一种生产百叶片的金属基复合材料耐磨测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料的耐磨测试装置技术领域，具体是指一种生产百叶片的金属基复合材料耐磨测试装置。


背景技术：

2.百叶片属于电动工具附件，时千叶轮的一种简化产品，主要适用范围：冶金、机械、轻工、木质制品、家具、五金、塑胶、密胺、建材、汽车、制革、纺织等行业，而金属基复合材料(metal matrix composite)，简称(mmc)是以金属及其合金为基体，与一种或几种金属或非金属增强相人工结合成的复合材料。其增强材料大多为无机非金属，如陶瓷、碳、石墨及硼等，也可以用金属丝。它与聚合物基复合材料、陶瓷基复合材料以及碳/碳复合材料一起构成现代复合材料体系，而在对生产百叶片的金属基复合材料加工出厂前需要进行一定的耐磨测试，传统的检测方式是工作人员手持砂轮或是砂纸对材料进行打磨，检测一定时间内的磨损程度，费时费力，劳动强度大而且工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是解决上述不足，提供一种省时省力、操作方便、工作效率高的一种生产百叶片的金属基复合材料耐磨测试装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种生产百叶片的金属基复合材料耐磨测试装置，包括固定箱，所述的固定箱的左右两端设有测试装置一以及测试装置二，所述的测试装置一包含支撑装置、底座一、气缸、固定架以及摩擦辊筒，所述的支撑装置与摩擦辊筒相配合，所述的所述的摩擦辊筒转动连接固定架的上端且左端固定连接电机的输出端，所述的固定架下端固定连接气缸，所述的气缸固定在底座一上，所述的底座一固定在固定箱左端，所述的测试装置二包含夹持装置、支撑架、定位杆、固定板、磨轮、底座二以及固定杆，所述的夹持装置安装在固定杆的右端，所述的夹持装置的下端与磨轮相配合，所述的磨轮固定在支撑架上且固定连接电机的输出端，所述的磨轮对应于固定板，所述的固定板右端固定连接定位杆且定位杆的右端固定连接支撑架上，所述的支撑架固定连接在底座二上，所述的底座二固定在固定箱的右端。
5.作为改进，所述的支撑装置包含支撑杆、矩形套杆、固定块、带轮一、带轮二以及活动挡块，所述的支撑杆贯穿固定箱且延伸至外侧，所述的支撑杆上设有矩形套杆，所述的矩形套杆的右端设有固定块，左端设有活动挡块，所述的支撑杆上套接有带轮一，所述的带轮一通过履带与带轮二相配合，所述的带轮二的中心轴固定连接电机的输出端，支撑装置方便放置筒状类生产百叶片的金属基复合材料。
6.作为改进，所述的固定块以及活动挡块之间与金属基复合材料相配合，方便固定。
7.作为改进，所述的夹持装置包含小型气缸、光杆、滑块、凹字形架、移动杆、铰接杆、s 形架以及夹持块，所述的小型气缸固定在固定杆右端，所述的小型气缸的下端固定连接光杆，所述的光杆的左右两端套接有滑块，所述的滑块的后端铰接设有移动杆，所述的移动
杆另一端固定连接凹字形架内侧，所述的滑块前端铰接设有铰接杆，所述的铰接杆的另一端铰接在 s形架上，所述的s形架的一端贯穿凹字形架，所述的s形架的另一端设有夹持块，夹持装置方便放置块状类生产百叶片的金属基复合材料。
8.作为改进，所述的夹持块之间与金属基复合材料相配合夹持，方便固定。
9.作为改进，所述的固定箱上设有控制面板，所述的控制面板上设有控制电机、气缸以及小型气缸的控制按钮，操作方便。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本装置设置了支撑装置放置筒状类生产百叶片的金属基复合材料，设置了夹持装置放置块状类生产百叶片的金属基复合材料，对于两者进行测试比对，设置了摩擦辊筒以及磨轮对材料进行耐磨性试验，整体装置省时省力、操作方便、工作效率高。
