一种地刷及地面清洁设备的制作方法

一种地刷及地面清洁设备
【技术领域】
1.本实用新型涉及清洁器具技术领域，尤其涉及一种地刷及地面清洁设备。


背景技术：

2.洗地机等地面清洁设备通常包括有地刷和直立式的主体，主体内容纳有例如电池包、水泵和水箱等部件，并设置有把手用于人手握持后控制地刷移动。地刷位于地面等待清洁表面上，用于清洁待清洁表面上的碎屑、污水等脏污。
3.地刷通常包括底座、固定连接在底座一侧的安装架、可拆卸连接在底座另一侧的外端盖以及连接于安装架和外端盖之间的滚刷组件。外端盖通常通过卡扣连接的方式与底座相连，卡扣连接的方式虽然装拆方便，但是精度较差，在外端盖连接至底座上之后，其与底座之间会产生间隙，导致滚刷组件在转动过程中会产生晃动，亦即，在地面清洁设备使用过程中会产生振动，影响使用的舒适性，且振动容易加剧磨损，不利于地面清洁设备长期、可靠的使用。
4.因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种地刷及地面清洁设备，其滚刷稳定性好，使用更舒适。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：一方面，本实用新型提出了一种地刷，包括：
7.底座；
8.安装架，设于所述底座的一侧；
9.外端盖，可拆卸设于所述底座的另一侧；以及
10.滚刷组件，可旋转连接于所述安装架和所述外端盖之间，
11.所述滚刷组件包括滚刷本体、设于滚刷本体一端以与所述安装架配合安装的第一滚刷端部件、设于滚刷本体另一端以与所述外端盖配合安装的第二滚刷端部件以及连接于所述第二滚刷端部件上的弹性件，
12.所述滚刷组件安装于所述安装架和所述外端盖之间时，所述弹性件与所述外端盖弹性抵接。
13.进一步地，所述弹性件与所述滚刷组件同轴线设置，且所述弹性件与所述外端盖抵接的端面为球面。
14.进一步地，所述外端盖设置有旋转孔，所述第二滚刷端部件包括可旋转连接于所述旋转孔内的端轴，所述弹性件连接于所述端轴的端部。
15.进一步地，所述端轴开设有沿轴向方向延伸的轴孔，所述弹性件包括设置于所述轴孔内的连接部和覆盖于所述端轴端部的抵接部，所述抵接部用于与所述外端盖抵接。
16.进一步地，所述滚刷组件还包括套设在所述端轴上的第一密封圈，所述第一密封
圈用于密封所述端轴和所述旋转孔。
17.进一步地，所述安装架设有安装凸台，所述第一滚刷端部件为轴承，并安装于所述安装凸台和所述滚刷本体之间。
18.进一步地，所述滚刷组件还包括套设在所述轴承上的第二密封圈，所述第二密封圈用于在所述轴承和所述滚刷之间形成密封。
19.进一步地，所述滚刷本体设置有位于其内孔内的连接件，所述地刷还包括安装于所述安装凸台上的电机，所述电机的电机轴与所述连接件相连，通过所述连接件带动所述滚刷本体转动。
20.进一步地，所述连接件上设置有驱动槽，所述电机的电机轴上连接有驱动轴，所述驱动轴与所述驱动槽配接。
21.另一方面，本技术提出了一种地面清洁设备，其包括有如上任一项所述的地刷。
22.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
23.1.通过在第二滚刷端部件上设置与外端盖弹性抵接的弹性件，能够消除安装间隙，使得外端盖和安装架能够对滚刷组件施加一定的夹持力，滚刷组件更为稳定，在使用过程中晃动小，使用更为舒适；
24.2.弹性件与外端盖接触的端面被设置成球面的形式，能够有效降低弹性件与外端盖之间的接触面积，减少对滚刷组件转动的阻力，使得滚刷组件转动更为顺畅；
25.3.电机被设置在滚刷本体内部，能够有效的减小地刷整体尺寸，使得结构更为紧凑；
26.4.滚刷两端设置有多个密封圈，能够有效的防止外部的灰尘、液体等脏污进入滚刷本体内部，影响内部的电机和轴承的正常使用，有利于延长使用寿命，提高使用可靠性。
【附图说明】
27.图1是本实用新型中地刷的立体图。
28.图2是本实用新型中地刷的剖视图。
29.图3是本实用新型中卡接装置的结构示意图。
30.图4是图2中i部的放大图。
31.图5是本实用新型中滚刷本体与第二滚刷端部件的连接示意图。
32.图6是本实用新型中弹性件的结构示意图。
33.图7是图2中ii部的放大图。
34.图8是图3中iii部的放大图。
35.图9是本实用新型中连接件的结构示意图。
