一种便于排污的压缩机油气分离器的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，具体是一种便于排污的压缩机油气分离器。


背景技术：

2.从压缩机主机机头压缩出来的空气夹带着大小不一的油滴，大油滴通过油气分离罐体易于分离，而小油滴(悬浮状)则必须通过油气分离滤芯的微米级玻纤滤材进行过滤，正确选择玻纤直径及厚度是保证过滤效果的一个重要因素，油雾经过滤材的拦截，扩散和聚合后，小油滴很快聚合成大油滴，在气动和重力的作用下通过滤层，沉降在滤芯底部，这些油通过滤芯底部凹处的回油管进口，不断返回润滑系统，从而使压缩机排出比较纯净，高品质的压缩空气。
3.但现有的压缩机油气分离器在使用时，油气分离滤芯的拆卸安装较为繁琐，同时分离器内长时间存放油液导致分离器内腔底部侧壁上粘附有大量油渣油污，难以清理。
4.为此，本实用新型提供了一种便于排污的压缩机油气分离器，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于排污的压缩机油气分离器，解决了上述问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于排污的压缩机油气分离器，包括壳体，所述壳体外壁中部连通有向上倾斜的油气进管，所述油气进管沿壳体切线方向安装，所述壳体顶端螺接有顶盖，所述顶盖顶端中央连通有出气管，所述出气管上安装有单向阀，所述顶盖底壁通过固定组件固定有油气分离芯，所述壳体内腔中部固定有折流板，所述壳体底端侧壁连通有排污管，所述排污管上安装有排污阀，所述壳体侧壁固定有出油管，所述出油管底端连通壳体内腔底部，所述壳体底壁固定有电机，所述电机的动力输出端通过防漏轴承贯穿壳体底壁对称固定有两个刮板。
7.优选的，所述固定组件包括固定环，所述固定环外壁转动安装有转动环，所述固定环内部开设有开设有环形的空腔。
8.优选的，所述转动环内壁对称交接有四个连接杆，所述连接杆另一端铰接有梯形卡块，所述梯形卡块滑动贯穿固定环内壁，所述空腔内壁对称固定有四个固定杆。
9.优选的，所述固定杆另一端固定有弧形杆，所述弧形杆外侧套接有复位弹簧，所述弧形杆远离固定杆的一端固定有挡板，所述弧形杆远离固定杆的一端套接有套环，所述套环固定在转动环内壁上，通过设置的固定组件能够快速便捷的对油气分离芯进行拆卸和安装，操作简单，实用性强。
10.优选的，所述刮板与壳体内壁相贴合，设置的刮板能够有效将壳体内腔侧壁的油污进行刮除，清洁效果好。
11.优选的，所述壳体与顶盖的接触端固定有密封圈，保证装置的气密性。
12.优选的，所述壳体底端呈锥形，方便进行排污。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种便于排污的压缩机油气分离器。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.(1)、该便于排污的压缩机油气分离器，壳体和顶盖采用螺接方式，拆卸安装便捷，同时设置的固定组件能够快速便捷的对油气分离芯进行拆卸和安装，操作简单，实用性强。
16.(2)、该便于排污的压缩机油气分离器，通过设置的电机带动刮板转动，从而将壳体内腔底部侧壁的油渣就行刮除，并通过排污管排出，避免壳体内壁长时间粘附油渣导致难以清理。
附图说明
17.图1是本实用新型的外部结构立体图；
18.图2是本实用新型的内部结构主视图；
19.图3是本实用新型的固定组件正剖图；
20.图4是本实用新型的固定组件俯剖图。
21.图中1、壳体；2、油气进管；3、顶盖；4、出气管；5、单向阀；6、固定组件；601、固定环；602、转动环；603、空腔；604、连接杆；605、梯形卡块；606、固定杆；607、弧形杆；608、复位弹簧；609、挡板；610、套环；7、油气分离芯；8、折流板；9、排污管；10、排污阀；11、出油管；12、电机；13、刮板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1-2，一种便于排污的压缩机油气分离器，包括壳体1，壳体1外壁中部连通有向上倾斜的油气进管2，油气进管2沿壳体1切线方向安装，壳体1顶端螺接有顶盖3，顶盖3顶端中央连通有出气管4，出气管4上安装有单向阀5，顶盖3底壁通过固定组件6固定有油气分离芯7，壳体1内腔中部固定有折流板8，壳体1底端侧壁连通有排污管9，排污管9上安装有排污阀10，壳体1侧壁固定有出油管11，出油管11底端连通壳体1内腔底部，壳体1底壁固定有电机12，电机12的动力输出端通过防漏轴承贯穿壳体1底壁对称固定有两个刮板13；刮板13与壳体1内壁相贴合，设置的刮板13能够有效将壳体1内腔侧壁的油污进行刮除，清洁效果好；壳体1与顶盖3的接触端固定有密封圈，保证装置的气密性；壳体1底端呈锥形，方便进行排污。
25.实施例二：
26.请参阅图3-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：固定组件6包括固定环601，固定环601外壁转动安装有转动环602，固定环601内部开设有开设有环形的空腔603，转动环602内壁对称交接有四个连接杆604，连接杆604另一端铰接有梯形卡块605，梯形卡块605滑动贯穿固定环601内壁，空腔603内壁对称固定有四个固定杆606，固定
杆606另一端固定有弧形杆607，弧形杆607外侧套接有复位弹簧608，弧形杆607远离固定杆606的一端固定有挡板609，弧形杆607远离固定杆606的一端套接有套环610，套环610固定在转动环602内壁上，通过设置的固定组件6能够快速便捷的对油气分离芯7进行拆卸和安装，操作简单，实用性强。
27.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
28.工作时，来自螺杆压缩机的油气混合气从切向布置的油气进管2进入,沿壳体1内侧切向流动并在由折流板8作用下进行碰撞,通过惯性和重力作用将体积大的油滴粗分离出来,油沿着壳体1内壁流下,粗分离后油气混合气进入油气分离芯7进行精分离，洁净的气体通过出气管4排出，单向阀5使得洁净的气体只能通过出气管4排出，壳体1内腔底部长时间存储油液，内腔侧壁容易粘附油渣，此时打开电机12，电机12带动刮板13转动，从而将壳体1内腔底部侧壁的油渣就行刮除，并通过排污管9排出，避免壳体1内壁长时间粘附油渣导致难以清理；当油气分离芯7长时间使用需要更换时，旋转顶盖3，将顶盖3从壳体1顶部取下，而后旋转转动环602，转动环602通过连接杆604带动梯形卡块605向空腔603内移动，从而解除梯形卡块605对油气分离芯7的锁定，从而将油气分离芯7取下进行更换，通过设置的复位弹簧608、弧形杆607和套环610使得旋转后的转动环602能够恢复原位，从而使得梯形卡块605能够对油气分离芯7进行锁定。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。