一种热压成型机的制作方法

1.本实用新型属于机械领域，尤其是涉及一种热压成型机。


背景技术：

2.热压成型机都是通过压力和热力将材料进行压力成型，在这个过程中会产生极大的压力，因为材料的原因还存在着震动，但是现在普遍的热压成型机都是直接放置在地面，虽然压力为内压力，但是在工作中，机器本生存在着轻微震动，长时间工作就存在这损耗，同时底面不够平整也会导致机器整体发生偏移，不方便机器调整水平。
3.工作空间存在着开放和封闭式，这两种方式没办法切换，封闭式不方便观察和拿取，开放式存在着安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种增加机体稳定性、便于调整水平的热压成型机，尤其适合热压成型工作。
5.本实用新型的技术方案是：一种热压成型机，包括机箱、机盖、液压杆、加热板、上压板、下压板、支撑板，所述机箱为矩形箱体，机箱的侧壁设置检修门、控制区、面板，所述机箱的两侧对称设置调平块，所述调平块的中心设置螺纹通孔，所述调平块通过螺纹通孔连接螺纹杆，所述螺纹杆位于调平块的上方一端设置六角螺帽，所述螺纹杆位于调平块下方一端插接橡胶垫，所述机箱的上方设置机盖，所述机盖通过四根立柱焊接机箱，所述机盖的四根立柱分别设置于机箱顶部的四个角，机箱上平面的中心设置支撑板，所述支撑板中心设置下加热板，所述支撑板上平面的中心设置下压板，所述支撑板的四个角分别设置导向柱，所述导向柱顶部插接机盖，所述上压板的四个角设置通孔，上压板的四个通孔通过导套连接导向柱，所述上压板的上方中心设置上加热板，所述机盖的下方中心设置液压装置，液压装置的液压杆通过螺钉连接上压板和上加热板，所述机箱底部四角分别设置万向轮。
6.进一步的，所述面板设置仪表，所述控制区设置控制开关。
7.进一步的，所述上压板的导套采用油墨轴承。
8.进一步的，所述上加热板和下加热板均采用真空调质处理和表面电镀，所述上加热板和下加热板内部设置发热管，发热管采用不锈钢电热丝埋铸式。
9.进一步的，所述机盖与检修门相对的侧面设置盖板，机盖没有盖板的三面通过合页连接透明橡胶板。
10.本实用新型具有的优点和积极效果是：
11.1、由于采用了万向轮配合调平块，可以方便的对机箱进行调平，避免了因地面不平造成的工作误差，影响仪器的使用，保证仪器正常的工作，提高工作的稳定性和精确度。
12.2、由于采用了螺纹杆和橡胶垫，可以方便的通过螺纹杆对机箱的底部位置进行调整，保证机箱的水平，同时螺纹杆通过螺帽进行调整十分方便，而且橡胶垫具有着防滑稳定的功能，橡胶垫还能够减小震动，保证仪器运行过程中的稳定，避免因为震动造成仪器运行
过程中造成的寿命降低。
13.3、由于采用了油墨轴承，可以大幅度的降低摩擦力，提高精确度，远远大于现有的热压成型机所用的导向柱，提高加工的精度。
14.4、由于采用了不锈钢电热丝埋铸式发热管，可以快速的进行加热，提高了加热的速度，提高了工作的效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体示意图；
16.图2是本实用新型的主视示意图。
17.图中：
18.1、机箱
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2、机盖
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3、检修门
19.4、控制区
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5、面板
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6、万向轮
20.7、导向柱
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8、支撑板
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9、下压板
21.10、上压板
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11、上加热板
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12、液压杆
22.13、调平块
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14、螺纹杆
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15、橡胶垫
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做详细说明。
24.如图1-2所示：
