一种旋风除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及旋风除尘器技术领域，具体是一种旋风除尘器。


背景技术：

2.旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。
3.耐火物料储料车间顶部普遍采用旋风除尘器过滤该车间空气，但过滤后的粉尘物料需要再回收利用，现有技术是对旋风除尘器的底部接入布袋对其粉尘进行收集再利用，无法实现粉状物料和颗粒状物料的有效分离，为此我们提出一种旋风除尘器来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种旋风除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种旋风除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体出尘口连接有集尘箱，所述集尘箱内振动设置有锥形滤网，锥形滤网的下方振动设置有锥形导板，锥形滤网中部下端与用于收集大颗粒粉尘的集尘管固定连接，锥形导板中部下端与用于收集小颗粒粉尘的集尘袋固定连接，所述集尘箱侧壁上设置有用于驱动锥形滤网及锥形导板振动的驱动组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述锥形滤网及锥形导板的周侧均与环形连接板固定连接，环形连接板设置在开设在集尘箱侧壁上的环形槽中，环形槽的底端固定设置有外筒，外筒内部底端与弹簧下端固定连接，弹簧上端与内杆下端固定连接，内杆下端位于外筒内且内杆与外筒滑动连接，内杆上端与环形连接板下端固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括连接杆、电机、转轴及偏心轮，所述电机设置在集尘箱一侧侧壁上，电机输出端与转轴一端固定连接，偏心轮设置在与锥形导板对应的环形连接板下端，转轴另一端贯穿集尘箱侧壁并与偏心轮固定连接，集尘箱侧壁上设置有与两个环形槽相通的通孔，连接杆贯穿通孔且两端分别与两个环形连接板固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述环形槽内的外筒均匀设置有多个。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述环形连接板与环形槽之间设置有用于防止粉尘进入环形槽的防尘橡胶罩。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述集尘箱上端设置有第一固定管，第一固定管内壁与第一连接管螺纹连接，第一连接管内壁与除尘器本体出尘口的外壁螺纹连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：集尘袋上端固定设置有第二连接管，所述锥形
滤网与锥形导板的中部下端均固定设置有第二固定管,所述集尘管内壁及第二连接管内壁均与相对应的第二固定管外壁螺纹连接
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置振动的锥形滤网与锥形导板，当除尘器本体中的粉尘落入到集尘箱中，粉尘经锥形滤网的振动过滤，大颗粒粉尘落到集尘管中得到收集，而小颗粒粉状粉尘穿过锥形滤网落到锥形导板上，通过锥形导板的振动落入集尘袋中得到收集，实现了粉尘的分离与收集再利用；通过设置第一固定管、第一连接管、第二固定管及第二连接管，方便了集尘箱、集尘管及集尘袋的拆装，结构简单；通过设置外筒、弹簧、内杆，在电机、转轴、偏心轮及连接杆的配合下，实现了锥形滤网及锥形导板的上下振动，结构简单，便于加工，操作便捷；通过设置防尘橡胶罩，有效的阻止了粉尘进入到环形槽中，避免了粉尘堆积影响环形槽内的组件运作的问题，提高了设备使用寿命；
14.综上，本实用新型实现了旋风除尘器排出的粉状物料和颗粒状物料的有效分离，结构简单，拆装方便，操作便捷。
附图说明
15.图1为旋风除尘器的结构图；
16.图2为图1中a1结构图；
17.图3为图1中a2结构图；
18.图4为图1中a3结构图；
19.图5为图1中a4结构图；
20.图6为锥形滤网仰视结构简图；
21.图7为环形槽结构简图。
22.图中：1、除尘器本体；2、第一连接管；3、第一固定管；4、集尘箱；5、锥形滤网；6、锥形导板；7、集尘袋；8、环形槽；9、环形连接板；10、内杆；11、弹簧；12、外筒；13、防尘橡胶罩；14、连接杆；15、通孔；16、电机；17、转轴；18、偏心轮；19、第二固定管；20、集尘管；21、第二连接管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-7，本实施例提供了一种旋风除尘器，包括除尘器本体1，所述除尘器本体1出尘口连接有集尘箱4，结合图1，所述集尘箱4上端设置有第一固定管3，第一固定管3内壁与第一连接管2螺纹连接，第一连接管2内壁与除尘器本体1出尘口的外壁螺纹连接，所述集尘箱4内振动设置有锥形滤网5，锥形滤网5的下方振动设置有锥形导板6，优选的，结合图1、图2、图6及图7所示，所述锥形滤网5及锥形导板6的周侧均与环形连接板9固定连接，环形连接板9设置在开设在集尘箱4侧壁上的环形槽8中，所述环形连接板9与环形槽8之间设置有用于防止粉尘进入环形槽8的防尘橡胶罩13，环形槽8的底端固定设置有外筒12，所述环
形槽8内的外筒12均匀设置有多个，外筒12内部底端与弹簧11下端固定连接，弹簧11上端与内杆10下端固定连接，内杆10下端位于外筒12内且内杆10与外筒12滑动连接，内杆10上端与环形连接板9下端固定连接，锥形滤网5中部下端与用于收集大颗粒粉尘的集尘管20固定连接，锥形导板6中部下端与用于收集小颗粒粉尘的集尘袋7固定连接，结合图3、图5，集尘袋7上端固定设置有第二连接管21，所述锥形滤网5与锥形导板6的中部下端均固定设置有第二固定管19,所述集尘管20内壁及第二连接管21内壁均与相对应的第二固定管19外壁螺纹连接，所述集尘箱4侧壁上设置有用于驱动锥形滤网5及锥形导板6振动的驱动组件，结合图4，所述驱动组件包括连接杆14、电机16、转轴17及偏心轮18，所述电机16设置在集尘箱4一侧侧壁上，电机16输出端与转轴17一端固定连接，偏心轮18设置在与锥形导板6对应的环形连接板9下端，转轴17另一端贯穿集尘箱4侧壁并与偏心轮18固定连接，集尘箱4侧壁上设置有与两个环形槽8相通的通孔15，连接杆14贯穿通孔15且两端分别与两个环形连接板9固定连接。
26.当除尘器本体1的粉尘进入到集尘箱4中时，粉尘首先落到锥形滤网5上，在锥形滤网5的振动作用下，大颗粒的粉尘沿锥形滤网5落到集尘管20中，小颗粒的粉状粉尘穿过锥形滤网5落到锥形导板6上，在锥形导板6的振动作用下，小颗粒粉尘落到集尘袋7中得到收集，可在集尘箱4前侧设置活动门，活动门为现有技术不再赘述，打开活动门即可将集尘管20及集尘袋7拆下，便于收集分离好的粉尘。
27.需要说明的是，上述实施例只是针对本技术的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。
28.另外，本技术的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。