一种模切刀端面自动精磨机构的制作方法

1.本实用新型属于机械加工设备领域，特别涉及一种模切刀端面自动精磨机构。


背景技术：

2.模切刀通常通过冲压成型，模切刀上的冲压部位形成有齿形刀刃，冲压成型的齿形刀刃上的毛刺较多，需要用磨轮打磨。现有技术中，通常通过工人手持打磨机对模切刀进行打磨，由于齿形刀刃的尺寸较小，采用人工打磨容易出现磨轮和刀刃相撞的情况。
3.因此，现有技术有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：人工打磨容易出现磨轮和刀刃相撞的情况。
5.为了达到上述的目的，本实用新型的具体技术方案如下：
6.一种模切刀端面自动精磨机构，包括机台、平移升降动力部件、旋转动力部件、夹持组件、安装板和磨轮；所述平移升降动力部件与所述机台连接，所述平移升降动力部件与所述安装板传动连接并驱动所述安装板前后平移和升降，所述旋转动力部件和所述磨轮均与所述安装板连接，所述旋转动力部件与所述磨轮传动连接并用于驱动所述磨轮旋转；所述夹持组件包括底座、第一夹板、第二夹板、夹紧动力机构和副平移动力部件，所述副平移动力部件与所述机台连接，所述副平移动力部件与所述底座连接并驱动所述底座左右移动，所述底座和所述夹紧动力机构均与所述第一夹板连接，所述夹紧动力机构与所述第二夹板传动连接并驱动所述第二夹板靠近或远离所述第一夹板；所述第一夹板和所述第二夹板的顶部均设有避让通槽，所述磨轮能够移动到所述避让通槽中。
7.作为可选的技术方案，所述夹持组件还包括安装座，所述夹紧动力机构和所述第一夹板均与所述安装座连接，所述第二夹板设于所述第一夹板和所述安装座之间，所述第一夹板和所述第二夹板的顶部均设有避让通槽，所述磨轮能够移动到所述避让通槽中。
8.作为可选的技术方案，还包括锯片，所述锯片与所述安装板连接，所述锯片与所述旋转动力部件传动连接，所述旋转动力部件用于驱动所述锯片旋转，所述锯片设于所述磨轮的前侧或后侧，所述锯片能够移动到所述避让通槽中。
9.作为可选的技术方案，所述平移动力部件包括平移动力部件、升降动力部件、第一滑轨、第一滑座、第二滑轨和第二滑座，所述第一滑轨和所述平移动力部件均与所述机台连接，所述第一滑座与所述第一滑轨滑动连接，所述第一滑座沿前后方向设置，所述平移动力部件与所述第一滑座传动连接并驱动所述第一滑座前后平移，所述第二滑轨与所述第一滑座连接，所述第二滑轨竖向设置，所述第二滑座与所述第二滑轨滑动连接，所述安装板与所述第二滑座固定连接，所述升降动力部件与所述第二滑轨连接，所述升降动力部件与所述第二滑座传动连接并驱动所述第二滑座上下移动。
10.作为可选的技术方案，还包括竖板，所述竖板竖向设置，所述竖板的底部与所述第一滑座的顶部固定连接，所述第二滑轨与所述竖板连接；所述升降动力部件包括相互传动
连接的电机和丝杆，所述丝杆上传动连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述第二滑座连接，所述电机与所述竖板连接。
11.本实用新型的有益效果在于：夹持组件用于夹持模切刀，利用平移升降动力部件驱动安装板前后移动和升降，利用副平移动力部件驱动模切刀左右移动，达到自动打磨的效果；将模切刀上的齿形刀刃上的缺口部位与避让通槽对齐，能够方便对齿形刀刃的端面进行打磨，设置避让通槽的情况下，磨轮不容易与模切刀或第一夹板相撞。
附图说明
12.图1是模切刀的示意图。
13.图2是本实用新型的模切刀端面自动精磨机构的立体图之一；
14.图3是本实用新型的模切刀端面自动精磨机构的立体图之二。
15.图中：1-机台，2-平移动力部件，3-升降动力部件，31-电机，32-丝杆，33-丝杆螺母，4-旋转动力部件，5-夹持组件，51-底座，52-第一夹板，521-避让通槽，53-第二夹板，54-夹紧动力机构，56-副平移动力部件，57-安装座，6-安装板，7-磨轮，8-锯片，9-第一滑轨，10-第一滑座，11-第二滑轨，12-第二滑座，13-竖板。