25.一种热压成型机，包括机箱1、机盖2、液压杆12、上加热板11、上压板10、下压板9、支撑板8，所述机箱1为矩形箱体，机箱的侧壁设置检修门3、控制区4、面板5，所述机箱1的两侧对称设置调平块13，所述调平块13的中心设置螺纹通孔，所述调平块13通过螺纹通孔连接螺纹杆14，所述螺纹杆14位于调平块13的上方一端设置六角螺帽，所述螺纹杆14位于调平块13下方一端插接橡胶垫15，所述机箱1的上方设置机盖2，所述机盖2通过四根立柱焊接机箱1，所述机盖2的四根立柱分别设置于机箱1顶部的四个角，机箱1上平面的中心设置支撑板8，所述支撑板8中心设置下加热板，所述支撑板8上平面的中心设置下压板9，所述支撑板8的四个角分别设置导向柱7，所述导向柱7顶部插接机盖2，所述上压板10的四个角设置通孔，上压板10的四个通孔通过导套连接导向柱7，所述上压板10的上方中心设置上加热板11，所述机盖2的下方中心设置液压装置，液压装置的液压杆12通过螺钉连接上压板10和上加热板11，所述机箱底部四角分别设置万向轮6。
26.所述面板5设置仪表，所述控制区4设置控制开关。
27.所述上压板10的导套采用油墨轴承。
28.所述上加热板11和下加热板均采用真空调质处理和表面电镀，所述上加热板11和下加热板内部设置发热管，发热管采用不锈钢电热丝埋铸式。
29.所述机盖2与检修门3相对的侧面设置盖板，机盖2没有盖板的三面通过合页连接透明橡胶板。
30.本实例的工作过程：
31.在进行使用的过程中，存在这震动和不稳定的情况，通过调平块13和螺纹杆14进行调整机箱1的水平位置，保证机箱1的整体水平，提高工作中的稳定性和精度，所用的橡胶
垫15可以有效减低震动，提高机箱1的稳定性，同时还能够避免机箱1发生位移，通过控制区4的控制按钮来控制机器工作，在面板5处可以观察具体的工作参数，了解压力、行程等，通过上加热板11和下加热板可以快速加热上压板10和下压板9，通过液压杆12的运动，带动上压板10进行工作，由于采用了油墨轴承可以保证导向柱7在导向时的精度，大大提高了整体的的工作精度，保证了工作的质量。
32.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种热压成型机，其特征在于：包括机箱(1)、机盖(2)、液压杆(12)、上加热板(11)、上压板(10)、下压板(9)、支撑板(8)，所述机箱(1)为矩形箱体，机箱的侧壁设置检修门(3)、控制区(4)、面板(5)，所述机箱(1)的两侧对称设置调平块(13)，所述调平块(13)的中心设置螺纹通孔，所述调平块(13)通过螺纹通孔连接螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)位于调平块(13)的上方一端设置六角螺帽，所述螺纹杆(14)位于调平块(13)下方一端插接橡胶垫(15)，所述机箱(1)的上方设置机盖(2)，所述机盖(2)通过四根立柱焊接机箱(1)，所述机盖(2)的四根立柱分别设置于机箱(1)顶部的四个角，机箱(1)上平面的中心设置支撑板(8)，所述支撑板(8)中心设置下加热板，所述支撑板(8)上平面的中心设置下压板(9)，所述支撑板(8)的四个角分别设置导向柱(7)，所述导向柱(7)顶部插接机盖(2)，所述上压板(10)的四个角设置通孔，上压板(10)的四个通孔通过导套连接导向柱(7)，所述上压板(10)的上方中心设置上加热板(11)，所述机盖(2)的下方中心设置液压装置，液压装置的液压杆(12)通过螺钉连接上压板(10)和上加热板(11)，所述机箱(1)底部四角分别设置万向轮(6)。2.根据权利要求1所述的一种热压成型机，其特征在于：所述面板(5)设置仪表，所述控制区(4)设置控制开关。3.根据权利要求1所述的一种热压成型机，其特征在于：所述上压板(10)的导套采用油墨轴承。4.根据权利要求1所述的一种热压成型机，其特征在于：所述上加热板(11)和下加热板均采用真空调质处理和表面电镀，所述上加热板(11)和下加热板内部设置发热管，发热管采用不锈钢电热丝埋铸式。5.根据权利要求1所述的一种热压成型机，其特征在于：所述机盖(2)与检修门(3)相对的侧面设置盖板，机盖(2)没有盖板的三面通过合页连接透明橡胶板。

技术总结
本实用新型提供一种热压成型机，包括机箱、机盖、液压杆、加热板、上压板、下压板、支撑板，所述机箱为矩形箱体，机箱的侧壁设置检修门、控制区、面板，所述机箱的两侧对称设置调平块，所述调平块通过螺纹通孔连接螺纹杆，所述螺纹杆位于调平块的上方一端设置六角螺帽，所述螺纹杆位于调平块下方一端插接橡胶垫，所述机箱的上方设置机盖，机箱上平面的中心设置支撑板，支撑板中心设置下加热板，所述支撑板上平面的中心设置下压板，所述支撑板的四个角分别设置导向柱，所述导向柱顶部插接机盖，上压板的四个通孔通过导套连接导向柱，所述上压板的上方中心设置上加热板，所述机盖的下方中心设置液压装置。本实用新型的有益效果是机体稳定性高。定性高。定性高。


技术研发人员：韩大伟 兰冬冬 刘建辉
受保护的技术使用者：均胜群英（天津）汽车饰件有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/3/8