手动切割变自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，特别是涉及手动切割变自动切割装置。


背景技术：

2.切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。
3.在切割过程中通常会使用到等离子切割机来进行切割操作，传统的等离子切割机是通过手动进行切割，会增加工人的劳动强度，而且还会出现切割尺寸的偏差，会增加切割过程所用的时间，为此，我们提出了切割变自动切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了手动切割变自动切割装置，解决了现有技术中传统的等离子切割机是通过手动进行切割，会增加工人的劳动强度，而且还会出现切割尺寸的偏差，会增加切割过程所用的时间的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：包括火焰切割机主体、防滑杆、滑筒一、滑筒二和滑筒三，所述滑筒一、滑筒二和滑筒三均通过设置的固定螺栓与防滑杆表面固定连接，所述火焰切割机主体上端表面固定连接了固定筒一，固定筒一与滑筒一之间固定连接，所述滑筒二一端固定连接了连接杆二，连接杆二一端固定连接了固定筒二，固定筒二内部设置了与固定筒二内部通过固定连接的限位板滑动连接的连通管二，连通管二下端固定连接了火焰切割枪，所述滑筒三一端固定连接了连接杆一，连接杆一一端固定连接了固定筒一，固定筒一内部设置了与固定筒一内部通过固定连接的限位板滑动连接的连通管一，连通管一下端固定连接了等离子切割枪，所述连通管一和固定筒一之间以及连通管二和固定筒二之间均通过设置的螺栓固定连接。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述防滑杆、连通管一和连通管二表面均开设了防滑齿，所述固定筒一前端表面固定连接了等离子开关。
8.进一步，所述火焰切割机主体上端表面固定连接了固定管二，固定管二和固定管一右侧均固定连接了两个固定卡块。
9.进一步，两个所述固定卡块之间通过螺栓固定连接，所述固定管一和固定管二右侧表面均开设了松紧槽。
10.进一步，所述火焰切割机主体右侧上端表面固定连接了控制面板，所述火焰切割机主体下端固定连接了移动轮。
11.进一步，所述火焰切割机主体前后两侧表面均固定连接了限位挡板，所述火焰切割机主体右侧表面设置了电源插口。
12.进一步，所述滑筒一、滑筒二和滑筒三内部均开设了与固定螺栓相配合的松紧滑槽。
13.进一步，所述滑筒一、滑筒二和滑筒三内部均与防滑杆表面滑动连接，所述固定螺栓下端表面固定连接了橡胶块。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了手动切割变自动切割装置，具有以下优点：
15.通过等离子切割枪与固定筒一之间存在固定连接，由于固定筒一通过连接杆一与滑筒三固定连接，滑筒三与防滑杆通过固定螺栓固定连接，固定螺栓与火焰切割机主体之间存在固定连接，所以可以使等离子切割枪与火焰切割机主体之间固定连接，可以使等离子切割与火焰切割合二为一，可以充分利用火焰切割机的行走功能，使等离子切割枪可以进行自动化的切割作用，增加切割的精准度，降低劳动强度，提高产品质量，缩短开料时间。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一实施例提供的手动切割变自动切割装置的结构示意图；
19.图2为图1提供的手动切割变自动切割装置中滑筒三与防滑杆的侧视剖视图；
20.图3为本实用新型中手动切割变自动切割装置中固定管二的结构俯视图；
21.图4为图1提供的手动切割变自动切割装置中固定筒一的内部结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、火焰切割机主体；2、固定管一；3、固定管二；4、固定卡块；5、控制面板；6、移动轮；7、限位挡板；8、防滑杆；9、滑筒一；10、固定螺栓；11、滑筒二；12、滑筒三；13、连接杆一；14、连接杆二；15、固定筒一；16、固定筒二；17、等离子切割枪；18、火焰切割枪；19、连通管一；20、连通管二。
具体实施方式
24.以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.如图1-4所示，本实用新型提供了手动切割变自动切割装置，包括火焰切割机主体1、防滑杆8、滑筒一9、滑筒二11和滑筒三12，所述滑筒一9、滑筒二11和滑筒三12均通过设置的固定螺栓10与防滑杆8表面固定连接，所述火焰切割机主体1上端表面固定连接了固定筒一15，固定筒一15与滑筒一9之间固定连接，所述滑筒二11一端固定连接了连接杆二14，连接杆二14一端固定连接了固定筒二16，固定筒二16内部设置了与固定筒二16内部通过固定连接的限位板滑动连接的连通管二20，连通管二20下端固定连接了火焰切割枪18，所述滑筒三12一端固定连接了连接杆一13，连接杆一13一端固定连接了固定筒一15，固定筒一15内部设置了与固定筒一15内部通过固定连接的限位板滑动连接的连通管一19，连通管一19下端固定连接了等离子切割枪17，所述连通管一19和固定筒一15之间以及连通管二20和固定筒二16之间均通过设置的螺栓固定连接。
28.优选的，所述防滑杆8、连通管一19和连通管二20表面均开设了防滑齿，所述固定筒一15前端表面固定连接了等离子开关，等离子开关可以控制等离子切割枪17的开关。
29.优选的，所述火焰切割机主体1上端表面固定连接了固定管二3，固定管二3和固定管一2右侧均固定连接了两个固定卡块4，固定卡块4可以使固定管一2或者固定管二3进行收缩固定。
30.优选的，两个所述固定卡块4之间通过螺栓固定连接，所述固定管一2和固定管二3右侧表面均开设了松紧槽，松紧槽便于进行收缩固定。
31.优选的，所述火焰切割机主体1右侧上端表面固定连接了控制面板5，所述火焰切割机主体1下端固定连接了移动轮6，移动轮6便于火焰切割机主体1进行自动化移动。
32.优选的，所述火焰切割机主体1前后两侧表面均固定连接了限位挡板7，所述火焰切割机主体1右侧表面设置了电源插口，电源插口便于对火焰切割机主体1进行供电。
33.优选的，所述滑筒一9、滑筒二11和滑筒三12内部均开设了与固定螺栓10相配合的松紧滑槽，松紧滑槽便于使固定螺栓10进行松紧。
34.优选的，所述滑筒一9、滑筒二11和滑筒三12内部均与防滑杆8表面滑动连接，所述固定螺栓10下端表面固定连接了橡胶块，橡胶块可以使固定更加紧密。
35.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：
36.本实用新型提供了手动切割变自动切割装置，使用时，通过把带有阀门的连通管安装在固定管一2和固定管二3表面，通过螺栓使两个固定卡块4进行固定，从而使固定管一2和固定管二3对上端安装的连通管进行固定，然后把火焰切割机的输气管通过固定管一2上端的连通管进行连接，然后与连通管二20上端进行固定连接，把等离子切割机的输气管通过固定管二3上端的连通管进行连接，然后与连通管一19上端进行固定连接，然后进行使用，通过把与火焰切割机主体1相配合的滑轨放置在特定的切割位置，然后通过火焰切割机主体1的自动移动使等离子切割枪17和火焰切割枪18进行自动的切割操作，可以根据需要使用等离子切割枪17或者火焰切割枪18，增加切割的精准度，降低劳动强度，提高产品质
量，缩短开料时间。
37.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。