一种弹性布料生产加工用多功能裁边装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹性布料生产加工技术领域，具体为一种弹性布料生产加工用多功能裁边装置。


背景技术：

2.弹力布料，顾名思义是有弹力的坯布，通过罗纹组织，让坯布具有较大的弹性，具有较好的收缩效果，目前，弹力布料在生产加工过程中，对其规格有严格的要求，而且加工到最后阶段，在四周会产生很多毛边，不符合产品要求，现有市面上的裁边装置在使用时，刀具裁剪弹力布料时，因不同弹力布料的宽度，会造成裁剪不到位的情况，难以保证切割精度，同时现有的裁边装置缺少对弹力布料进行加持按压的装置，对弹力布料没有较好的压紧作用，容易产生褶皱，使得裁剪效果不好，为此，我们提出一种弹性布料生产加工用多功能裁边装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种弹性布料生产加工用多功能裁边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹性布料生产加工用多功能裁边装置，包括工作台，所述工作台水平设置，所述工作台上方竖直设置有门型框，所述门型框底端与工作台顶面固定连接，所述门型框左右两侧均竖直贯通开设有限位通槽，所述门型框内侧水平设置有门型板，所述门型板左右两端侧面均滑动贯穿两个限位通槽滑动连接，所述门型板下方设置有按压调节机构，所述门型板内侧设置有裁边机构；
5.所述裁边机构包括电机、转动杆、双头丝杆、两个裁边刀盘、两个螺纹块、移动块，所述电机固定设置在门型板左侧面，所述双头丝杆和转动杆从上往下依次水平设置在门型板内侧，两个所述裁边刀盘分别套设在转动杆左右两端表面，所述转动杆顶面对应两个裁边刀盘位置水平开设有移动槽，所述移动块滑动设置在移动槽内部，所述移动块顶面与裁边刀盘内壁固定连接，两个所述螺纹块分别螺纹套设在双头丝杆左右两端表面。
6.优选的，所述工作台下方竖直设置有支撑脚，所述支撑脚顶面与工作台底面固定连接，所述支撑脚为四个，四个所述支撑脚均匀竖直设置在工作台底面四角。
7.优选的，所述双头丝杆左端通过轴承座一与门型板内侧面转动连接，所述双头丝杆右端贯穿门型板内侧面延伸至门型板外侧，所述转动杆左端贯穿门型板与电机输出杆固定连接，所述转动杆右端通过轴承座二与门型板内侧面转动连接，启动电机带动转动杆转动，使移动块带动裁边刀盘转动，对弹性布料两侧进行切割，通过转动双头丝杆，使两个螺纹块相互远离或靠近。
8.优选的，所述螺纹块顶面与门型板内侧顶面滑动连接，所述螺纹块底面对应裁边刀盘位置开设有引导通槽，所述裁边刀盘侧面与引导通槽内壁滑动连接，通过螺纹块底端的引导通槽改变两个裁边刀盘的位置，以适配不同宽度的弹性布料。
9.优选的，所述按压调节机构包括转动柱、从动辊、两组螺旋叶片、引导辊、两个压边辊、t型杆、t型柱，所述工作台顶面水平开设有转动槽，所述转动柱水平设置在转动槽内部，所述转动柱两端分别通过轴承座二与转动槽内壁转动连接，所述从动辊固定套设在转动柱表面，所述引导辊通过轴承转动套设在转动杆表面，两个所述压边辊分别设置在两个裁边刀盘和引导辊之间，所述压边辊转动套设在转动杆表面，所述引导辊内部水平开设有伸缩腔，所述t型杆水平设置在伸缩腔内部，所述t型杆一端通过连接弹簧与伸缩腔内壁固定连接，所述t型杆另一端贯穿伸缩腔与压边辊侧面固定连接，所述压边辊另一侧面与裁边刀盘侧面接触，在引导辊左右两侧设置压边辊，通过压边辊与t型杆连接，使压边辊始终与裁边刀盘保持固定位置，利用压边辊对弹性布料两边进行压紧作业，解决因压紧不到位导致褶皱的问题，提高裁切的效果。
10.优选的，两组所述螺旋叶片分别固定套设在转动柱左右两端表面，所述转动槽内部底面对应两组螺旋叶片位置竖直向下贯通开设有出杂通槽，在从动辊两侧设置有螺旋叶片和出杂通槽，方便杂屑排出。
11.优选的，所述t型柱竖直设置在门型框上方，所述t型柱底端贯穿门型框与门型板顶面固定连接，所述t型柱顶端套设有回复弹簧，回复弹簧上下端分别与t型柱内侧顶面和门型框顶面固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弹性布料生产加工用多功能裁边装置，通过设置裁边机构，启动电机带动转动杆转动，使移动块带动裁边刀盘转动，对弹性布料两侧进行切割，通过转动双头丝杆，使两个螺纹块相互远离或靠近，通过螺纹块底端的引导通槽改变两个裁边刀盘的位置，以适配不同宽度的弹性布料，通过设置按压调节机构，利用引导辊和从动辊对弹性布料整体进行按压，同时在引导辊左右两侧设置压边辊，通过压边辊与t型杆连接，使压边辊始终与裁边刀盘保持固定位置，利用压边辊对弹性布料两边进行压紧作业，解决因压紧不到位导致褶皱的问题，提高裁切的效果，同时在从动辊两侧设置有螺旋叶片和出杂通槽，方便杂屑排出。
附图说明
13.图1为本实用新型整体正面结构示意图；
