一种上模起模装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种上模起模装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
3.在中国专利申请号201822025563.2公开的一种液压式上下起模装置，包括固定座，所述固定座上端后侧焊接有支撑架，所述固定座的上侧焊接有工作台，所述工作台的边侧安设有控制按钮，所述工作台的上端设有压板，所述压板上端与活塞柱，所述活塞柱与支撑架上安设的液压缸对接相连，所述压板上端通过固定块焊接有导柱，所述导柱与支撑架边侧焊接的套环套接相连，所述导柱的顶端焊接有限位块，所述压板的上端两侧焊接有固定条，所述固定条的两端开设有螺孔，所述螺孔的上端套接有螺柱，该上模装置利用固定条上的螺柱来固定上模，再通过液压缸来实现脱模，虽然设置了螺柱来将上模与压板固定，但由于上模与压板不是始终固定在一起，只有脱模才将上模与压板固定，这就导致了每一次注塑完后在准备脱模前，都需要将螺柱拧进至上模表面设置的螺孔里，经常性的转动螺柱会造成螺孔滑丝，一旦螺孔滑丝，螺柱与螺孔就无法拧紧，上模就无法固定在压板底面，该模具就无法通过液压缸实现脱模。
4.因此提出一种上模起模装置，以便达到更加具有实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种上模起模装置,用以解决上述提到的问题。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提出了一种上模起模装置，包括固定座、压板、下模座以及上模座，所述固定座的上表面四个拐角处均固定连接有导向柱，四个所述导向柱的顶端之间固定连接有撑板，所述撑板的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩杆底端固定连接有压板，所述压板与四个导向柱滑动连接，所述压板的下表面和固定座的上表面分别通过一组固定构件可拆卸连接有上模座和下模座。
9.优选的，所述固定构件包括定位板、丝杆以及螺母，所述固定座的上表面和压板的下表面均设有限位槽，两个所述限位槽的长度与宽度分别等于上模座和下模座的长度与宽度，所述固定座的上表面和压板的下表面且位于限位槽的两侧均设有滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有定位板，每个所述定位板内均设有一对通孔，所述上模座和下模座的两侧均水平固定连接有一对丝杆，且所述丝杆的轴面直径等于通孔的直径，当所述下模座和上
模座分别安装在固定座和压板表面设置的限位槽里时，每个所述定位板均可通过内设的通孔套在丝杆上，且所述定位板与丝杆之间通过螺母固定连接。
10.优选的，当所述定位板滑动至滑槽远离限位槽的一端时，所述定位板到限位槽的距离大于丝杆的长度。
11.优选的，所述压板的上表面两端均铰接有u型托架，所述u型托架的内腔宽度等于压板和上模座的厚度之和再减去限位槽的深度，且所述u型托架的非铰接一端可与上模座的底面贴合。
12.优选的，两个所述u型托架与上模座贴合的表面均滚动连接有多个滚珠。
13.优选的，所述撑板的两端内部均设有通槽，所述通槽的宽度等于u型托架的宽度，当所述u型托架旋转至压板上表面后，所述u型托架的端面与压板侧面的距离等于通槽的长度。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.通过在固定座上表面和压板下表面设置限位槽，可将下模和上模分别安装在对应的限位槽内，利用可滑动的定位板套在设置在上模和下模侧边的丝杆上，通过螺母固定定位板，从而限制了上模与下模的横向移动和纵向移动，上模在安装后始终与压板固定在一起，相对于传统每脱模依次就需要利用螺柱固定压板和上模，可避免在使用久后螺孔与螺柱滑丝而无法自动脱模，更加耐用且稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的上模与下模安装后的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的上模与下模安装时的整体结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的撑板与压板以及固定座拆分图。
19.图4为本实用新型提出的u型托架侧视图。
