一种复合冷却器的制作方法

1.本实用新型涉及冷却技术领域，具体为一种复合冷却器。


背景技术：

2.冷却器采用不锈钢、铁、铝等制出散热翅片，具有换热面积大，产品体积小，重量轻的优点。散热片上虽然设有若干个油通道，但由于油通道为直通道，因此油通过的速度非常快，从而使得油与散热片之间的热交换量就非常少。因此现有技术的油冷却器的热交换效率非常低，其冷却效果差，由于热交换效率差，因此现有技术的散热片一般采用0.25mm厚度的不锈钢、铁、铝等材料制成，用以提升热交换效率，但这样一来无疑会增加制造材料，导致油冷却器成本的提高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种复合冷却器，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合冷却器，包括一结构主体，所述结构主体包括出液口、第二进液管、第三进液管、紧固环、金属外壳、散热器、散热鳍、螺丝、管道壁、集合组件、内腔及细管，所述出液口、第二进液管及第三进液管均设在所述集合组件的表面，所述第三进液管与所述集合组件螺纹连接，所述管道壁螺纹连接在所述出液口上，所述细管设在所述集合组件的侧面，与所述集合组件固定连接，所述细管伸进所述管道壁包裹的内腔内，所述紧固环套设在所述管道壁的外侧，所述金属外壳又套设在所述紧固环的外侧，所述散热器设在所述金属外壳的下方，所述散热器和金属外壳分别设有散热器外缘和外壳外缘，所述散热器和金属外壳通过散热器外缘和外壳外缘之间的螺丝固定连接，所述散热鳍设在所述散热器的下方，所述散热鳍设有散热鳍外缘，所述散热鳍通过所述散热鳍外缘与散热器外缘固定连接。
5.优选地：所述细管的外直径与所述管道壁内壁半径一致。
6.优选地：所述管道壁设有缓冲件，所述缓冲件设在所述管道壁的内侧，与所述管道壁固定连接。
7.优选地：所述金属外壳设有提高散热效率的螺旋铜管，所述螺旋铜管螺旋围绕在所述管道壁的外侧，并与所述管道壁外表面固定连接。
8.优选地：所述集合组件设有空腔和封口塞，所述空腔设在所述集合组件的内部，所述封口塞设在所述空腔的开口处，与所述空腔螺纹连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述结构主体包括出液口、第二进液管、第三进液管、紧固环、金属外壳、散热器、散热鳍、螺丝、管道壁、集合组件、内腔及细管，所述出液口、第二进液管及第三进液管均设在所述集合组件的表面，所述第三进液管与所述集合组件螺纹连接，所述管道壁螺纹连接在所述出液口上，所述细管设在所述集合组件的侧面，与所述集合组件固定连接，所述细管伸进所述管道壁包裹的内腔内，所述紧固环套
设在所述管道壁的外侧，所述金属外壳又套设在所述紧固环的外侧，所述散热器设在所述金属外壳的下方，所述散热器和金属外壳分别设有散热器外缘和外壳外缘，所述散热器和金属外壳通过散热器外缘和外壳外缘之间的螺丝固定连接，所述散热鳍设在所述散热器的下方，所述散热鳍设有散热鳍外缘，所述散热鳍通过所述散热鳍外缘与散热器外缘固定连接，本实用新型为通过汇集水流，从细管冲入管道壁内侧，管道壁外侧的金属外壳和螺旋铜管快速排出热量，再配合下方的散热器降低温度，实用性好。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图一；
11.图2为本实用新型的结构示意图二；
12.图3为本实用新型的结构剖面示意图。
13.图中标号：
14.1-出液口，2-第二进液管，3-第三进液管，4-紧固环，5-金属外壳，6-散热器，7-散热鳍，8-外壳外缘，9-散热器外缘，10-散热鳍外缘，11-螺丝，12-管道壁，13-内腔，14-细管，15-缓冲件，16-螺旋铜管，17-空腔，18-封口塞，19-集合组件。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1-3所示，本实用新型提供了一种复合冷却器，包括一结构主体，所述结构主体包括出液口1、第二进液管2、第三进液管3、紧固环4、金属外壳5、散热器6、散热鳍7、螺丝11、管道壁12、集合组件19、内腔13及细管14，所述出液口1、第二进液管2及第三进液管3均设在所述集合组件19的表面，所述第三进液管3与所述集合组件19螺纹连接，所述管道壁12螺纹连接在所述出液口1上，所述细管14设在所述集合组件19的侧面，与所述集合组件19固定连接，所述细管14与所述集合组件19一体成型，所述细管14伸进所述管道壁12包裹的内腔13内，所述第二进液管2及第三进液管3通过所述细管14与所述内腔13连通，所述紧固环4套设在所述管道壁12的外侧，所述金属外壳5又套设在所述紧固环4的外侧，所述紧固环4通过旋动螺丝11调节松紧，所述散热器6设在所述金属外壳5的下方，所述散热器6和金属外壳5分别设有散热器外缘9和外壳外缘8，所述散热器6和金属外壳5通过散热器外缘9和外壳外缘8之间的螺丝11固定连接，所述散热鳍7设在所述散热器6的下方，所述散热鳍7设有散热鳍外缘10，所述散热鳍7通过所述散热鳍外缘10与散热器外缘9固定连接。
17.其中，所述细管14的外直径与所述管道壁12内壁半径一致。
18.其中，所述管道壁12设有缓冲件15，所述缓冲件15设在所述管道壁12的内侧，与所述管道壁12固定连接。
19.其中，所述金属外壳5设有提高散热效率的螺旋铜管16，所述螺旋铜管16螺旋围绕在所述管道壁12的外侧，并与所述管道壁12外表面固定连接，所述螺旋铜管16与所述散热器6连通。
20.其中，所述集合组件19设有空腔17和封口塞18，所述空腔17设在所述集合组件19的内部，所述空腔17为圆柱体形空腔，所述封口塞18设在所述空腔17的开口处，与所述空腔17螺纹连接。
21.本实用新型的有益效果是：所述结构主体包括出液口1、第二进液管2、第三进液管3、紧固环4、金属外壳5、散热器6、散热鳍7、螺丝11、管道壁12、集合组件19、内腔13及细管14，所述出液口1、第二进液管2及第三进液管3均设在所述集合组件19的表面，所述第三进液管3与所述集合组件19螺纹连接，所述管道壁12螺纹连接在所述出液口1上，所述细管14设在所述集合组件19的侧面，与所述集合组件19固定连接，所述细管14伸进所述管道壁12包裹的内腔13内，所述紧固环4套设在所述管道壁12的外侧，所述金属外壳5又套设在所述紧固环4的外侧，所述散热器6设在所述金属外壳5的下方，所述散热器6和金属外壳5分别设有散热器外缘9和外壳外缘8，所述散热器6和金属外壳5通过散热器外缘9和外壳外缘8之间的螺丝11固定连接，所述散热鳍7设在所述散热器6的下方，所述散热鳍7设有散热鳍外缘10，所述散热鳍7通过所述散热鳍外缘10与散热器外缘9固定连接，本实用新型为通过汇集水流，从细管14冲入管道壁12内侧，管道壁12外侧的金属外壳5和螺旋铜管16快速排出热量，再配合下方的散热器6降低温度，实用性好。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。