14.图2为本实用新型整体正面结构剖视图；
15.图3为本实用新型图2中a区放大图；
16.图4为本实用新型图2中b区放大图。
17.图中：工作台1、支撑脚2、门型框3、限位通槽301、门型板4、裁边机构5、电机501、转动杆502、双头丝杆503、移动槽504、裁边刀盘505、螺纹块506、移动块507、按压调节机构6、转动槽601、转动柱602、从动辊603、螺旋叶片604、出杂通槽605、引导辊606、压边辊607、伸缩腔608、t型杆609、t型柱610。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种弹性布料生产加工用多功能裁边装置，包括工作台1，工作台1水平设置，工作台1上方竖直设置有门型框3，门型框3底端与工作台1顶面固定连接，门型框3左右两侧均竖直贯通开设有限位通槽301，门型框3内侧水平设置有门型板4，门型板4左右两端侧面均滑动贯穿两个限位通槽301滑动连接，门型板4下方设置有按压调节机构6，门型板4内侧设置有裁边机构5，工作台1下方竖直设置有支撑脚2，支撑脚2顶面与工作台1底面固定连接，支撑脚2为四个，四个支撑脚2均匀竖直设置在工作台1底面四角；
20.裁边机构5包括电机501、转动杆502、双头丝杆503、两个裁边刀盘505、两个螺纹块506、移动块507，电机501固定设置在门型板4左侧面，双头丝杆503和转动杆502从上往下依次水平设置在门型板4内侧，两个裁边刀盘505分别套设在转动杆502左右两端表面，转动杆502顶面对应两个裁边刀盘505位置水平开设有移动槽504，移动块507滑动设置在移动槽504内部，移动块507顶面与裁边刀盘505内壁固定连接，两个螺纹块506分别螺纹套设在双头丝杆503左右两端表面，双头丝杆503左端通过轴承座一与门型板4内侧面转动连接，双头丝杆503右端贯穿门型板4内侧面延伸至门型板4外侧，转动杆502左端贯穿门型板4与电机501输出杆固定连接，转动杆502右端通过轴承座二与门型板4内侧面转动连接，螺纹块506顶面与门型板4内侧顶面滑动连接，螺纹块506底面对应裁边刀盘505位置开设有引导通槽，裁边刀盘505侧面与引导通槽内壁滑动连接，启动电机501带动转动杆502转动，使移动块507带动裁边刀盘505转动，对弹性布料两侧进行切割，通过转动双头丝杆503，使两个螺纹块506相互远离或靠近，通过螺纹块506底端的引导通槽改变两个裁边刀盘505的位置，以适配不同宽度的弹性布料；
21.按压调节机构6包括转动柱602、从动辊603、两组螺旋叶片604、引导辊606、两个压边辊607、t型杆609、t型柱610，工作台1顶面水平开设有转动槽601，转动柱602水平设置在转动槽601内部，转动柱602两端分别通过轴承座二与转动槽601内壁转动连接，从动辊603固定套设在转动柱602表面，引导辊606通过轴承转动套设在转动杆502表面，两个压边辊607分别设置在两个裁边刀盘505和引导辊606之间，压边辊607转动套设在转动杆502表面，引导辊606内部水平开设有伸缩腔608，t型杆609水平设置在伸缩腔608内部，t型杆609一端通过连接弹簧与伸缩腔608内壁固定连接，t型杆609另一端贯穿伸缩腔608与压边辊607侧面固定连接，压边辊607另一侧面与裁边刀盘505侧面接触，两组螺旋叶片604分别固定套设在转动柱602左右两端表面，转动槽601内部底面对应两组螺旋叶片604位置竖直向下贯通开设有出杂通槽605，t型柱610竖直设置在门型框3上方，t型柱610底端贯穿门型框3与门型板4顶面固定连接，t型柱610顶端套设有回复弹簧，回复弹簧上下端分别与t型柱610内侧顶面和门型框3顶面固定连接，利用引导辊606和从动辊603对弹性布料整体进行按压，同时在引导辊606左右两侧设置压边辊607，通过压边辊607与t型杆609连接，使压边辊607始终与裁边刀盘505保持固定位置，利用压边辊607对弹性布料两边进行压紧作业，解决因压紧不到位导致褶皱的问题，提高裁切的效果，同时在从动辊603两侧设置有螺旋叶片604和出杂通槽605，方便杂屑排出。
22.使用时，启动电机501带动转动杆502转动，使移动块507带动裁边刀盘505转动，对弹性布料两侧进行切割，通过转动双头丝杆503，使两个螺纹块506相互远离或靠近，通过螺
纹块506底端的引导通槽改变两个裁边刀盘505的位置，利用引导辊606和从动辊603对弹性布料整体进行按压，同时在引导辊606左右两侧设置压边辊607，通过压边辊607与t型杆609连接，使压边辊607始终与裁边刀盘505保持固定位置，利用压边辊607对弹性布料两边进行压紧作业，同时在从动辊603两侧设置有螺旋叶片604和出杂通槽605，方便杂屑排出。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。