面，以此通过持平块二12和持平块一11来进行调节，保证h型钢梁放置后的平稳性，主托架1和副托架3的内侧面分别固定连接有肋板23。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，可将主托架1通过最左侧的固定孔组一17固定在立柱上，继而根据不同尺寸的h型钢梁进行转动六角槽块10，六角槽块10带动转杆9和驱动齿轮8转动时，驱动齿轮8可使从动齿轮组6最外侧的齿轮进行同步反向转动，以此通过齿条口5可对副托架3进行向内或向外调节，从而达到本实用新型适用于尺寸多变的h型钢梁，继而尺寸调节后通过螺栓贯穿主托架1和副托架3重合部分的固定孔组一17和固定孔组二18，提高两者之间的牢固性，然后再将预先打孔后的h型钢梁放置在持平块一11和持平块二12上，与此同时h型钢梁放置时可穿过加固柱16，最后通过螺帽旋入加固柱16对h型钢梁进行加固，提高本实用新型使用后的稳定性。
26.在本实施例中，主托架1的外侧面开设有放置口13，放置口13内设有连接于副托架3的持平钢板14，持平钢板14的外侧面与主托架1的外侧面处于同一平面上，其设计的作用是放置口13和持平钢板14能够保证主托架1和副托架3的后端处于持平状态，以此使得本实用新型在安装到立柱后，能够进行平稳的支撑工作。
27.在本实施例中，持平块一11和持平块二12的顶部分别设有防滑垫15，且持平块一11和持平块二12的顶部分别固定连接有加固柱16，加固柱16贯穿于防滑垫15，其设计的作用是防滑垫15能够减少h型钢梁放置后的晃动，从而增强稳定性，且加固柱16的设计能够使得h型钢梁进一步的稳定，以此保证本实用新型的实用性。
28.在本实施例中，主托架1的外壁开设有固定孔组一17，副托架3的外壁开设有固定孔组二18，固定孔组一17与固定孔组二18的内直径值均相同，其设计的作用是固定孔组一17和固定孔组二18能够有效地使本实用新型进行安装固定以及两者托架之间进行加固，以此提高本实用性的支撑稳定性。
29.在本实施例中，空腔口2的内壁开设有滑槽一19，滑槽一19内滑动设有连接于副托架3的滑块20，其设计的作用是利于副托架3的滑动调节，从而调节后的本实用新型能够适用于不同尺寸的h型钢梁，增加实用性。
30.在本实施例中，滑槽一19的一端连通有开设于空腔口2内壁的滑槽二21，滑槽二21内滑动设有连接于副托架3的限位块22，其设计的作用是限位块22能够对副托架3进行最大化限制，以此保证主托架1和副托架3之间的连接性及稳定性。
31.在本实施例中，滑槽二21的高度值大于滑槽一19的高度值，其设计的作用是能够有效地使得限位块22进行限位工作。
32.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。