方向盘式法兰与接管组对焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及接管技术领域，尤其涉及方向盘式法兰与接管组对焊接工装。


背景技术：

2.接管是指容器开孔处引出的短管。主要用于安装测量温度、压力、液面等的仪表及安全泄放装置，或用作物料进出口、人孔和手孔等。接管对外连接用螺栓(另焊法兰)或螺纹。短而厚且直接对外连接的接管又称"凸缘"。大部分接管的中心线与壳体表面法线方向一致，并称"法向接管"。
3.接管在一般通过法兰连接，目前在进行接管和法兰的焊接时没有专用的工装，一些拼凑的工装结构简单，使用过程中不能自由转动，且没有防呆设计，导致焊接质量低，方位调节困难，在进行焊接时需要不断转动焊枪，使用起来很不方便，降低了焊接工装的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供方向盘式法兰与接管组对焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.方向盘式法兰与接管组对焊接工装，包括底座，所述底座顶端的两侧外壁均通过螺钉连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端外壁均固接有环形板，所述环形板的内壁均活动连接有转动轴，所述转动轴的顶端外壁通过螺钉连接有中心套管，所述中心套管的顶端外壁卡接有梳型板一，所述梳型板一的底端外壁设置有缺口，所述缺口的内壁卡接有梳型板二，所述梳型板一和梳型板二的顶端外壁均设置有梳齿，所述梳型板一和梳型板二呈交叉垂直连接，所述转动轴的底端外壁设置有支撑块，所述支撑块的底端外壁通过螺纹连接有活动杆，所述活动杆的底端外壁活动连接有底盘，所述底盘与底座相连接。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述梳齿均呈直线阵列分布，所述梳齿与接管的尺寸相适配。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述梳型板一和梳型板二的底端外壁设置有套管，所述套管与法兰相连接。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述支撑杆呈三角形设置，所述支撑杆的一侧外壁均开设有三角形孔，所述底座另一侧支撑杆的内壁通过螺钉连接有固定框，所述固定框的内壁安装有风机。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述支撑杆的底端外壁均通过螺钉连接有接料板，所述接料板均呈弧形设置，所述接料板的顶端外壁均开设有接料槽，所述接料槽均位于梳型板的正下方。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述底座顶端两边的两侧外壁均开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁均滑动连接有滑动块。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述底座底端的两边外壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均滑动连接有滑动板，所述滑动板均与滑动块相连接。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述滑动块的顶端外壁均通过螺钉连接有把手，所述把手的外壁均套接有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁均设置有防滑纹。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该方向盘式法兰与接管组对焊接工装，通过设置有底座、梳型板一、梳型板二、梳齿、中心套管、转动轴、活动杆和底盘，使用焊接过程中将接管插入梳型板一和梳型板二的缺口内，底部插入套管，法兰放在梳型板一和梳型板二下方，对背面进行焊接，活动杆和底盘组成万向支撑脚，配合转动轴可自由调节角度，保持焊枪不动对法兰和接管进行焊接，解决多种规格的法兰与接管组焊达到水平垂直，且具有有防呆设计，可以按规格放置在相应梳型板内，焊接可实现360
°
转动，焊枪不动，焊接质量极好，还可以进行方位调节更适合焊工习惯需求，改善品质，实用性高，提高了焊接工装的使用效率。
16.2、该方向盘式法兰与接管组对焊接工装，通过设置有支撑杆、固定框、风机和接料板，焊接过程中支撑杆上的风机作用对其进行降温加快冷却，配合接料板将焊渣排出防止堵塞，提高了工装的使用寿命。
17.3、该方向盘式法兰与接管组对焊接工装，通过设置有把手和滑动板，在进行工装的固定时，拉动把手将滑动板抽出，增大接触面积，提高了工装的稳定性。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型提出的方向盘式法兰与接管组对焊接工装的整体结构正视图；
21.图2为本实用新型提出的方向盘式法兰与接管组对焊接工装的梳型板一结构正视图；
22.图3为本实用新型提出的方向盘式法兰与接管组对焊接工装的底座连接结构立体示意图；
23.图4为本实用新型提出的方向盘式法兰与接管组对焊接工装的底座结构仰视图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、底座；2、支撑杆；3、环形板；4、梳型板一；5、中心套管；6、梳型板二；7、梳齿；8、转动轴；9、接料板；10、把手；11、活动杆；12、滑动板；13、缺口；14、底盘；15、固定框；16、风机。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的
是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
27.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，方向盘式法兰与接管组对焊接工装，包括底座1，底座1顶端的两侧外壁均通过螺钉连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端外壁均固接有环形板3，环形板3的内壁均活动连接有转动轴8，转动轴8的顶端外壁通过螺钉连接有中心套管5，中心套管5的顶端外壁卡接有梳型板一4，梳型板一4的底端外壁设置有缺口13，缺口13的内壁卡接有梳型板二6，梳型板一4和梳型板二6的顶端外壁均设置有梳齿7，梳型板一4和梳型板二6呈交叉垂直连接，转动轴8的底端外壁设置有支撑块，支撑块的底端外壁通过螺纹连接有活动杆11，活动杆11的底端外壁活动连接有底盘14，底盘14与底座1相连接。
30.请参阅图2，梳齿7均呈直线阵列分布，梳齿7与接管的尺寸相适配。
31.请参阅图1，梳型板一4和梳型板二6的底端外壁设置有套管，套管与法兰相连接。
32.请参阅图3，支撑杆2呈三角形设置，支撑杆2的一侧外壁均开设有三角形孔，底座1另一侧支撑杆2的内壁通过螺钉连接有固定框15，固定框15的内壁安装有风机16，降温除焊渣。
33.请参阅图3，支撑杆2的底端外壁均通过螺钉连接有接料板9，接料板9均呈弧形设置，接料板9的顶端外壁均开设有接料槽，接料槽均位于梳型板的正下方。
34.请参阅图3，底座1顶端两边的两侧外壁均开设有矩形孔，矩形孔的内壁均滑动连接有滑动块。
35.请参阅图4，底座1底端的两边外壁均开设有滑槽，滑槽的内壁均滑动连接有滑动板12，滑动板12均与滑动块相连接，提高稳定性。
36.请参阅图3，滑动块的顶端外壁均通过螺钉连接有把手10，把手10的外壁均套接有橡胶垫，橡胶垫的外壁均设置有防滑纹。
37.本实用新型的工作原理是：当需要使用方向盘式法兰与接管组对焊接工装时，工装由上下部分组成，上部分由梳型板一4和梳型板二6交叉垂直卡接形成，下部分由支撑杆2、转动轴8、活动杆11和底盘14组成，上下部分通过中心套管5连接，使用焊接过程中将接管插入梳型板一4和梳型板二6的缺口13内，底部插入套管，法兰放在梳型板一4和梳型板二6下方，对背面进行焊接，活动杆11和底盘14组成万向支撑脚，配合转动轴8可自由调节角度，保持焊枪不动对法兰和接管进行焊接，焊接过程中支撑杆2上的风机16作用对其进行降温加快冷却，配合接料板9将焊渣排出防止堵塞，在进行工装的固定时，拉动把手10将滑动板12抽出，增大接触面积提高稳定性，完成了方向盘式法兰与接管组对焊接工装的使用过程。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。