36.图10是本实用新型中电机的结构示意图。
37.图11是本实用新型中地面清洁设备的结构示意图。
【具体实施方式】
38.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本技术的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术
相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
39.本技术中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
40.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
41.如图1至图10所示，对应于本实用新型一种较佳实施例的地刷，其包括底座1、设于底座1一端的安装架20、可拆卸连接于底座1另一端的外端盖30以及可旋转连接在安装架20和外端盖30之间的滚刷组件5；其中，滚刷组件(5)包括滚刷本体(53)以及分别设于滚刷本体53两端的第一滚刷端部件202和第二滚刷端部件50，第一滚刷端部件202用于与安装架20配合安装，第二滚刷端部件50用于与外端盖30配合安装。
42.本实施例中，如图2所示，安装架20固定连接在底座1一端，外端盖30通过卡扣连接的安装方式安装于底座1的另一端。作为一种优选的实施方式，卡扣连接的结构如下，如图3所示，外端盖30和底座1之间通过卡接装置6连接，该卡接装置6包括连接在外端盖30上的的安装座60、滑动配接在安装座60内的滑钮61以及位于安装座60和滑钮61之间的弹簧62，在底座1用于安装外端盖30的端部设置有卡槽10，弹簧62能够驱动滑钮23卡入卡槽10，从而完成端盖组件2与底座1之间的可拆卸连接。
43.由于加工精度和装配精度的限制，可拆卸连接的方式通常难以避免的会导致间隙的产生，使得外端盖30的位置无法有效的限定，进一步导致安装在安装架20和外端盖30之间的滚刷组件5在转动时发生轴向窜动。为了消除间隙，如图4所示，滚刷组件5还包括连接于第二滚刷端部件50上的弹性件51，该弹性件51与外端盖30之间弹性抵接。一方面，弹性件51能够起到一定的填充作用，从而消除间隙；另一方面，可通过弹性件51的弹性力驱使外端盖30向远离底座1的方向移动，使卡槽10和滑钮61保持接触，并使得滚刷组件5两端受到一定的夹持力，能够保证滚刷组件5在使用时的稳定性，防止其在使用过程中发生晃动和窜动的不良现象，使用更为舒适。
44.作为一种优选的实施方式，弹性件51的材料为硅胶或橡胶。
45.为了减小因为弹性件51的设置而给滚刷组件5的转动带来的阻碍，弹性件51与滚刷组件5同轴线设置，且其与外端盖30抵接的端面被设置成球面，球形的外表面与外端盖30的接触面积小，且接触区域基本环绕于滚刷组件5的转动轴线，能够有效的降低弹性件51与外端盖30之间的转动阻力，使滚刷组件5的转动更为顺畅。
46.进一步参考图5，滚刷本体53大致呈圆管状，第二滚刷端部件50安装在滚刷本体53端部，其主体位于滚刷本体53内，其凸缘502位于滚刷本体53外部且与滚刷本体53端部相抵，在凸缘502上开设有多个限位槽503，滚刷本体53端部设置有多个外凸的限位块533，通过限位块533与限位槽503的配接，使得滚刷本体53在转动过程中能够带动第二滚刷端部件50转动，同时第二滚刷端部件50和滚刷本体53之间的拆装也十分方便。
47.如图4所示，外端盖30设置有旋转孔300，第二滚刷端部件50包括插设于旋转孔300内的端轴500，端轴500与旋转孔300之间为可旋转连接，滚刷组件5以端轴500和旋转孔300的轴线为中心进行转动。本实施例中，端轴500外周套设有第一密封圈52，第一密封圈52同时与旋转孔300配接，一方面可以实现密封，另一方面可以起到支撑的作用，实现端轴500与旋转孔300的可旋转连接。在其他的实施方式中，还可以通过其他的方式实现两者的可旋转连接，例如可以将端轴500整体或者部分设置成与旋转孔300适配的圆环形，从而实现两者的可旋转连接。
