一种稳定性高的流水线载具的制作方法

1.本实用新型涉及加工流水线技术领域，具体为一种稳定性高的流水线载具。


背景技术：

2.流水线载具常常采用日常生产生活中物料的运输，工作人员将物料放置在载具上，随后工作人员通过流水线转移载具，使得载具隔开了流水线和物料，从而避免物料和流水线之间发生磕碰，现有的一些流水线载具大多采用弹簧推动夹板的方式固定物料，使得物料和载具之间发生摩擦，从而物料因受到摩擦力偏移，造成物料和载具之间的磕碰。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的流水线载具，能够缓解物料和载具之间发生摩擦，避免物料因受到摩擦力偏移，防止物料和载具之间的磕碰，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的流水线载具，包括托盘，所述托盘的内壁焊接有摩擦缓解机构；所述摩擦缓解机构包括：滑槽、滚珠、导向轮，所述滑槽开设在所述托盘内壁的下表面，所述滚珠滑动连接于所述滑槽的内壁，所述导向轮焊接在所述托盘内壁的两侧。
5.优选的所述滑槽和所述滚珠，为了便于所述滑槽和所述滚珠两者缓解物料和载具之间的摩擦力，所述滑槽为凸形结构，所述滚珠直径的尺寸大于所述滑槽深度的尺寸，所述滚珠的顶部滑动连接有锁紧机构。
6.优选的所述第一弹簧和所述梯形台，为了便于所述第一弹簧和所述梯形台两者夹紧物料，所述锁紧机构包括：第一弹簧、梯形台、减震组件，所述第一弹簧的一端焊接于所述托盘，所述梯形台焊接于所述第一弹簧的另一端，所述减震组件焊接在所述梯形台的一侧。
7.优选的所述梯形台，为了便于工作人员通过所述滚珠缓解载具和所述梯形台之间的摩擦力，所述托盘内壁的两侧均焊接于所述第一弹簧，所述梯形台的底部滑动连接于所述滚珠。
8.优选的所述旋转杆和所述第二弹簧，为了便于工作人员通过所述旋转杆和所述第二弹簧两者降低物料下降的速度，所述减震组件包括：安装槽、旋转杆、第二弹簧、支撑轮，所述安装槽开设在所述梯形台远离所述第一弹簧的一侧，所述旋转杆的一端通过旋转座转动连接于所述安装槽，所述第二弹簧的一端焊接于所述安装槽，所述支撑轮通过旋转轴转动安装在所述旋转杆的另一端。
9.优选的所述支撑轮，为了便于工作人员通过所述支撑轮缓解物料和所述梯形台之间的摩擦力，所述旋转杆焊接于所述第二弹簧的另一端，所述旋转杆和所述导向轮之间留有空隙，所述支撑轮和所述梯形台之间留有空隙。
10.优选的所述防撞凸起，为了便于工作人员通过所述防撞凸起缓解所述托盘之间的冲击力，还包括：握把、防撞凸起，所述握把焊接在所述托盘的顶部，所述防撞凸起焊接在所
述托盘侧面的外表面，所述防撞凸起为弹性材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过提供摩擦缓解机构，通过旋转杆的一端围绕安装槽内壁上的旋转座转动，随之物料紧贴导向轮和支撑轮，使得物料沿着导向轮和支撑轮两者下滑，从而物料和托盘内壁侧面之间的摩擦力得到缓解，随后物料在托盘内壁的下表面通过滑槽和滚珠两者位移，物料和托盘内壁下表面之间的摩擦力得到缓解，并且梯形台和托盘之间的摩擦力也被滚珠缓解，实现了避免物料因受到摩擦力偏移的功能。
13.(2)本实用新型通过提供锁紧机构，通过梯形台施加支撑力给物料，从而梯形台受到第一弹簧弹力的大小小于其受到物料压力的大小，随之梯形台推动第一弹簧运动，第一弹簧被压缩，物料沿着梯形台下滑直至接触托盘内壁的下表面，然后第一弹簧和梯形台夹紧物料，实现了方便夹紧物料的功能。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型的锁紧机构的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的旋转杆的仰视结构示意图。
18.图中：1、托盘；2、摩擦缓解机构；201、滑槽；202、滚珠；203、导向轮；3、锁紧机构；301、第一弹簧；302、梯形台；303、减震组件；3031、安装槽；3032、旋转杆；3033、第二弹簧；3034、支撑轮；4、握把；5、防撞凸起。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种稳定性高的流水线载具技术方案：