20.附图标记：1、固定座；2、撑板；3、液压缸；4、压板；5、下模座；6、上模座；7、导向柱；8、丝杆；9、定位板；10、u型托架；11、限位槽；12、滑槽；13、通槽；14、滚珠。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1-4所示，本实用新型提出的一种上模起模装置，包括固定座1、压板4、下模座5以及上模座6，所述固定座1的上表面四个拐角处均固定连接有导向柱7，四个所述导向柱7的顶端之间固定连接有撑板2，所述撑板2的上表面固定连接有液压缸3，所述液压缸3的伸缩杆底端固定连接有压板4，所述压板4与四个导向柱7滑动连接，所述压板4的下表面和固定座1的上表面分别通过一组固定构件可拆卸连接有上模座6和下模座5。
23.具体的，所述固定构件包括定位板9、丝杆8以及螺母，所述固定座1的上表面和压板4的下表面均设有限位槽11，两个所述限位槽11的长度与宽度分别等于上模座6和下模座5的长度与宽度，所述固定座1的上表面和压板4的下表面且位于限位槽11的两侧均设有滑
槽12，每个所述滑槽12内均滑动连接有定位板9，每个所述定位板9内均设有一对通孔，所述上模座6和下模座5的两侧均水平固定连接有一对丝杆8，且所述丝杆8的轴面直径等于通孔的直径，当所述下模座5和上模座6分别安装在固定座1和压板4表面设置的限位槽11里时，每个所述定位板9均可通过内设的通孔套在丝杆8上，且所述定位板9与丝杆8之间通过螺母固定连接。
24.本实施例中，在安装上模座6和下模座5前，需要通过液压缸3将压板4抬升至导向柱7顶部，再将四个定位板9滑至滑槽12最边缘，确保上模座6和下模座5在安装时丝杆8不会受定位板9的影响，当上模座6和下模座5分别安装在规定的限位槽11内后，对准丝杆8，将定位板9推至丝杆8上，再利用螺母固定定位板9即可，这样上模座6和下模座5不仅无法横向移动，同时也无法纵向移动，确保上模座6始终固定在压板4上，而下模座5始终固定在固定座1上，后期拆装也极为方便。
25.具体的，当所述定位板9滑动至滑槽12远离限位槽11的一端时，所述定位板9到限位槽11的距离大于丝杆8的长度。
26.本实施例中，避免距离过小造成上模座6和下模座5无法推至限位槽11内。
27.具体的，所述压板4的上表面两端均铰接有u型托架10，所述u型托架10的内腔宽度等于压板4和上模座6的厚度之和再减去限位槽11的深度，且所述u型托架10的非铰接一端可与上模座6的底面贴合。
28.本实施例中，当安装上模座6时，为了避免一直拖着上模座6，可将u型托架10旋转180
°
，使得u型托架10夹住上模座6，从而起到拖住上模座6的功能，方便操作人员安装定位板9和螺母。
29.具体的，两个所述u型托架10与上模座6贴合的表面均滚动连接有多个滚珠14。
30.本实施例中，当提前将u型托架10摆放下来后，可直接将上模座6水平推至压板4底面的限位槽11里，为了降低u型托架10与上模座6之间的摩擦力，可通过滚珠14进行降阻，也方便安装上模座6。
31.具体的，所述撑板2的两端内部均设有通槽13，所述通槽13的宽度等于u型托架10的宽度，当所述u型托架10旋转至压板4上表面后，所述u型托架10的端面与压板4侧面的距离等于通槽13的长度。
32.本实施例中，当不再需要u型托架10时，需要将u型托架10再次旋转至压板4上表面，在撑板2两侧设置通槽13可避免撑板2影响u型托架10的上移。
33.本实用新型的工作原理为：使用时，在安装上模座6和下模座5前，需要通过液压缸3将压板4抬升至导向柱7顶部，再将四个定位板9滑至滑槽12最边缘，确保上模座6和下模座5在安装时丝杆8不会受定位板9的影响，当上模座6和下模座5分别安装在规定的限位槽11内后，对准丝杆8，将定位板9推至丝杆8上，再利用螺母固定定位板9即可，这样上模座6和下模座5不仅无法横向移动，同时也无法纵向移动，确保上模座6始终固定在压板4上，而下模座5始终固定在固定座1上，后期拆装也极为方便，同时当安装上模座6时，为了避免一直拖着上模座6，可将u型托架10旋转180
°
，使得u型托架10夹住上模座6，从而起到拖住上模座6的功能，方便操作人员安装定位板9和螺母。
34.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的
情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。