48.弹性件51安装在端轴500的端部，以与外端盖30相抵接，为了使得弹性件51与端轴500的连接更为牢固，本实施例中，端轴500中心开设有沿着轴向方向延伸的轴孔501，该轴孔501与滚刷组件5的旋转轴线同轴设置。如图6所示，弹性件51包括设置于轴孔501内的连接部510和覆盖于端轴500端部的抵接部511，通过抵接部511与外端盖30抵接。作为一种优选的实施方式，连接部510与轴孔501之间为紧配，由于弹性件51具有弹性，因而其可以胀紧在轴孔501内实现可靠连接，同时从轴孔501内取出也十分方便，在弹性件51磨损后，可以拆下外端盖30，方便地取出弹性件51予以更换。
49.如图7所示，安装架20设置有向着滚刷本体53凸出的安装凸台201，第一滚刷端部件202安装在该安装凸台201和滚刷本体53之间。本实施例中，第一滚刷端部件202为轴承，滚刷本体53一端与第二滚刷端部件50相连，另一端与轴承相连，从而能够顺畅的转动。为了限定第一滚刷端部件202的位置，安装凸台201外周还设置有外凸的限位环2010，通过限位环2010限制第一滚刷端部件202的位置，优选的，限位环2010与滚刷本体53的内孔530之间为间隙配合，其外周面靠近内孔530的内表面，从而在不妨碍滚刷本体53转动的情况下，能够起到一定的防护作用，阻隔外部的灰尘、脏污进入滚刷本体53内，保障轴承和电机4的可靠使用。
50.地刷还包括用于驱动滚刷组件5转动的电机4，为了节省空间，使得地刷整体更为紧凑，本实施例中，电机4设置在滚刷本体53的内孔530内，具体而言，参考图7，电机4设置于靠近安装架20的位置，其包括配接于凸台201内的连接座42，连接座42开设有螺孔420，在安装架20上设置有通孔200，通过螺栓穿过通孔200与螺孔420锁紧，可以实现电机4与安装架20的固定连接。
51.进一步的，如图8至图10所示，滚刷本体53内部设置有连接件531，其与电机4的电机轴40相连，从而在电机轴40转动后，滚刷本体53能够随着电机轴40转动。具体而言，连接件531上开设有驱动槽532，电机轴40上设置有与驱动槽532配接的驱动轴41，其中驱动槽532和驱动轴41均沿着电机轴40的径向设置，从而在电机轴40转动后，能够由驱动轴41推动驱动槽532实现滚刷52的转动。
52.参考图7，为了进一步防止液体通过限位环2010与内孔530之间的间隙进入滚刷本体53内部，在第一滚刷端部件202外周和滚刷本体53的内孔530之间设置有第二密封圈54。同样的，参考图4，为了防止液体通过第二滚刷端部件50和内孔530之间的间隙进入滚刷本体53内部，在第二滚刷端部件50和内孔530之间设置有第三密封圈55。如此，通过设置于滚刷组件5两端的第一密封圈52、第二密封圈54和第三密封圈55，能够有效的使滚刷本体53内部形成相对封闭的空间，保证电机4的可靠运行。
53.进一步地，为了使得地刷更为美观，并对内部的零部件起到保护的作用，地刷还包
括罩设在安装架20外部的盖板2，标号见图1和图2。
54.本实用新型还提出一种地面清洁设备，如图11所示，该地面清洁设备包括如上所述的地刷6以及连接在地刷6上的直立式机体7，人手握持设置于直立式机体7上的把手70后可以控制地刷6的移动。把手70上设置有与电机4电连接的控制按钮71，能够控制电机4的转动。在直立式机体7内还设置有水箱和水泵，地刷6上设置有喷水口，控制按钮71能够控制水泵将水箱内的水抽至喷水口喷出至滚刷本体53上，湿润滚刷本体53，从而使地面清洁设备能够起到拖地的作用，清洁效果更好。
55.本实用新型至少包括如下优点：
56.1.通过在第二滚刷端部件上设置与外端盖弹性抵接的弹性件，能够消除安装间隙，使得外端盖和安装架能够对滚刷组件施加一定的夹持力，滚刷组件更为稳定，在使用过程中晃动小，使用更为舒适；
57.2.弹性件与外端盖接触的端面被设置成球面的形式，能够有效降低弹性件与外端盖之间的接触面积，减少对滚刷组件转动的阻力，使得滚刷组件转动更为顺畅；
58.3.电机被设置在滚刷本体内部，能够有效的减小地刷整体尺寸，使得结构更为紧凑；
59.4.滚刷两端设置有多个密封圈，能够有效的防止外部的灰尘、液体等脏污进入滚刷本体内部，影响内部的电机和轴承的正常使用，有利于延长使用寿命，提高使用可靠性。
60.上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，其它基于本实用新型构思的前提下做出的任何改进都视为本实用新型的保护范围。