一种异形无氧铜杆牵引切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜杆加工技术领域，具体涉及一种异形无氧铜杆牵引切割装置。


背景技术：

2.异形无氧铜杆主要用于作为轨道交通低电阻滑轨接触线或建筑室内装潢装修材料，具体地如作为楼梯的防滑垫块、地板或墙面的边缘包装包裹贴片；异形无氧铜杆主要通过铜材连续冷挤压成型技术进行加工。铜材连续冷挤压成型技术是挤压成型技术中的一种，为一种主要以连续挤压技术为基础而发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术，是大长度光亮的无氧或低氧铜管、大长度光亮的无氧或低氧铜棒、大长度光亮的无氧或低氧铜型材、大长度光亮的无氧或低氧铜线的新型加工技术，在某些其他的领域，异形无氧铜杆还包括其他的特定不规则形状，而在对异形无氧铜杆进行切割时，由于其表面形状不规律，需要使用特定的牵引设备，而不同种类的异形无氧铜杆，要使用不同设备，进而造成了设备适应性较差，加工效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种异形无氧铜杆牵引切割装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形无氧铜杆牵引切割装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有牵引架，所述牵引架的内侧设置有上、下两组牵引转盘，所述牵引转盘的内部固定安装有转轴，所述转轴远离牵引转盘的一端与牵引架转动安装，并由驱动电机转动驱动，所述牵引转盘的外侧固定连接有外筒体，所述外筒体的内部设置有多圈周向分布的压杆，所述压杆与外筒体滑动配合，所述牵引转盘的外侧固定连接有内筒体，所述内筒体位于外筒体内侧，所述压杆与内筒体之间固定连接有压力弹簧，所述底座的顶部设置有切割设备。
5.优选的，所述压杆位于外筒体外部的端固定连接有柔性压头。
6.优选的，所述每组所述牵引转盘的数量均设置为两个，所述切割设备包括位于两个牵引转盘之间的切割机，所述切割机安装于机架的顶部，所述机架滑动安装于底座的顶部，所述牵引架对应切割机的位置处开设有切割缝。
7.优选的，所述底座的顶部固定连接有导轨，所述机架的底部与导轨滑动连接。
8.优选的，所述位于上方的一组转轴与牵引架转动连接，所述牵引架的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有升降套，位于下方的一组转轴与升降套转动连接，所述升降套的底部转动安装有螺纹杆，所述牵引架的外侧固定连接有凸板，所述螺纹杆的底端贯穿凸板，并与凸板螺纹连接。
9.优选的，所述凸板的端固定安装有摇把。
10.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
11.本实用新型通过将异形无氧铜杆穿过上下两组牵引转盘之间，而通过在外筒体的
内部设置多个压杆，借助压力弹簧的弹力，推动压杆外移，使多个压杆自动适应不同形状的异形无氧铜杆的上下两个表面，并对其异形表面进行紧压，从而在牵引转盘转动时，即可对异形无氧铜杆进行稳固的牵引输送，且通过压力弹簧推动压杆的自适应变形，可以适应多种异形无氧铜杆，且在需要切割时，将异形无氧铜杆牵引至指定位置，通过推动机架，即可利用切割机对异形无氧铜杆进行切割，从而极大地提高了装置使用的适应性和便捷性，增强了装置的实用性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型牵引转盘的分布位置图。
15.图3为本实用新型图1的局部结构放大图。
16.附图标记说明：
17.1、底座；11、牵引架；12、滑槽；13、凸板；14、导轨；15、切割缝；2、牵引转盘；21、转轴；22、外筒体；23、压杆；24、内筒体；25、压力弹簧；26、柔性压头；3、机架；31、切割机；4、升降套；5、螺纹杆；51、摇把。
具体实施方式
18.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种异形无氧铜杆牵引切割装置，包括底座1，所述底座1顶部的一侧固定连接有牵引架11，所述牵引架11的内侧设置有上、下两组牵引转盘2，所述牵引转盘2的内部固定安装有转轴21，所述转轴21远离牵引转盘2的一端与牵引架11转动安装，并由驱动电机转动驱动，所述牵引转盘2的外侧固定连接有外筒体22，所述外筒体22的内部设置有多圈周向分布的压杆23，所述压杆23与外筒体22滑动配合，所述牵引转盘2的外侧固定连接有内筒体24，所述内筒体24位于外筒体22内侧，所述压杆23与内筒体24之间固定连接有压力弹簧25，所述底座1的顶部设置有切割设备；
20.进一步的，在上述技术方案中，所述压杆23位于外筒体22外部的端固定连接有柔性压头26，进而提高牵引转盘2转动时压杆23与铜杆的摩擦力，同时也可以对铜杆表面进行保护；
21.进一步的，在上述技术方案中，所述每组所述牵引转盘2的数量均设置为两个，所述切割设备包括位于两个牵引转盘2之间的切割机31，所述切割机31安装于机架3的顶部，所述机架3滑动安装于底座1的顶部，所述牵引架11对应切割机31的位置处开设有切割缝15；
22.进一步的，在上述技术方案中，所述底座1的顶部固定连接有导轨14，所述机架3的底部与导轨14滑动连接，从而推动机架3即可对铜杆进行切割；
23.进一步的，在上述技术方案中，所述位于上方的一组转轴21与牵引架11转动连接，
所述牵引架11的底部开设有滑槽12，所述滑槽12的内部滑动安装有升降套4，位于下方的一组转轴21与升降套4转动连接，所述升降套4的底部转动安装有螺纹杆5，所述牵引架11的外侧固定连接有凸板13，所述螺纹杆5的底端贯穿凸板13，并与凸板13螺纹连接，通过转动螺纹杆5，调整下方一组牵引转盘2的高度，即可调整对异形无氧铜杆的支撑牵引的紧固效果，进一步提高装置的适应性和稳固性；
24.进一步的，在上述技术方案中，所述凸板13的端固定安装有摇把51，从而方便转动螺纹杆5；
25.实施方式具体为：通过设置上下两组牵引转盘2，且每组两个牵引转盘2，分别位于左右两侧，进而可以将异形无氧铜杆穿过上下两组牵引转盘2之间，由牵引转盘2进行牵引支撑，而通过在外筒体22的内部设置多个压杆23，且多个压杆23多圈次的圆周阵列分布，并使其通过压力弹簧25与内筒体24弹性连接，进而借助压力弹簧25的弹力，推动压杆23外移，从而在异形无氧铜杆穿过两组牵引转盘2之间时，可以借助压力弹簧25的弹性支撑，使多个压杆23自动适应不同形状的异形无氧铜杆的上下两个表面，并对其异形表面进行紧压，从而在牵引转盘2转动时，即可对异形无氧铜杆进行稳固的牵引输送，且通过压力弹簧25推动压杆23的自适应变形，可以适应多种异形无氧铜杆，且在需要切割时，将异形无氧铜杆牵引至指定位置，通过推动机架3，即可利用切割机31对异形无氧铜杆进行切割，从而极大地提高了装置使用的适应性和便捷性，增强了装置的实用性，而通过在下方一组的牵引转盘2中设置可以升降滑动的升降套4对其转轴21进行支撑，进而可以通过转动螺纹杆5，调整下方一组牵引转盘2的高度，即可调整对异形无氧铜杆的支撑牵引的紧固效果，进一步提高装置的适应性和稳固性。
26.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。