附图说明
11.图1是本实用新型一种生产百叶片的金属基复合材料结构示意图。
12.如图所示：1、固定箱，2、测试装置一，3、支撑装置，4、底座一，5、气缸，6、固定架，7、摩擦辊筒，8、夹持装置，9、支撑架，10、定位杆，11、固定板，12、磨轮，13、底座二，14、控制面板，15、测试装置二，3.1、支撑杆，3.2、矩形套杆，3.3、固定块，3.4、带轮一，3.5、带轮二，3.6、活动挡块，8.1、小型气缸，8.2、光杆，8.3、滑块，8.4、凹字形架，8.5、移动杆，8.6、铰接杆，8.7、s形架，8.8、夹持块。
具体实施方式
13.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.结合附图1，一种生产百叶片的金属基复合材料耐磨测试装置，包括固定箱1，所述的固定箱1的左右两端设有测试装置一2以及测试装置二15，所述的测试装置一2包含支撑装置 3、底座一4、气缸5、固定架6以及摩擦辊筒7，所述的支撑装置3与摩擦辊筒7相配合，所述的所述的摩擦辊筒7转动连接固定架6的上端且左端固定连接电机的输出端，所述的固定
架6下端固定连接气缸5，所述的气缸5固定在底座一4上，所述的底座一4固定在固定箱1左端，所述的测试装置二15包含夹持装置8、支撑架9、定位杆10、固定板11、磨轮 12、底座二13以及固定杆，所述的夹持装置8安装在固定杆的右端，所述的夹持装置8的下端与磨轮12相配合，所述的磨轮12固定在支撑架9上且固定连接电机的输出端，所述的磨轮12对应于固定板11，所述的固定板11右端固定连接定位杆10且定位杆10的右端固定连接支撑架9上，所述的支撑架9固定连接在底座二13上，所述的底座二13固定在固定箱1 的右端。
18.所述的支撑装置3包含支撑杆3.1、矩形套杆3.2、固定块3.3、带轮一3.4、带轮二3.5 以及活动挡块3.6，所述的支撑杆3.1贯穿固定箱1且延伸至外侧，所述的支撑杆3.1上设有矩形套杆3.2，所述的矩形套杆3.2的右端设有固定块3.3，左端设有活动挡块3.6，所述的固定块3.3以及活动挡块3.6之间与金属基复合材料相配合，所述的支撑杆3.1上套接有带轮一3.4，所述的带轮一3.4通过履带与带轮二3.5相配合，所述的带轮二3.5的中心轴固定连接电机的输出端。
19.所述的夹持装置8包含小型气缸8.1、光杆8.2、滑块8.3、凹字形架8.4、移动杆8.5、铰接杆8.6、s形架8.7以及夹持块8.8，所述的小型气缸8.1固定在固定杆右端，所述的小型气缸8.1的下端固定连接光杆8.2，所述的光杆8.2的左右两端套接有滑块8.3，所述的滑块8.3的后端铰接设有移动杆8.5，所述的移动杆8.5另一端固定连接凹字形架8.4内侧，所述的滑块8.3前端铰接设有铰接杆8.6，所述的铰接杆8.6的另一端铰接在s形架8.7上，所述的s形架8.7的一端贯穿凹字形架8.4，所述的s形架8.7的另一端设有夹持块8.8，所述的夹持块8.8之间与金属基复合材料相配合夹持，所述的固定箱1上设有控制面板14，所述的控制面板14上设有控制电机、气缸5以及小型气缸8.1的控制按钮。
20.本实用新型在具体实施时，将筒状类生产百叶片的金属基复合材料以及块状类生产百叶片的金属基复合材料进行比对测试，分别通过测试装置一2以及测试装置二15来测试，将筒状类生产百叶片的金属基复合材料套接在支撑杆3.1上的矩形套杆3.2上，然后利用固定架 6上的摩擦辊筒7对其进行耐磨性测试，将块状类生产百叶片的金属基复合材料通过夹持装置8进行夹持，通过支撑架9上的磨轮12进行耐磨性测试，通过观察最终的碎屑以及其他物质判断其耐磨性是否可以达到生产百叶片的标准。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。