具体实施方式
16.以下结合具体实施例对本实用新型创造作详细说明。
17.如图2～图3，是本实用新型的模切刀端面自动精磨机构的实施例，具体地：
18.一种模切刀端面自动精磨机构，包括机台1、平移升降动力部件、旋转动力部件4、夹持组件5、安装板6和磨轮7；平移升降动力部件与机台1连接，平移升降动力部件与安装板6传动连接并驱动安装板6前后平移和升降，旋转动力部件4和磨轮7均与安装板6连接，旋转动力部件4与磨轮7传动连接并用于驱动磨轮7旋转；夹持组件5包括底座51、第一夹板52、第二夹板53、夹紧动力机构54和副平移动力部件56，副平移动力部件56与机台1连接，副平移动力部件56与底座51连接并驱动底座51左右移动，底座51和夹紧动力机构54均与第一夹板52连接，夹紧动力机构54与第二夹板53传动连接并驱动第二夹板53靠近或远离第一夹板52；第一夹板52和第二夹板53的顶部均设有避让通槽521，磨轮7能够移动到避让通槽521中。
19.本实用新型的原理是，第二夹板53和第一夹板52用于夹持模切刀，副平移动力部件56能够推动模切刀左右移动；利用平移升降动力部件驱动安装板6前后平移和升降，磨轮7移动到避让通槽521中后，利用旋转动力部件4驱动磨轮7旋转以对模切刀进行打磨，达到自动打磨的效果。夹持模切刀时，将模切刀上的齿形刀刃上的缺口部位与避让通槽521对齐，能够方便对齿形刀刃的端面进行打磨。设置避让通槽521的情况下，磨轮7不容易与模切刀、第一夹板52或第二夹板53相撞。通过夹紧动力机构54调节第一夹板52和第二夹板53间的距离可以夹持不同厚度的模切刀。
20.优选的实施例中，夹持组件5还包括安装座57，夹紧动力机构54和第一夹板52均与安装座54连接，第二夹板53设于第一夹板52和安装座57之间。安装座57用于安装夹紧动力机构54，同时，安装座57能够限制第二夹板53和第一夹板52之间的距离。
21.优选的实施例中，还包括锯片8，锯片8与安装板6连接，锯片8与旋转动力部件4传
动连接，旋转动力部件4用于驱动锯片8旋转，锯片8设于磨轮7的前侧或后侧，锯片8能够移动到避让通槽521中。锯片8和磨轮7均安装在安装板6上，锯片8和磨轮7的相对位置始终不变，能够提高被锯的加工面和被磨的加工面之间的精度，能够提高锯和磨两个工序之间的连贯程度。
22.优选的实施例中，平移升降动力部件包括平移动力部件2、升降动力部件3、第一滑轨9、第一滑座10、第二滑轨11和第二滑座12，第一滑轨9和平移动力部件2均与机台1连接，第一滑座10与第一滑轨9滑动连接，第一滑座10沿前后方向设置，平移动力部件2与第一滑座10传动连接并驱动第一滑座10前后平移；第二滑轨11与第一滑座10连接，第二滑轨11竖向设置，第二滑座12与第二滑轨11滑动连接，安装板6与第二滑座12固定连接，升降动力部件3与第二滑轨11连接，升降动力部件3与第二滑座12传动连接并驱动第二滑座12上下移动。平移动力部件2和升降动力部件3具体可选用电机或气缸，本实施例是实现安装板6前后平移和升降的可选的实施方式之一，具有安装板6的移动平稳的好处。
23.进一步优选的实施例中，还包括竖板13，竖板13竖向设置，竖板13的底部与第一滑座10的顶部固定连接，第二滑轨11与竖板13连接；升降动力部件3包括相互传动连接的电机31和丝杆32，丝杆32上传动连接有丝杆螺母33，丝杆螺母33与第二滑座12连接，电机31与竖板13连接。竖板13用于固定第二滑轨11和升降动力部件3，采用丝杆32和丝杆螺母33来连接升降动力部件3和第二滑座12，具有传动平稳的好处。
24.在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型创造的技术方案，而非对本实用新型创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型创造的技术方案进行修改或者等
同替换，而不脱离本实用新型创造技术方案的实质和范围。