一种用于铜杆穿模的轧头装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜杆加工技术领域，具体涉及一种用于铜杆穿模的轧头装置。


背景技术：

2.铜杆冷拉成型作业所采用的设备通常为冷挤压模或铜杆连轧机组，为了将需要冷拉成型的铜杆端部送入冷挤压模或铜杆连轧机组中，首先需要对需要冷拉成型的铜杆端部进行轧头作业，使需要冷拉成型的铜杆端部形成锥形结构，从而可以方便地穿过冷挤压模或铜杆连轧机组的成型通道。
3.现有用于铜杆的轧头装置多采用人工操作的方式，无疑是增加了操作人员的工作强度，且由于人工将铜杆投入轧头设备中，如果设备发生意外，会对工人造成很大的伤害，因此带来了极大的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于铜杆穿模的轧头装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜杆穿模的轧头装置，包括底座，所述底座一端的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的底部固定安装有定轧板，所述龙门架的内部滑动安装有动轧板，所述龙门架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端与动轧板固定连接，所述定轧板和动轧板的内部均开设有用于轧头的锥形槽，所述底座的顶部滑动安装有输送座，所述动轧板的外侧固定连接有外延架，所述外延架底部对应输送座的位置处安装有压座，所述压座的顶部转动连接有连杆，所述连杆的顶端与外延架转动连接，所述外延架与连杆之间设置有限制连杆摆动竖直的限位块，所述输送座的顶部和压座的底部均开设有铜杆卡合槽。
6.优选的，所述龙门架两侧的内壁均开设有滑槽，所述动轧板的两端与滑槽滑动配合。
7.优选的，所述底座的内部开设有导槽，所述输送座的底部固定连接有导块，所述导块滑动安装于导槽的内部。
8.优选的，所述导槽内部靠近龙门架的一端固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与导块固定连接。
9.优选的，所述压座的底部固定连接有定位钉，所述输送座的顶部开设有与定位钉卡合的定位孔。
10.优选的，所述压座和输送座的铜杆卡合槽内均设有增阻凸起。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
12.本实用新型通过控制动轧板下压，进行轧头加工，而通过在底座的顶部设置输送座，利用输送座顶部的铜杆卡合槽安置铜杆，在控制动轧板下降时，压座也会下降，并使定位钉对准定位孔卡合，从而配合输送座对铜杆紧压，而利用连杆的连接，会压动压座和输送
座向定轧板处移动，从而将铜杆端头自动插入至锥形槽中轧头，而轧头结束后，控制动轧板上升，压座和输送座先将铜杆移出，完成对铜杆的自动送料以及自动下料功能，进一步地提高了装置加工的便捷性和实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的加工状态图。
16.图3为本实用新型的侧视图。
17.图4为本实用新型输送座的侧视图。
18.附图标记说明：
19.1、底座；11、龙门架；12、定轧板；13、液压缸；14、导槽；15、弹簧；16、滑槽；2、动轧板；21、外延架；22、连杆；3、压座；31、定位钉；4、输送座；41、导块；42、定位孔。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于铜杆穿模的轧头装置，包括底座1，所述底座1一端的顶部固定安装有龙门架11，所述龙门架11的底部固定安装有定轧板12，所述龙门架11的内部滑动安装有动轧板2，所述龙门架11的顶部固定安装有液压缸13，所述液压缸13的底端与动轧板2固定连接，所述定轧板12和动轧板2的内部均开设有用于轧头的锥形槽，所述底座1的顶部滑动安装有输送座4，所述动轧板2的外侧固定连接有外延架21，所述外延架21底部对应输送座4的位置处安装有压座3，所述压座3的顶部转动连接有连杆22，所述连杆22的顶端与外延架21转动连接，所述外延架21与连杆22之间设置有限制连杆22摆动竖直的限位块，所述输送座4的顶部和压座3的底部均开设有铜杆卡合槽；
22.进一步的，在上述技术方案中，所述龙门架11两侧的内壁均开设有滑槽16，所述动轧板2的两端与滑槽16滑动配合，进而提高动轧板2移动的稳定性；
23.进一步的，在上述技术方案中，所述底座1的内部开设有导槽14，所述输送座4的底部固定连接有导块41，所述导块41滑动安装于导槽14的内部，从而保证输送座4移动的稳定性；
24.进一步的，在上述技术方案中，所述导槽14内部靠近龙门架11的一端固定安装有弹簧15，所述弹簧15的一端与导块41固定连接，进而可以保证输送座4自动复位；