21.一种稳定性高的流水线载具，如图1所示，包括托盘1，还包括：握把4、防撞凸起5，握把4焊接在托盘1的顶部，工作人员通过握把4搬运托盘1，使得托盘1被依次码放在流水线上，防撞凸起5焊接在托盘1侧面的外表面，从而相邻托盘1彼此靠近时防撞凸起5紧贴托盘1的外壁，托盘1之间的冲击力被防撞凸起5缓解。
22.如图2所示，然后工作人员将物料从托盘1的顶部置入，托盘1的内壁焊接有摩擦缓解机构2；摩擦缓解机构2包括：滑槽201、滚珠202、导向轮203，滚珠202的顶部滑动连接有锁紧机构3，锁紧机构3包括：第一弹簧301、梯形台302、减震组件303，使得物料施加压力给梯形台302，第一弹簧301的一端焊接于托盘1，梯形台302焊接于第一弹簧301的另一端，托盘1内壁的两侧均焊接于第一弹簧301，从而梯形台302受到第一弹簧301弹力的大小小于其受到物料压力的大小，随之梯形台302推动第一弹簧301运动，第一弹簧301被压缩，梯形台302的底部滑动连接于滚珠202，同时滚珠202支撑梯形台302，滑槽201开设在托盘1内壁的下表面，滚珠202滑动连接于滑槽201的内壁，使得梯形台302通过滚珠202在托盘1的内壁滑动，
滑槽201为凸形结构，滚珠202直径的尺寸大于滑槽201深度的尺寸，避免滚珠202脱离滑槽201，从而降低了梯形台302和托盘1之间的摩擦力。
23.如图3所示，减震组件303焊接在梯形台302的一侧，减震组件303包括：安装槽3031、旋转杆3032、第二弹簧3033、支撑轮3034，安装槽3031开设在梯形台302远离第一弹簧301的一侧，旋转杆3032的一端转动连接于安装槽3031，同时旋转杆3032接触物料，使得物料受到旋转杆3032施加的支撑力，第二弹簧3033的一端焊接于安装槽3031，旋转杆3032焊接于第二弹簧3033的另一端，旋转杆3032受到物料压力的大小小于其所受第二弹簧3033弹力的大小，从而旋转杆3032的一端围绕安装槽3031内壁上的旋转座转动，支撑轮3034转动安装在旋转杆3032的另一端，导向轮203焊接在托盘1内壁的两侧，随之物料紧贴导向轮203和支撑轮3034，使得物料沿着导向轮203和支撑轮3034两者下滑，从而物料和托盘1内壁侧面之间的摩擦力得到缓解，旋转杆3032和导向轮203之间留有空隙，避免导向轮203阻碍旋转杆3032的运动，支撑轮3034和梯形台302之间留有空隙，避免梯形台302撞击支撑轮3034，随后物料的底部接触托盘1内壁的下表面，使得旋转杆3032、第二弹簧3033和支撑轮3034三者进入安装槽3031中，并且第一弹簧301和梯形台302两者施加推力给物料，从而物料在托盘1内壁的下表面通过滑槽201和滚珠202两者位移，物料和托盘1内壁下表面之间的摩擦力得到缓解。
24.如图4所示，工作人员通过流水线运输载具到指定工位，然后工作人员取出托盘1中的物料，使得第一弹簧301推动梯形台302位移并复位，第二弹簧3033推动旋转杆3032旋转并复位。
25.工作原理：工作人员通过握把4搬运托盘1，使得托盘1被依次码放在流水线上，从而相邻托盘1彼此靠近时防撞凸起5紧贴托盘1的外壁，托盘1之间的冲击力被防撞凸起5缓解。
26.然后，工作人员将物料从托盘1的顶部置入，使得物料施加压力给梯形台302，从而梯形台302受到第一弹簧301弹力的大小小于其受到物料压力的大小，随之梯形台302推动第一弹簧301运动，第一弹簧301被压缩，同时滚珠202支撑梯形台302，使得梯形台302通过滚珠202在托盘1的内壁滑动。
27.同时，旋转杆3032接触物料，使得物料受到旋转杆3032施加的支撑力，旋转杆3032受到物料压力的大小小于其所受第二弹簧3033弹力的大小，从而旋转杆3032的一端围绕安装槽3031内壁上的旋转座转动，随之物料紧贴导向轮203和支撑轮3034，使得物料沿着导向轮203和支撑轮3034两者下滑，随后物料的底部接触托盘1内壁的下表面，使得旋转杆3032、第二弹簧3033和支撑轮3034三者进入安装槽3031中，并且第一弹簧301和梯形台302两者施加推力给物料，从而物料在托盘1内壁的下表面通过滑槽201和滚珠202两者位移，物料和托盘1内壁下表面之间的摩擦力得到缓解。
28.最后，工作人员通过流水线运输载具到指定工位，然后工作人员取出托盘1中的物料，使得第一弹簧301推动梯形台302位移并复位，第二弹簧3033推动旋转杆3032旋转并复位。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。