铝合金氧化工艺中硝酸自动添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为铝合金氧化工艺中硝酸自动添加装置。


背景技术：

2.铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金的密度为2.63～2.85g/cm3，有较高的强度(σb为110～650mpa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
3.目前市场上铝合金氧化工艺流程中添加硝酸均采用人工倾倒式进行添加，不仅存在较大安全隐患，成本较高，人工添加无法对硝酸进行定量控制，硝酸容易出现挥发，降低了使用效果，且无法对排放的废气进行有效过滤处理，直接排放可能对环境造成污染，为此我们提出了铝合金氧化工艺中硝酸自动添加装置，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供铝合金氧化工艺中硝酸自动添加装置，具备便于定量控制和便于过滤净化的优点，解决了目前市场上铝合金氧化工艺流程中添加硝酸均采用人工倾倒式进行添加，不仅存在较大安全隐患，成本较高，人工添加无法对硝酸进行定量控制，硝酸容易出现挥发，降低了使用效果，且无法对排放的废气进行有效过滤处理，直接排放可能对环境造成污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝合金氧化工艺中硝酸自动添加装置，包括代抛槽，所述代抛槽顶部的一侧连通有吸风箱，所述代抛槽顶部的另一侧栓接有外箱，所述外箱的内部设置有存放筒，所述外箱的顶部连通有竖筒，所述竖筒的顶部设置有提升机构，所述竖筒的一侧栓接有工作台，所述工作台的顶部栓接有硝酸筒，所述硝酸筒的顶部连通有进液斗，所述硝酸筒的一侧连通有进液管，所述进液管的另一端与代抛槽的内部相连通，所述进液管的一侧设置有控制阀，所述吸风箱的顶部连通有排风管，所述排风管的一侧设置有抽风机，所述排风管的另一端连通有废气塔，所述废气塔的顶部连通有废气管，所述废气管的外侧设置有净化筒，所述净化筒的内部设置有净化滤芯，所述净化筒的外侧开设有排放孔。
6.优选的，所述提升机构包括提升电机，所述提升电机的输出端栓接有卷绳筒，所述卷绳筒的外侧缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与存放筒的顶部栓系，通过设计了提升电机、卷绳筒和钢丝绳，能够便于对存放筒进行升降控制。
7.优选的，所述进液斗的顶部设置有斗盖，且斗盖可进行80
°
开合，通过设计了斗盖，能够便于避免硝酸出现挥发。
8.优选的，所述进液斗的一侧与废气塔之间通过管道相连通，且硝酸筒的材质为不锈钢制成，通过设计了不锈钢制成的硝酸筒，能够便于对硝酸筒进行存放。
9.优选的，所述进液管的材质为钛管制成，且进液管的一端与代抛槽的内部相对应，通过设计了钛管制成的进液管，能够便于对硝酸进行控制添加。
10.优选的，所述提升电机的外侧设置有防护箱，且防护箱的底部与竖筒的顶部栓接，通过设计了防护箱，能够便于对提升电机进行保护。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了铝合金氧化工艺中硝酸自动添加装置，具备以下有益效果：
12.本实用新型通过将四桶硝酸送至外箱的存放筒内，再通过提升机构将存放筒进行升降，打开斗盖将硝酸通过进液斗送至硝酸筒内，使用时可通过控制进液管一侧的控制阀将硝酸送至代抛槽内，从而降低了安全隐患，还降低了成本，便于进行定量控制，降低硝酸出现挥发；
13.本实用新型通过打开抽风机将代抛槽内的废气通过排风管送至废气塔内，并通过废气塔顶部的废气管送至净化筒，再通过净化滤芯处理后从排放孔进行排放，从而对废气进行有效过滤处理，减轻对环境造成污染。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正视剖视示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处局部放大示意图；
16.图3为本实用新型图1中b处局部放大示意图。
17.图中：1、代抛槽；2、吸风箱；3、外箱；4、存放筒；5、竖筒；6、提升机构；7、工作台；8、硝酸筒；9、进液斗；10、进液管；11、控制阀；12、排风管；13、抽风机；14、废气塔；15、废气管；16、净化筒；17、净化滤芯；18、排放孔；19、提升电机；20、卷绳筒；21、钢丝绳；22、斗盖；23、防护箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，铝合金氧化工艺中硝酸自动添加装置，包括代抛槽1，代抛槽1顶部的一侧连通有吸风箱2，代抛槽1顶部的另一侧栓接有外箱3，外箱3的内部设置有存放筒4，外箱3的顶部连通有竖筒5，竖筒5的顶部设置有提升机构6，竖筒5的一侧栓接有工作台7，工作台7的顶部栓接有硝酸筒 8，硝酸筒8的顶部连通有进液斗9，硝酸筒8的一侧连通有进液管10，进液管10的另一端与代抛槽1的内部相连通，进液管10的一侧设置有控制阀11，吸风箱2的顶部连通有排风管12，排风管12的一侧设置有抽风机13，排风管12的另一端连通有废气塔14，废气塔14的顶部连通有废气管15，废气管 15的外侧设置有净化筒16，净化筒16的内部设置有净化滤芯17，净化筒16 的外侧开设有排放孔18，本实用新型通过将四桶硝酸送至外箱3的存放筒4 内，再通过提升机构6将存放筒4进行升降，打开斗盖22将硝酸通过进液
斗 9送至硝酸筒8内，使用时可通过控制进液管10一侧的控制阀11将硝酸送至代抛槽1内，从而降低了安全隐患，还降低了成本，便于进行定量控制，降低硝酸出现挥发，本实用新型通过打开抽风机13将代抛槽1内的废气通过排风管12送至废气塔14内，并通过废气塔14顶部的废气管15送至净化筒16，再通过净化滤芯17处理后从排放孔18进行排放，从而对废气进行有效过滤处理，减轻对环境造成污染。
20.进一步的，提升机构6包括提升电机19，提升电机19的输出端栓接有卷绳筒20，卷绳筒20的外侧缠绕有钢丝绳21，钢丝绳21的一端与存放筒4的顶部栓系，通过设计了提升电机19、卷绳筒20和钢丝绳21，能够便于对存放筒4进行升降控制。
21.进一步的，进液斗9的顶部设置有斗盖22，且斗盖22可进行80
°
开合，通过设计了斗盖22，能够便于降低硝酸出现挥发。
22.进一步的，进液斗9的一侧与废气塔14之间通过管道相连通，且硝酸筒 8的材质为不锈钢制成，通过设计了不锈钢制成的硝酸筒8，能够便于对硝酸进行存放。
23.进一步的，进液管10的材质为钛管制成，且进液管10的一端与代抛槽1 的内部相对应，通过设计了钛管制成的进液管10，能够便于对硝酸进行控制添加。
24.进一步的，提升电机19的外侧设置有防护箱23，且防护箱23的底部与竖筒5的顶部栓接，通过设计了防护箱23，能够便于对提升电机19进行保护。
25.使用时，将四桶硝酸送至外箱3的存放筒4内，再通过提升机构6将存放筒4进行升降，打开斗盖22将硝酸通过进液斗9送至硝酸筒8内，使用时可通过控制进液管10一侧的控制阀11将硝酸送至代抛槽1内，通过打开抽风机13将代抛槽1内的废气通过排风管12送至废气塔14内，并通过废气塔 14顶部的废气管15送至净化筒16，再通过净化滤芯17处理后从排放孔18 进行排放，即可完成操作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。