25.进一步的，在上述技术方案中，所述压座3的底部固定连接有定位钉31，所述输送座4的顶部开设有与定位钉31卡合的定位孔42，从而提高压座3与输送座4联动的稳定性；
26.进一步的，在上述技术方案中，所述压座3和输送座4的铜杆卡合槽内均设有增阻凸起，进而可以提高对铜杆的夹持效果；
27.实施方式具体为：通过设置液压缸13对动轧板2进行升降驱动，将铜杆端头插入定
轧板12的锥形槽内，再控制动轧板2下压，即可进行轧头加工，而通过在底座1的顶部设置输送座4，利用输送座4顶部的铜杆卡合槽安置铜杆，并通过在外延架21底部设置压座3，在控制动轧板2下降时，压座3也会下降，并使定位钉31对准定位孔42卡合，从而配合输送座4对铜杆紧压，而利用连杆22的连接，在动轧板2的持续下压过程中，会压动压座3和输送座4向定轧板12处移动，从而将铜杆端头自动插入至锥形槽中轧头，而轧头结束后，控制动轧板2上升，同时利用连杆22对压座3的拉动，以及弹簧15对导块41的弹力推动，使压座3和输送座4先将铜杆移出，再在动轧板2的持续上升中将压座3上拉，即可完成对铜杆的自动送料以及自动下料功能，进一步地提高了装置加工的便捷性和实用性。
28.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种用于铜杆穿模的轧头装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一端的顶部固定安装有龙门架(11)，所述龙门架(11)的底部固定安装有定轧板(12)，所述龙门架(11)的内部滑动安装有动轧板(2)，所述龙门架(11)的顶部固定安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的底端与动轧板(2)固定连接，所述定轧板(12)和动轧板(2)的内部均开设有用于轧头的锥形槽，所述底座(1)的顶部滑动安装有输送座(4)，所述动轧板(2)的外侧固定连接有外延架(21)，所述外延架(21)底部对应输送座(4)的位置处安装有压座(3)，所述压座(3)的顶部转动连接有连杆(22)，所述连杆(22)的顶端与外延架(21)转动连接，所述外延架(21)与连杆(22)之间设置有限制连杆(22)摆动竖直的限位块，所述输送座(4)的顶部和压座(3)的底部均开设有铜杆卡合槽。2.根据权利要求1所述的一种用于铜杆穿模的轧头装置，其特征在于：所述龙门架(11)两侧的内壁均开设有滑槽(16)，所述动轧板(2)的两端与滑槽(16)滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种用于铜杆穿模的轧头装置，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有导槽(14)，所述输送座(4)的底部固定连接有导块(41)，所述导块(41)滑动安装于导槽(14)的内部。4.根据权利要求3所述的一种用于铜杆穿模的轧头装置，其特征在于：所述导槽(14)内部靠近龙门架(11)的一端固定安装有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端与导块(41)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种用于铜杆穿模的轧头装置，其特征在于：所述压座(3)的底部固定连接有定位钉(31)，所述输送座(4)的顶部开设有与定位钉(31)卡合的定位孔(42)。6.根据权利要求1所述的一种用于铜杆穿模的轧头装置，其特征在于：所述压座(3)和输送座(4)的铜杆卡合槽内均设有增阻凸起。

技术总结
本实用新型公开了一种用于铜杆穿模的轧头装置，涉及铜杆加工技术领域，包括底座，所述底座一端的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的底部固定安装有定轧板，所述龙门架的内部滑动安装有动轧板，所述龙门架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端与动轧板固定连接，所述定轧板和动轧板的内部均开设有用于轧头的锥形槽，所述底座的顶部滑动安装有输送座。本实用新型通过控制动轧板下压带动压座下降，配合输送座对铜杆紧压并向定轧板处移动，而轧头结束后，控制动轧板上升，压座和输送座先将铜杆移出，完成对铜杆的自动送料以及自动下料功能，进一步地提高了装置加工的便捷性和实用性。性。性。


技术研发人员：王力中 刘昭林 张勇 罗曦 刘新光
受保护的技术使用者：深圳市诚威新材料有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/3/8